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酸碱耦合制备等级孔ZSM5分子筛的方法.pdf

  • 上传人:a3
  • 文档编号:5555195
  • 上传时间:2019-02-15
  • 格式:PDF
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410098297.X

    申请日:

    2014.03.17

    公开号:

    CN103818925A

    公开日:

    2014.05.28

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情:

    未缴年费专利权终止IPC(主分类):C01B 39/38申请日:20140317授权公告日:20170104终止日期:20170317|||授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):C01B 39/38变更事项:申请人变更前权利人:中国石油大学(华东)变更后权利人:中国石油天然气股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:266580 山东省青岛市经济技术开发区长江西路66号变更后权利人:100007 北京市东城区东直门北大街9号变更事项:申请人变更后权利人:中国石油大学(华东)登记生效日:20141015|||实质审查的生效IPC(主分类):C01B 39/38申请日:20140317|||公开

    IPC分类号:

    C01B39/38

    主分类号:

    C01B39/38

    申请人:

    中国石油大学(华东)

    发明人:

    阎子峰; 王有和; 张占全; 乔柯; 宋春敏; 张志华; 秦丽红; 高雄厚; 张忠东

    地址:

    266580 山东省青岛市经济技术开发区长江西路66号

    优先权:

    专利代理机构:

    北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385

    代理人:

    董芙蓉

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    内容摘要

    本发明涉及一种制备等级结构ZSM-5的方法,具体为酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法。步骤为将商业ZSM-5与碱液按照比例混合升温搅拌形成悬浮液,将悬浮液进行过滤,滤饼用水或酸液洗涤,最后再用酸性铵盐溶液进行离子交换,然后焙烧,得到等级孔结构ZSM-5分子筛。本发明旨在制备富二次介孔ZSM-5分子筛,首先通过环境友好化碱处理方式脱除ZSM-5中的部分硅铝物种,制备具有二次孔结构的ZSM-5分子筛;在二次孔已经形成的基础上,然后再通过酸洗或者离子交换的方式,让ZSM-5表面以及滞留在孔道中的无定型结构溶出,同时提高富二次介孔ZSM-5的孔容和比表面积。通过酸碱耦合处理,改善了ZSM-5表面骨架外铝的分布状态,因此该方法制备的富二次介孔ZSM-5在催化裂化,加氢裂化中有很大的应用潜力。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,其特征在于:包括以下步骤:
    (1)将商业ZSM-5与碱液按照比例混合搅拌均匀成浆液,然后将浆液加温搅拌形成悬浮液,将所得到的悬浮液冷却至室温;
    (2)将悬浮液进行过滤、洗涤,得到等级孔结构ZSM-5分子筛;
    (3)将步骤(2)得到的等级孔结构ZSM-5分子筛再与酸性铵盐溶液进行离子交换,然后焙烧,得到最终等级孔结构ZSM-5分子筛。

    2.  根据权利要求1所述的酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,其特征在于:步骤(1)所述的ZSM-5与碱液混合的比例为,ZSM-5:碱:H2O的质量配比为1∶0.12~0.72∶10~30。

    3.  根据权利要求1所述的酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,其特征在于:步骤(1)所述的浆液加温搅拌,温度为60~90℃,搅拌时间为15~90min。

    4.  根据权利要求1所述的酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,其特征在于:步骤(2)所述的洗涤为先用水洗涤,再用酸洗涤;酸洗涤,采用强酸洗涤,其浓度为0.1~0.3mol/L。

    5.  根据权利要求1所述的酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,其特征在于:步骤(3)所述的离子交换,酸性铵盐溶液浓度为1mol/L,ZSM-5:酸性铵盐的比例为1g∶30mL,离子交换温度为80℃,焙烧温度为550℃。

    6.  根据权利要求1到5任一项所述的酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,其特征在于:所述的ZSM-5硅铝比范围为12~50,类型为H型或者Na型。

