电动浆液分配箱.pdf

本发明涉及一种电动浆液分配箱，包括来浆管及下浆管，还包括箱体外筒，箱体外筒的下部由分料刀分隔成至少三个容器斗，每个容器斗的底部设置有一个出料口，所述分料刀的上部可转动地支撑有浆液箱，浆液箱的上部与所述来浆管相通，浆液箱的底部设置所述下浆管，所述浆液箱与传动机构相连接，所述传动机构由电动执行机构驱动。本发明通过电动执行机构带动传动机构从而使来浆管、浆液箱及下浆管转动，物料从下浆管流入箱体外筒下部的至少三个容器斗，实现浆液的多工位分配。浆液箱用于容纳浆液，可以稳定出口浆液流量，解决浆液状物料容易堆积引起管道堵塞的问题。

1、  一种电动浆液分配箱，包括来浆管(2)及下浆管(10)，其特征是：其包括箱体外筒(9)，箱体外筒(9)的下部由分料刀(11)分隔成至少三个容器斗，每个容器斗的底部设置有一个出料口(12)，所述分料刀(11)的上部可转动地支撑有浆液箱(7)，浆液箱(7)的上部与所述来浆管(2)相通，浆液箱(7)的底部设置所述下浆管(10)，所述浆液箱(7)与传动机构相连接，所述传动机构由电动执行机构(1)驱动。

2、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述箱体外筒(9)的下部由所述分料刀(11)分隔成四个容器斗。

3、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述传动机构包括相互啮合的小齿轮组件(17)与大齿轮组件(6)，所述小齿轮组件(17)与所述电动执行机构(1)相连接，所述大齿轮组件(6)安装于所述浆液箱(7)上。

4、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述浆液箱(7)内设置有导流板(15)。

5、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述分料刀(11)的上面设置有密封板(14)。

6、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述箱体外筒(9)的顶部设置有盖板(5)。

7、  按照权利要求6所述的电动浆液分配箱，其特征是所述电动执行机构(1)设置在所述盖板(5)上。

8、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述箱体外筒(9)的侧壁上设置有支撑座(8)。

9、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述箱体外筒(9)的侧壁上设置有观察孔组件(16)。

10、  按照权利要求1所述的电动浆液分配箱，其特征是所述浆液箱(7)通过支撑组件(13)支撑在所述分料刀(11)的上部。

电动浆液分配箱
技术领域
本发明涉及一种电动浆液分配箱，尤其涉及在火力发电厂脱硫工程中分配石膏浆液的电动浆液分配箱，同时也适用于电力、化工、冶金等需要切换浆液状物料分配的场合。
背景技术
目前，国内火力发电厂脱硫项目中用于分配浆液的设备主要由主管和若干支管(一般为两个)以及安装在支管与主管连接处的电动阀门组成。这种结构虽然简单，但是由于电动阀门安装在支管与主管连接部分，当某路支管处于闲置状态时，此支管管路电动阀门是关闭的，而石膏浆液黏度比较大，容易在阀门处形成堵塞；并且此种结构有其局限性，其支管数量一般不能大于两个，而许多场合需要的支管数量都超过两个，这样在应用方面就受到了局限；另外此种结构支管越多，需要的电动阀门也越多，这样无形中增加了制造成本，同时也增加了运行维护的成本。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种多工位、低成本、不易堵塞的电动浆液分配箱。
按照本发明的技术方案：一种电动浆液分配箱，包括来浆管及下浆管，还包括箱体外筒，箱体外筒的下部由分料刀分隔成至少三个容器斗，每个容器斗的底部设置有一个出料口，所述分料刀的上部可转动地支撑有浆液箱，浆液箱的上部与所述来浆管相通，浆液箱的底部设置所述下浆管，所述浆液箱与传动机构相连接，所述传动机构由电动执行机构驱动。
所述箱体外筒的下部由所述分料刀分隔成四个容器斗。所述传动机构包括相互啮合的小齿轮组件与大齿轮组件，所述小齿轮组件与所述电动执行机构相连接，所述大齿轮组件安装于所述浆液箱上。所述浆液箱内设置有导流板。所述分料刀的上面设置有密封板。所述箱体外筒的顶部设置有盖板。所述电动执行机构设置在所述盖板上。所述箱体外筒的侧壁上设置有支撑座。所述箱体外筒的侧壁上设置有观察孔组件。所述浆液箱通过支撑组件支撑在所述分料刀的上部。
本发明的技术效果在于：本发明通过电动执行机构带动传动机构从而使来浆管、浆液箱及下浆管转动，物料从下浆管流入箱体外筒下部的至少三个容器斗，实现浆液的多工位分配。浆液箱用于容纳浆液，可以稳定出口浆液流量，解决浆液状物料容易堆积引起管道堵塞的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1～图3所示，本发明包括箱体外筒9，箱体外筒9的下部由分料刀11分隔成至少三个容器斗，优选为四个容器斗。每个容器斗的底部设置有一个出料口12。分料刀11的上部通过支撑组件13可转动地支撑有浆液箱7。支撑组件13使浆液箱7围绕轴线平稳的转动，同心度较易得到保证。浆液箱7用于容纳浆液，在来料不稳时，可以稳定出口浆液流量，并且浆液箱7可以很好的解决实际工况中浆液状物料容易堆积引起管道堵塞的问题。浆液箱7的上部与来浆管2相通，来浆管2方便管路对接，并且稳定了浆液流向。浆液箱7的底部设置下浆管10，浆液箱7与传动机构相连接，传动机构由电动执行机构1驱动。箱体外筒9的顶部设置有盖板5。盖板5上设有轴承室4，轴承室4内安装有轴承3。电动执行机构1设置在盖板5上。设备上部大齿轮组件6、来浆管2、浆液箱7、下浆管10及密封板14通过轴承3、轴承室4均支撑于盖板5上，有效的防止了设备内部组件由于受力过大造成元件损坏的问题。
如图3所示，传动机构包括相互啮合的小齿轮组件17与大齿轮组件6，小齿轮组件17与电动执行机构1相连接，大齿轮组件6安装于浆液箱7上。
浆液箱7内设置有导流板15，导流板15用于对浆液进行导流并减缓浆液的冲击，可以解决浆液状物料容易堆积引起管道堵塞的问题。分料刀11的上面设置有密封板14，可以解决实际工况中浆液飞溅问题及反浆问题。箱体外筒9的侧壁上设置有支撑座8。箱体外筒9的侧壁上设置有观察孔组件16，观察孔组件16用来观察箱体内的工作状况。
本发明工作原理如下：浆液状物料由管道送入来浆管2，电动执行机构1转动带动小齿轮组件17与大齿轮组件6啮合，从而使来浆管2、浆液箱7、下浆管10及密封板14转动，物料从下浆管10流入箱体外筒9下部的容器斗实现浆液的分配，最后物料于出料口12处流出。通过输入一定的模拟量信号控制调节型电动执行机构1的输出，从而控制小齿轮组件17和大齿轮组件6的啮合传动来精确的控制下浆管10的转动角度，从而达到精确分配物料的目的；此设备可实现远程自动控制及就地控制。