一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103908993 A (43)申请公布日 2014.07.09 CN 103908993 A (21)申请号 201410167503.8 (22)申请日 2014.04.24 B02C 15/10(2006.01) (71)申请人 厦门金邦达实业有限责任公司 地址 361000 福建省厦门市火炬高新区 （翔 安） 产业区春光路 1116 号 (72)发明人 洪振阳 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人 廖吉保 唐绍烈 (54) 发明名称 一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置 (57) 摘要 本发明公开一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨。

2、 碗装置， 磨辊装置包括磨辊座、 磨辊、 楔形环及螺 杆 ； 在磨辊座外圆周一侧形成第一斜面， 螺杆一 端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中， 另一端 螺接在楔形环中 ； 楔形环安装在磨辊座外圆周另 一侧， 楔形环的楔形面与第一斜面相对 ； 磨辊安 装在楔形面及第一斜面上 ； 转动螺杆使楔形环靠 近第一斜面移动状态下， 楔形环挤压磨辊， 转动螺 杆使楔形环远离第一斜面移动状态下， 楔形环松 开磨辊 ； 磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板， 磨碗衬 板安装在磨碗上 ； 在磨碗衬板的研磨面上形成弧 形凹槽， 对应地， 磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸 起圆弧状。本发明使得磨辊在安装及拆卸时较为 容易且较为方便，。

3、 同时延长原煤的研磨时间， 提高 研磨效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103908993 A CN 103908993 A 1/1 页 2 1. 一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置， 其特征在于 ： 包括磨辊装置和磨碗装置， 其中， 磨辊装置包括磨辊座、 磨辊、 楔形环及螺杆 ； 在磨辊座外圆周一侧形成第一斜面， 螺杆 一端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中， 另一端螺接在楔形环中 ； 楔形环安装在磨辊座 外圆周另一侧， 楔。

4、形环的楔形面与第一斜面相对 ； 磨辊安装在楔形面及第一斜面上 ； 转动 螺杆使楔形环靠近第一斜面移动状态下， 楔形环挤压磨辊， 转动螺杆使楔形环远离第一斜 面移动状态下， 楔形环松开磨辊 ； 磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板， 磨碗衬板安装在磨碗上 ； 在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽， 对应地， 磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。 2. 如权利要求 1 所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置， 其特征在于 ： 在磨碗 衬板上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。 3. 如权利要求 1 所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置， 其特征在于 ： 磨辊座 外圆周另一侧设置为圆弧面， 对应地， 楔形环上也。

5、形成圆弧面， 该圆弧面位于楔形面相对的 另一侧 ； 楔形环圆弧面在磨辊座外圆周圆弧面上滑行移动。 4. 如权利要求 1 所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置， 其特征在于 ： 在磨辊 上分别形成与磨辊座外圆周第一斜面及楔形环楔形面配合的第二斜面。 5. 如权利要求 1 所述的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置， 其特征在于 ： 磨辊由 辊芯及在辊芯表面形成的耐磨层组成。 权 利 要 求 书 CN 103908993 A 2 1/3 页 3 一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置 技术领域 0001 本发明涉及一种碗式中速磨煤机， 尤其是指一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装 置。 背景技术 000。

6、2 现有技术中， 如图 1 所示， 现有技术公开的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装 置， 其中， 磨辊装置 10 悬挂在分离器体装置 20 内， 位于磨碗装置 30 上方， 而磨碗装置 30 安 装在分离器体装置 40 中。 0003 如图2所示， 所述磨辊装置10包括磨辊座101及磨辊102， 该磨辊102由辊芯1021 及在辊芯 1021 表面形成的耐磨层 1022 组成， 磨辊 102 安装在磨辊座 101 上， 且与磨辊座 101 过盈配合， 为使磨辊 102 安装牢固， 其过盈量较大。 0004 如图 3 所示， 所述磨碗装置 30 包括磨碗 301 及磨碗衬板 302， 磨碗衬板 。