    说明书

    说明书酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法
    技术领域
    本发明涉及一种制备等级结构ZSM-5的方法,具体为酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法。
    背景技术
    ZSM-5分子筛是一类具有MFI晶体结构的硅铝酸盐分子筛,被广泛应用于石油化工领域,诸如催化裂化、柴油降凝、二甲苯异构化等。随着原油的日益重质化,原油大分子不能有效的接触酸性活性位,以及反应物和产物在孔道的吸附和脱附受阻,从而导致二次裂化和生焦量增加,使ZSM-5等催化剂表面活性位被覆盖,进而导致反应的转化率下降,最终使催化剂快速失活。因此开发高效ZSM-5催化剂,满足当前石化领域的需求,成为ZSM-5催化剂设计的首要任务。
    为了解决上述催化反应中孔道的扩散问题,出现了纳米ZSM-5催化剂,但是纳米ZSM-5热稳定性较差,在高温的石油加工领域有一定的局限性。以及后来的微介孔复合ZSM-5分子筛,ZSM-5微孔分子筛与有序介孔材料进行微介复合,通过多步晶化的办法,制备具有有序介孔孔道的微介复合分子筛。此类方法需控制原料配比以及多步晶化,往往容易出现微介相分离的状态,而且介孔区域引入的酸性源有限,同时水热稳定性也相对较差。还有通过在含有TPA+有机模板剂的合成体系里面引入有机硅源,但是该方法成本高,工艺复杂。
    以商业分子筛为母体,有选择的脱硅脱铝,制备二次介孔也是有效可行的办法。目前对商业分子筛处理制备富介孔分子筛的方法主要有:高温热处理、水蒸气处理,酸处理或碱处理法等手段。采用高温热处理法,在高温处理时,等级孔结构的ZSM-5分子筛容易发生结构坍塌,介孔结构消失;水蒸气处理,作为超稳化处理催化裂化Y型分子筛处理产生的介孔有限,同时水蒸气处理使大量的骨架外铝物种富集在Y型分子筛表面;酸处理法,破坏晶体的结构,让无定型的Al物种溶出,产生二次介孔,但是ZSM-5分子筛相对于Y型分子筛而言,铝含量低,因此产生的二次介孔也十分有限,同时会严重破坏ZSM-5的酸性和酸量;碱处理作为一种选择性脱硅处理的方法,已经在制备二次介孔中报道,但是经过碱处理之后,分子筛表面富集大量的骨架外铝物种,这种催化剂在催化裂 化中容易产生积炭,限制了其在催化裂化工艺中的应用。
    发明内容
    针对上述技术问题,本发明提供一种制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,解决目前重油大分子在催化剂孔道的扩散问题,该方法可以制得具有富二次介孔的高结晶度ZSM-5分子筛,同时改善富二次介孔ZSM-5的表面酸性分布,适宜催化裂化应用。具体的技术方案为:
    酸碱耦合制备等级孔ZSM-5分子筛的方法,包括以下步骤:
    (1)将商业ZSM-5与碱液按照比例混合搅拌均匀成浆液,然后将浆液升温搅拌形成悬浮液,将所得到的悬浮液冷却至室温;
    (2)将悬浮液进行过滤、洗涤,得到等级孔结构ZSM-5分子筛;
    (3)将第(2)步骤得到的等级孔结构ZSM-5分子筛与酸性铵盐溶液进行离子交换,然后焙烧,得到最终的等级孔ZSM-5分子筛。
    其中,ZSM-5硅铝比范围为12~50,类型为H型或者Na型。
    步骤(1)所述的ZSM-5与碱液混合的比例为,ZSM-5:NaOH:H2O的质量配比为1∶0.12~0.72∶10~30。其中碱也可以用KOH等强碱。
    步骤(1)所述的浆液加温搅拌,温度为60~90℃,搅拌时间为15~90min。
    步骤(2)所述的洗涤为先用水洗涤,再用酸洗涤;酸洗涤,采用硝酸或者盐酸等强酸洗涤,其浓度为0.1~0.3mol/L。
    步骤(3)所述的离子交换,酸性铵盐溶液浓度为1mol/L,ZSM-5:酸性铵盐的比例为1g∶30mL,离子交换温度为80℃,焙烧温度为550℃。酸性铵盐包括硝酸铵、氯化铵等。
    本发明中通过酸性铵盐离子交换,不仅置换了ZSM-5的Na离子,而且溶出了碱处理ZSM-5分子筛的无定型物种。
    本发明制备的富二次介孔ZSM-5分子筛具有以下特征:
    (1)同时具有0.56nm微孔和2~50nm介孔,介孔为晶粒内介孔结构。
    (2)比表面积高达400m2/g,介孔孔容为0.250cm3/g,微孔孔容为0.10cm3/g,相对结晶度为87.8%。
    (3)水热稳定性高,在600℃,4h水热处理后,结晶度保留率为80.7%。
    (4)酸碱耦合处理制备富二次介孔ZSM-5分子筛,工艺简单,成本低,避 免使用昂贵的催化剂。
    本发明旨在制备富二次介孔ZSM-5分子筛,首先通过环境友好化碱处理方式脱硅,制备具有二次孔结构的ZSM-5;在二次孔已经形成的基础上,然后再通过酸洗或者离子交换的方式,让滞留在孔道中的无定型结构溶出,同时提高富二次孔ZSM-5的介孔孔容和比表面积。通过酸碱耦合处理,改善了ZSM-5表面骨架外铝的分布状态,因此该方法制备的富二次孔ZSM-5在催化裂化,加氢裂化中有很大的应用潜力。
