《具有滑动盖组件的箱式粘合剂熔化器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《具有滑动盖组件的箱式粘合剂熔化器.pdf（18页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103846059 A (43)申请公布日 2014.06.11 CN 103846059 A (21)申请号 201310631812.1 (22)申请日 2013.11.29 13/688,939 2012.11.29 US B01J 6/00(2006.01) (71)申请人 诺信公司 地址 美国俄亥俄州 (72)发明人 查尔斯P甘策尔 斯科特D瓦尔克 (74)专利代理机构 中原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人 梁晓广 关兆辉 (54) 发明名称 具有滑动盖组件的箱式粘合剂熔化器 (57) 摘要 具有滑动盖组件的箱式粘合剂熔化器。一种 粘合剂熔。
2、化器， 该熔化器包括 ： 带有与顶开口连 通的内部的熔化器箱 ； 围绕顶开口的密封凸缘 ； 和盖组件。该盖组件包括导轨和用于在暴露顶开 口的打开位置和在顶开口上方的关闭位置之间在 导轨上滑动的盖。 盖包括闭合表面， 当盖在导轨上 滑动时， 该闭合表面大体沿着密封凸缘的平面滑 动， 且该闭合表面在该滑动运动的同时还在横向 于由密封凸缘限定的平面的方向上移动。盖的滑 动运动使得操作者可在盖的整个运动范围内抓握 手柄并控制盖的运动， 而闭合表面的横向运动避 免了静摩擦力妨碍滑动运动。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103846059 A CN 103846059 A 1/2 页 2 1. 一种粘合剂熔化器， 被构造为用于在粘合剂分配系统中使用， 所述熔化器包括 ： 熔化器箱， 所述熔化器箱具有顶开口和内部， 所述内部与所述顶开口连通 ； 密封凸缘， 所述密封凸缘围绕所述顶开口 ； 和 盖组件， 所述盖组件被构造为用以在所述顶开口处选择性地打开和关闭所述熔化器 箱， 所述盖组件包括 ： 导轨， 所述导轨在所述顶开口的相对侧上定位在所述熔化器箱上 ； 和 盖， 所述盖包括闭合表面， 所述闭合表面适合于选择性。
4、地接合所述密封凸缘， 所述盖被 联接到所述导轨， 用以使所述盖在用于通过所述顶开口对所述内部填充粘合剂的打开位置 和接合所述密封凸缘的关闭位置之间移动， 其中， 在所述打开位置和所述关闭位置之间的 移动包括 ： 与所述闭合表面大体沿着由所述密封凸缘限定的平面的滑动运动同时发生的所 述闭合表面在横向于所述平面的方向上的移动。 2. 根据权利要求 1 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述盖还包括 ： 第一部分， 所述第一部分被联接到所述导轨， 用以沿着所述导轨滑动运动 ； 和 第二部分， 所述第二部分包括所述闭合表面， 所述第二部分能够相对于所述第一部分 移动， 使得所述闭合表面能够在沿着所述平面滑。
5、动的同时在横向于所述平面的方向上移 动。 3. 根据权利要求 2 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述第一部分包括外覆盖件， 所述外覆 盖件部分地围绕所述第二部分。 4. 根据权利要求 3 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述第二部分包括浮动板， 所述浮动板 限定所述闭合表面， 所述浮动板在操作上联接到所述外覆盖件， 使得所述外覆盖件的滑动 运动导致所述浮动板沿着所述平面的滑动运动， 但是所述浮动板能够自由地相对于所述外 覆盖件在横向于所述平面的方向上移动。 5. 根据权利要求 4 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述浮动板包括面朝所述外覆盖件的 细长容纳部， 并且所述第一部分还包括横条， 所述横条。
6、被联接到所述外覆盖件， 并且所述横 条构造成被接纳在所述浮动板的所述细长容纳部内， 以可操作地联接所述浮动板和所述外 覆盖件。 6. 根据权利要求 2 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述盖组件还包括 ： 支承轨， 所述支承轨位于所述熔化器箱上的所述密封凸缘后方， 并延伸远离所述熔化 器箱上的所述密封凸缘， 所述支承轨包括顶表面， 所述顶表面被构造成当所述盖滑动到所 述打开位置时在所述闭合表面处支承所述盖的所述第二部分。 7. 根据权利要求 6 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述支承轨的所述顶表面被定位在比 由所述密封凸缘限定的所述平面高的高度处， 使得所述支承轨在所述盖相对于所述导轨向 后滑动。