7、302 安装 在磨碗 301 上。在碾磨原煤时， 磨辊 102 在磨碗衬板 302 的研磨面 （磨碗衬板 302 上表面） 上滚动， 所述磨碗衬板302的研磨面设置为斜面， 对应地， 为配合研磨， 磨辊102与磨碗衬板 302 的研磨面的接触面也设置为斜面。 0005 因此， 现有技术所述的碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置存在以下缺陷 ： 一， 在将磨辊 102 安装于磨辊座 101 上时， 需对磨辊 102 进行加热 ； 更换磨辊 102 时， 同 样需对磨辊 102 进行加热， 而且更换磨辊 102 时， 需将整个磨辊装置 10 从分离器体装置 20 内翻转出来， 而整个磨辊装置 10 重达。

8、数吨 ； 安装及更换非常不方便， 且存在更换安全隐患。 0006 二， 磨碗衬板 302 的研磨面设置为斜面， 使得原煤很容易滑落， 研磨时间较短， 原 煤研磨不充分， 达不到煤粉研磨标准， 需反复研磨， 使得生产效率较低， 且对磨碗衬板 302 的磨损速度加快 ； 同时， 使得原煤研磨的面积较小， 单次研磨的原煤量较少， 使得研磨的效 率较低。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装置， 使得磨辊在安装 及拆卸时较为容易且较为方便， 同时延长原煤的研磨时间， 提高研磨效率。 0008 为达成上述目的， 本发明的解决方案为 ： 一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗装。

9、置， 包括磨辊装置和磨碗装置， 其中， 磨辊装置包 括磨辊座、 磨辊、 楔形环及螺杆 ； 在磨辊座外圆周一侧形成第一斜面， 螺杆一端螺接在形成 第一斜面一侧的外圆周中， 另一端螺接在楔形环中 ； 楔形环安装在磨辊座外圆周另一侧， 楔 形环的楔形面与第一斜面相对 ； 磨辊安装在楔形面及第一斜面上 ； 转动螺杆使楔形环靠近 第一斜面移动状态下， 楔形环挤压磨辊， 转动螺杆使楔形环远离第一斜面移动状态下， 楔形 环松开磨辊 ； 磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板， 磨碗衬板安装在磨碗上 ； 在磨碗衬板的研磨 面上形成弧形凹槽， 对应地， 磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。 0009 进一步， 在磨碗衬板。

10、上通过堆焊的方式形成一层堆焊层。 说 明 书 CN 103908993 A 3 2/3 页 4 0010 进一步， 磨辊座外圆周另一侧设置为圆弧面， 对应地， 楔形环上也形成圆弧面， 该 圆弧面位于楔形面相对的另一侧 ； 楔形环圆弧面在磨辊座外圆周圆弧面上滑行移动。 0011 进一步， 在磨辊上分别形成与磨辊座外圆周第一斜面及楔形环楔形面配合的第二 斜面。 0012 进一步， 磨辊由辊芯及在辊芯表面形成的耐磨层组成。 0013 采用上述方案后， 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 一， 在安装磨辊时， 转动螺杆使楔形环靠近第一斜面移动状态下， 楔形环挤压磨辊， 无 需进行加热而过盈配合 ； 。

11、需要拆卸维修更换磨辊时， 转动螺杆使楔形环远离第一斜面移动 状态下， 楔形环松开磨辊， 也无需进行加热拆卸， 使得磨辊在安装及拆卸时较为容易， 且较 为方便。 0014 二， 磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽， 使得原煤落入弧形凹槽后不易滑落， 研磨 时间较长， 原煤研磨充分， 无需反复研磨， 进而提高生产效率， 降低磨碗衬板的磨损速度， 同 时， 使得原煤研磨的面积较大， 单次研磨的原煤量较多， 使得研磨的效率较高。 附图说明 0015 图 1 是现有技术磨辊磨碗装置安装于磨煤机的结构示意图 ； 图 2 是现有技术磨辊装置结构示意图 ； 图 3 是现有技术磨辊磨碗装置结构示意图 ； 图 4 是。

12、本发明磨辊装置结构示意图 ； 图 5 是本发明磨辊磨碗装置结构示意图 ； 图 6 是本发明磨辊磨碗装置安装于磨煤机的结构示意图。 0016 标号说明 磨辊装置 10 磨辊座 101 磨辊 102 辊芯 1021 耐磨层 1022 磨碗装置 30 磨碗 301 磨碗衬板 302 分离器体装置 40 磨辊装置 1 磨辊座 11 磨辊 12 辊芯 121 耐磨层 122 楔形环 13 螺杆 14 磨碗装置 2 磨碗 21 磨碗衬板 22 弧形凹槽 221。 具体实施方式 0017 以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。 0018 参阅图4至图6所示， 本发明揭示的一种碗式中速磨煤机胎式磨辊磨碗。

