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1、(10)申请公布号 CN 103803784 A (43)申请公布日 2014.05.21 CN 103803784 A (21)申请号 201210436018.7 (22)申请日 2012.11.06 C03B 27/012(2006.01) C03B 11/00(2006.01) C03B 27/044(2006.01) (71)申请人 赵享奕 地址 255200 山东省淄博市博山区恒泰怡景 花园 8 号楼 2 单元 2 楼西户 (72)发明人 赵享奕 (54) 发明名称 一种简便生产钢化玻璃盘的方法 (57) 摘要 本发明属于钢化玻璃盘制作方法领域， 具体 涉及一种简便生产钢化玻璃盘的。
2、方法， 其特征在 于将厚度 3mm 4mm 的平板玻璃经切裁、 磨边、 清 洗、 贴花纸、 烘干等预处理后， 放入盘形模具中， 通 过传送辊送入电加热隧道炉中， 以每秒 0.04 米 0.07米的匀速加热至720760出炉， 出炉后 的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的 工作台， 使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其 成型， 再用 0 28的自然常温对流空气急速 降温13秒 15 秒， 从模具中取出钢化盘即可。 本 发明与现有技术的工艺相比， 具有步骤简便、 生产 速度快、 效率高、 质量好的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103803784 A CN 103803784 A 1/1 页 2 1.一种简便生产钢化玻璃盘的方法， 其特征在于将厚度3mm4mm的平板玻璃经切裁、 磨边、 清洗、 贴花纸、 烘干等预处理后， 放入盘形模具中， 通过传送辊送入电加热隧道炉中， 以每秒 0.04 米 0.07 米的匀速加热至 720 760出炉， 出炉后的盘形模具经过传送辊 直接输送至空气冲压机的工作台， 使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其成型， 再用 0 28的自然常温对流空气急速降温 13 秒 15 秒， 从模具中取出钢化盘即可。 2. 。
4、根据权利要求 1 所述的一种简便生产钢化玻璃盘的方法， 其特征在于电加热隧道炉 的长度为 2.6 米 2.7 米。 权 利 要 求 书 CN 103803784 A 2 1/2 页 3 一种简便生产钢化玻璃盘的方法 技术领域 0001 本发明属于玻璃物理钢化工艺领域， 具体涉及一种简便生产钢化玻璃盘的方法。 技术背景 0002 钢化玻璃盘由于具有强度高、 可耐骤热骤冷、 表面光滑、 晶莹剔透、 环保安全的特 性， 深受消费者的喜爱。但是钢化玻璃盘的售价太高， 阻碍了钢化玻璃盘的普及。钢化玻璃 盘成本过高的原因在于钢化玻璃盘中添加了一些特殊的微量元素， 这些微量元素的价格非 常高。 为了解决成本。
5、过高的问题， 本技术领域技术人员发明了一种玻璃物理钢化工艺， 利用 普通玻璃急速冷却成型使普通玻璃转变为钢化玻璃， 使用这种工艺制作的钢化玻璃盘无需 添加价格昂贵的微量元素， 成本相对降低， 但是在上述工艺中， 加热、 钢化、 脱模都是分步骤 分工序分开进行的， 工艺中对于冷却空气的温度要求高、 加热与钢化工序之间连续性差、 冷 却时间过长， 造成钢化玻璃盘的质量难以控制， 产品的废品率高。 发明内容 0003 本发明的目的在于解决现有技术玻璃盘物理钢化工艺步骤多、 对工艺参数要求 高、 质量难以控制的缺陷， 提供一种成本降低、 成品率高、 质量好、 工艺步骤少、 对工艺参数 要求低、 能够实。