    附图说明
    图1为AT-1样品的低温氮气吸附等温线和孔径分布图;
    图2-1为AT-1样品的SEM图;
    图2-2为AT-1样品的TEM图;
    图3为AT-3样品的X射线衍射图;
    图4为AT-3和AT-6样品的NH3-TPD图;
    图5为AT-3样品和AT-7样品的低温N2吸脱附等温线。
    具体实施方式
    下面通过具体的实施例对本发明进行进一步说明,并与对比例进行对比。
    对比例1:
    选用硅铝比38即SiO2/Al2O3=38的ZSM-5,按照ZSM-5:NaOH:H2O质量比1∶0.48∶30的比例搅拌均匀,制成浆液,放置于水浴中升温至80℃,搅拌0.5h。然后冷却至室温进行过滤,用水洗涤,最后于110℃烘箱内干燥12h。所得到的样品记作:AT-1。图1为AT-1样品的低温氮气吸附曲线以及孔径分布图,从图1可以看出,AT-1同时具有微孔和介孔等级孔结构,比表面积为330m2/g,介孔比表面积为206m2/g,微孔比表面积172m2/g,微孔孔容0.085cm3/g,介孔孔容为0.369cm3/g,介孔主要分布在7nm左右。经过XRD分析以及质量分析,AT-1样品收率为26.7%,相对结晶度为56.04%。
    通过SEM和TEM分析产物形貌结构,如图2-1、图2-2所示,经过碱处理之后得到的样品表面变得粗糙,而且通过TEM图,我们可以发现,在ZSM-5晶体内部和边缘产生大量的空白区域,对应于形成的介孔结构,同时证明介孔结构属于晶粒内介孔。
    对比例2:
    选用硅铝比50的ZSM-5,ZSM-5:NaOH:H2O按质量比1∶0.48∶30的比例搅拌均匀,制成浆液,放置于水浴中升温至80℃,搅拌1h。然后冷却至室温进行过滤,用水洗涤,最后于110℃烘箱内干燥12h。所得到的样品记作:AT-2。经过低温氮气吸附测定,比表面积为305m2/g,介孔比表面积为124m2/g,微孔孔容0.069cm3/g,介孔孔容为0.272cm3/g。
    对比例3:
    选用硅铝比38的ZSM-5,ZSM-5:NaOH:H2O按质量比1∶0.24∶30的比例搅拌均匀,制成浆液,放置于水浴中升温至80℃,搅拌30min。然后冷却至室温进行过滤,用水洗涤,最后于110℃烘箱内干燥12h。所得到的样品记作:AT-3。所得样品经过XRD分析,分析结构为图3,AT-3样品的结晶度为87.8%,质量收率为56.7%,BET比表面积为300m2/g,介孔比表面积为101m2/g,微孔比表面积199m2/g,微孔孔容0.099cm3/g,介孔孔容为0.132cm3/g。与AT-1相比,由于缓和的碱处理环境,介孔孔容相对较小,但是微孔孔容和微孔比表面积保留率提高。
    对比例4:
    将对比例1和对比例3得到的样品AT-1和AT-3,分别在600℃,100%水蒸气处理4h,然后取出分析,得到的样品分别命名为AT-4和AT-5。XRD分析结果表明,经过水热处理之后,AT-4样品的相对结晶度为74.9%,AT-5样品的相对结晶度为43.5%。
    实施例1:
    选用硅铝比38的ZSM-5,ZSM-5:NaOH:H2O按质量比1∶0.24∶30的比例搅拌均匀,制成浆液,放置于水浴中升温至80℃,搅拌30min。然后冷却至室温进行过滤,先用水洗涤,然后用硝酸洗涤,最后于110℃烘箱内干燥12h,所得到的样品再与硝酸铵进行离子交换。离子交换条件:碱处理ZSM-5:NH4NO3的固液比为1g∶30mL,离子交换温度为80℃,最后样品经过过滤,干燥,550℃焙烧4h,样品记作AT-6。
    图4为样品AT-3和AT-6的NH3-TPD谱图,AT-3和AT-6样品在170℃,230℃,470℃分别有三个脱附峰,表明AT-3具有弱酸位,中强酸位和强酸位。 但是经过HNO3洗涤的样品,弱酸位所对应的酸量明显降低,表明经过HNO3洗涤后,无定型Al物种从表面除去。
    实施例2:
    选用硅铝比38的ZSM-5,将ZSM-5:NaOH:H2O按质量比1∶0.24∶30的比例搅拌均匀,制成浆液,放置于水浴中升温至80℃,搅拌30min。然后冷却至室温进行过滤,用水洗涤,最后于110℃烘箱内干燥12h,所得到的样品再与硝酸铵进行离子交换。离子交换条件:碱处理ZSM-5:NH4NO3的固液比为1g:30mL,交换温度为80℃,最后样品经过过滤,干燥,550℃焙烧4h,样品记作AT-7。
    图5为样品AT-3和AT-7的吸脱附曲线,经过离子交换后,样品的比表面积提高100m2/g,微孔比表面积基本不变,介孔比表面积提高70m2/g,介孔孔容提高0.12cm3/g,很明显经过离子交换后,移除了碱处理之后的骨架外无定型物种。

    关 键  词:
    酸碱 耦合 制备 等级 ZSM5 分子筛 方法
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