13、装置， 包括 磨辊装置 1 和磨碗装置 2。 0019 如图 4 所示， 其中， 磨辊装置 1 包括磨辊座 11、 磨辊 12、 楔形环 13 及螺杆 14。在磨 说 明 书 CN 103908993 A 4 3/3 页 5 辊座11外圆周一侧形成第一斜面， 螺杆14一端螺接在形成第一斜面一侧的外圆周中， 另一 端螺接在楔形环 13 中。楔形环 13 安装在磨辊座 11 外圆周另一侧， 楔形环 13 的楔形面与 第一斜面相对。 0020 磨辊 12 安装在楔形面及第一斜面上， 所述磨辊 12 由辊芯 121 及在辊芯 121 表面 形成的耐磨层 122 组成。为进一步使得楔形环 13 在锁紧磨。

14、辊 12 时更为牢固， 本实施例中， 在磨辊 12 上分别形成与磨辊座 11 外圆周第一斜面及楔形环 13 楔形面配合的第二斜面。 0021 转动螺杆 14 使楔形环 13 靠近第一斜面移动状态下， 楔形环 13 挤压磨辊 12， 转动 螺杆 14 使楔形环 13 远离第一斜面移动状态下， 楔形环 13 松开磨辊 12。 0022 安装磨辊 12 时， 转动螺杆 14 使楔形环 13 靠近第一斜面移动状态下， 楔形环 13 挤 压磨辊 12， 无需进行加热而过盈配合 ； 拆卸磨辊 12 时， 转动螺杆 14 使楔形环 13 远离第一 斜面移动状态下， 楔形环 13 松开磨辊 12， 也无需进行。

15、加热拆卸， 安装及拆卸时较为容易， 且 较为方便。 0023 如图 5 所示， 磨碗装置 2 包括磨碗 21 及磨碗衬板 22， 磨碗衬板 22 安装在磨碗 21 上， 本实施例中， 在磨碗衬板 22 上通过堆焊的方式形成一层堆焊层， 磨碗衬板 22 通常由多 个衬板片组成， 其中一衬板片研磨损坏时， 通过堆焊的方式将损坏的衬板片予以修复， 无需 进行更换。 0024 在磨碗衬板22的研磨面上形成弧形凹槽221， 使得磨碗装置2的磨碗衬板22设置 为胎式衬板， 对应地， 磨辊 12 设置为与弧形凹槽 221 配合的凸起圆弧状， 所述磨辊装置 1 的 磨辊 12 设置为与胎式衬板对应的胎式磨辊。。

16、 0025 磨碗衬板 22 的研磨面上形成弧形凹槽 221， 使得原煤落入弧形凹槽 221 后不易滑 落， 研磨时间较长， 原煤研磨充分， 无需反复研磨， 进而提高生产效率， 同时， 使得原煤研磨 的面积较大， 单次研磨的原煤量较多， 使得研磨的效率较高。 0026 本实施例中， 磨辊座 11 外圆周另一侧设置为圆弧面， 对应地， 楔形环 13 上也形成 圆弧面， 该圆弧面位于楔形面 13 相对的另一侧 ； 楔形环 13 圆弧面在磨辊座 11 外圆周圆弧 面上滑行移动， 使得楔形环13在磨辊座11外圆周圆弧面上滑行移动摩擦较小， 移动较为省 力。 0027 如图 6 所示磨辊磨碗装置安装于磨煤。

17、机的结构示意图， 磨辊装置 1 悬挂在分离器 体装置内， 位于磨碗装置 2 上方， 而磨碗装置 2 安装在侧机体装置中。 0028 以上所述仅为本发明的一个实施例， 并非对本案设计的限制， 凡依本案的设计关 键所做的等同变化， 均落入本案的保护范围。 说 明 书 CN 103908993 A 5 1/6 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103908993 A 6 2/6 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103908993 A 7 3/6 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103908993 A 8 4/6 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103908993 A 9 5/6 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 103908993 A 10 6/6 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 103908993 A 11 。