7、时导致所述闭合表面横向地远离所述平面升起， 以由此中断在所述闭合表面和所述 密封凸缘之间形成的任何静摩擦。 8. 根据权利要求 7 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述第二部分还包括倾斜唇边， 所述倾 斜唇边从所述闭合表面的面对所述支承轨的边缘延伸， 所述倾斜唇边被定位成在所述盖的 向后滑动运动期间抵靠所述支承轨， 以在将所述盖移动到所述打开位置时引导所述闭合表 面滑动到所述支承轨的所述顶表面上。 9. 根据权利要求 1 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述盖还包括手柄， 所述手柄被构造成 权 利 要 求 书 CN 103846059 A 2 2/2 页 3 由操作者抓握， 以使所述盖沿着所述导轨。
8、滑动， 所述手柄被定位成使得操作者能够通过在 所述盖在所述打开位置和所述关闭位置之间运动的整个范围中抓握所述手柄而容易地维 持对于所述盖的运动的控制。 10. 根据权利要求 1 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述导轨中的每一个导轨均包括顶表 面和侧表面， 所述侧表面在所述顶表面和所述熔化器箱之间延伸， 并且所述盖还包括支撑 元件， 所述支撑元件包括 ： 低摩擦垫， 所述低摩擦垫被定位成沿着所述导轨的所述顶表面滑动， 以支承所述盖 ； 和 滚珠轴承， 所述滚珠轴承被定位成沿着所述导轨的所述侧表面滚动， 以引导所述盖的 滑动运动。 11. 根据权利要求 10 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述导轨。
9、中的至少一个导轨包括防 升起轨， 所述防升起轨联接到所述侧表面， 所述防升起轨被定位成使得当所述闭合表面移 动成与所述密封凸缘接合时， 所述盖的所述滚珠轴承中的一个滚珠轴承在所述防升起轨下 面滚动， 从而当所述盖处于所述关闭位置中时， 所述防升起轨阻挡所述滚珠轴承和所述盖 的离开所述导轨的向上枢转运动。 12. 根据权利要求 10 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述导轨中的至少一个导轨包括缓 冲止动件， 所述缓冲止动件联接到所述侧表面， 所述缓冲止动件被定位成一旦所述盖已到 达所述打开位置或所述关闭位置就防止所述盖的进一步滑动运动。 13. 根据权利要求 10 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所。
10、述导轨与所述顶开口的所述相对 侧间隔开， 以限定位于所述低摩擦垫附近的纵向间隙， 所述纵向间隙与所述盖外侧的环境 连通， 以提供用于将从所述熔化器箱的所述内部逸出的任何粘合剂蒸气从所述导轨和所述 低摩擦垫移除的排放路径。 14. 根据权利要求 1 所述的粘合剂熔化器， 其中， 由所述密封凸缘限定的所述平面以小 角度从水平面倾斜， 使得当所述闭合表面与所述密封凸缘接合时， 在所述闭合表面上形成 粘合剂小滴的所述熔化器箱内的任何粘合剂蒸气将由于重力而聚集， 并沿着所述闭合表面 的仅一个边缘收集。 15. 根据权利要求 14 所述的粘合剂熔化器， 其中， 所述密封凸缘从后端至前端向下倾 斜 1 度，。
11、 使得形成在所述闭合表面上的粘合剂小滴仅沿着所述闭合表面的前边缘收集。 权 利 要 求 书 CN 103846059 A 3 1/9 页 4 具有滑动盖组件的箱式粘合剂熔化器 技术领域 0001 本发明总体涉及与粘合剂分配系统一起使用的箱式粘合剂熔化器， 且更具体地涉 及与箱式熔化器一起使用的盖组件。 背景技术 0002 用于供应加热的粘合剂的常规分配系统 （即热熔融粘合剂分配系统） 通常包括 ： 构造为接收固体或半固体形式的粘合剂且将其加热和 / 或熔化的熔化器 ； 与熔化器连通以 用于驱动和控制加热的粘合剂离开熔化器的分配的泵 ； 和接收来自泵的加热的粘合剂的一 个或多个粘合剂分配装置 （。