6、现自动化、 规模化生产的简便生产钢化玻璃盘的方法。 0004 本发明是通过如下技术方案来实现的 ： 0005 即一种简便生产钢化玻璃盘的方法， 其特征在于将厚度 3mm 4mm 的平板玻璃经 切裁、 磨边、 清洗、 贴花纸、 烘干等预处理后， 放入盘形模具中， 通过传送辊送入电加热隧道 炉中， 以每秒 0.04 米 0.07 米的匀速加热至 720 760出炉， 出炉后的盘形模具经过 传送辊直接输送至空气冲压机的工作台， 使用空气冲压机冲压模具中的玻璃使其成型， 再 用 0 28的自然常温对流空气急速降温 13 秒 -15 秒， 从模具中取出钢化盘即可。 0006 作为本发明的一个优选方案 ：。
7、 电加热隧道炉的长度为 2.6 米 -2.7 米。 0007 在传送辊的输送下， 本发明的整个加热、 成型、 钢化过程完成， 只需要 40 秒 60 秒， 能够实现自动化、 规模化生产。 0008 本发明与现有技术的工艺相比， 具有步骤简便、 生产速度快、 效率高、 质量好的优 点。 普通玻璃形成物理钢化后， 直接从模具中取出即可， 无需再用常温气流对吹模具进行脱 模， 使用本发明的工艺生产的钢化盘经过试验 ： 0009 1) 从高度 1.2 米的空中落到水泥地面上， 钢化盘不会破损 ； 0010 2) 以 100 克铁球从 1.1 米空中自由坠落冲击钢化盘中部位置， 钢化盘不会破损 ； 00。
8、11 3) 钢化盘可耐骤热骤冷， 能承受 100的温差 ； 0012 4) 钢化盘的自爆率低， 5， 现有技术工艺制作的钢化盘自爆率大于 10。 具体实施方式 0013 实施例 1 说 明 书 CN 103803784 A 3 2/2 页 4 0014 将厚度 3mm 的平板玻璃经切裁、 磨边、 清洗、 贴花纸、 烘干等预处理后， 放入盘形模 具中， 通过传送辊送入长度为2.6米的电加热隧道炉中， 以每秒0.07米的匀速加热至720 出炉， 出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台， 使用空气冲压机冲 压模具中的玻璃使其成型， 再用 20的自然常温对流空气急速降温 13 秒， 从。
9、模具中取出钢 化盘即可。 0015 在传送辊的输送下， 本发明的整个加热、 成型、 钢化过程一次完成， 只需要 40 秒， 能够实现自动化、 规模化生产。 0016 实施例 2 0017 将厚度 3.5mm 的平板玻璃经切裁、 磨边、 清洗、 贴花纸、 烘干等预处理后， 放入盘形 模具中， 通过传送辊送入长度为 2.65 米的电加热隧道炉中， 以每秒 0.05 米的匀速加热至 740出炉， 出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台， 使用空气冲压 机冲压模具中的玻璃使其成型， 再用 28的自然常温对流空气急速降温 14 秒， 从模具中取 出钢化盘即可。 0018 在传送辊的输送下。
10、， 本发明的整个加热、 成型、 钢化过程一次完成， 只需要 50 秒， 能够实现自动化、 规模化生产。 0019 实施例 3 0020 将厚度 4mm 的平板玻璃经切裁、 磨边、 清洗、 贴花纸、 烘干等预处理后， 放入盘形模 具中， 通过传送辊送入长度为2.7米的电加热隧道炉中， 以每秒0.04米的匀速加热至760 出炉， 出炉后的盘形模具经过传送辊直接输送至空气冲压机的工作台， 使用空气冲压机冲 压模具中的玻璃使其成型， 再用 15的自然常温对流空气急速降温 15 秒， 从模具中取出钢 化盘即可。 0021 在传送辊的输送下， 本发明的整个加热、 成型、 钢化过程一次完成， 只需要 60 秒， 能够实现自动化、 规模化生产。 0022 本发明不局限于以上实施例， 如钢化步骤中常温空气的温度主要根据环境的温度 而定。 说 明 书 CN 103803784 A 4 。