12、例如， 枪或模块） 。一个或多个软管或歧管还可包括在分配系统 内， 以在熔化器、 泵和分配装置之间引导加热的粘合剂。与常规分配系统一起使用的一种 特别的熔化器类型是箱式熔化器， 所述箱式熔化器包括相对大的用于存储熔融的粘合剂的 箱， 所述粘合剂通过分配装置按需提供。 箱在正常运行期间通常被封闭， 以避免将在粘合剂 熔融期间所形成的粘合剂蒸气释放到周围的环境中。为此目的， 在分配操作中所使用的若 干类型的粘合剂在操作期间要求在箱上的形状配合密封， 这是因为相关的蒸气可能是有害 的。 0003 然而， 箱还必须容易访问， 以用于再填充或清洁操作。因此， 在箱的顶部上提供了 开口， 所述开口带有能够。
13、在打开位置和关闭位置之间相对于开口移动的盖。常规的盖通过 邻近开口的铰链而连接到箱。盖在铰链处在大体水平取向和大体垂直取向之间旋转， 在所 述水平取向中， 盖覆盖开口 ； 在所述垂直取向中， 开口提供到箱内中的访问。 在关闭位置中， 盖通过其重量而保持到位， 以密封箱的关闭的开口。 因此， 常规的铰接的盖提供在需要时到 箱中的快速和容易的访问， 同时还在正常运行期间封闭箱。 0004 虽然常规的铰接的盖对于其所意图的用于打开和关闭箱的目的很好地工作， 但这 样的盖具有若干缺陷。例如， 在更大的熔化器中的箱可能具有位于地面以上 48 英寸或更高 处的开口。 因此， 盖上的手柄可能不能够被所有操作。
14、者在盖的枢转运动的整个范围内抓握。 在这样的情形中， 操作者可能被迫使用工具来将盖打开或将盖倾斜关闭， 并且这些动作经 常导致盖在打开和关闭位置之间的不受控的运动。 这些不受控的运动导致盖使得铰链受到 应力， 特别是当在限制的打开和关闭位置处受到影响时。铰链所受到的应力可能导致对于 铰链的损坏， 这使得盖不安全或不可运行。 此外， 盖的不受控的落下可能在开口处夹住操作 者的手部或手指。当盖打开时， 由箱内的蒸气凝结在盖上的任何粘合剂小滴可能从大体垂 直的盖掉落到铰链中。这些小滴可能固化且长时间后不利地影响铰链和盖的运行。 0005 由于这些原因， 与粘合剂分配系统的箱熔化器一起使用的改进的盖组。
15、件将会是期 望的。 发明内容 0006 根据本发明的一个实施例， 粘合剂熔化器包括具有顶开口和与顶开口连通的内部 的熔化器箱。熔化器还包括围绕顶开口的密封凸缘。熔化器还包括被构造为在顶开口处选 说 明 书 CN 103846059 A 4 2/9 页 5 择性地打开和关闭熔化器箱的盖组件。 盖组件包括在顶开口的相对侧上定位在熔化器箱上 的导轨。盖组件的盖包括适合于选择性地接合密封凸缘的闭合表面。盖被联接到导轨， 用 以使盖在用于通过顶开口用粘合剂填充内部填充的打开位置和接合密封凸缘的关闭位置 之间移动。在打开位置和关闭位置之间的移动包括 ： 与闭合表面大体沿着由密封凸缘限定 的平面的滑动运动同。
16、时发生的闭合表面在横向于所述平面的方向上的移动。为此目的， 在 盖在打开和关闭位置之间的运动期间， 闭合表面不沿着密封凸缘被拖拽。 0007 在一个方面中， 盖包括联接到导轨以用于滑动运动的第一部分和具有闭合表面的 第二部分。第二部分能够相对于第一部分移动， 使得闭合表面能够在进行滑动运动的同时 在横向于所述平面的方向上移动。在一个特定的示例中， 第一部分包括构被造为部分地围 绕第二部分的外覆盖件。第二部分可包括限定闭合表面的浮动板。浮动板可操作地联接到 外覆盖件， 使得外覆盖件的滑动运动导致浮动板的沿着所述平面的滑动运动， 但是浮动板 能够自由地相对于外覆盖件在横向于所述平面的方向上移动。在。
17、此方面， 浮动板可包括细 长的容纳部， 所述容纳部被构造为接纳联接到外覆盖件的横条。 0008 在另一个方面中， 盖组件还包括支承轨， 所述支承轨位于熔化器箱的密封凸缘后 方， 且延伸远离熔化器箱的密封凸缘。支承轨具有顶表面， 当盖滑动到打开位置时， 所述顶 表面在闭合表面处支承第二部分。支承轨的顶表面可被定位在比密封凸缘高的高度处， 使 得支承轨在盖朝打开位置的滑动运动期间导致闭合表面在横向方向上升起。 在闭合表面的 后缘处可设置倾斜唇边， 使得闭合表面通过使倾斜唇边抵靠支承轨而被引导到支承轨的顶 表面上。盖还可包括手柄， 所述手柄被定位成使得抓握手柄以移动盖的操作者能够通过在 盖在打开和关。
18、闭位置之间的整个运动范围内持续地抓握手柄而维持对于盖的运动的控制。 此外， 由密封凸缘限定的平面可从水平取向稍微倾斜， 使得在闭合表面上汇集为小滴的任 何蒸气由于重力而迁移， 并仅沿着闭合表面的一个边缘收集。 0009 在另一个方面中， 所述导轨中的每个导轨均具有顶表面以及在顶表面和熔化器箱 之间延伸的侧表面。 在这样的实施例中， 盖包括 ： 支撑元件， 诸如低摩擦垫， 所述支撑元件沿 着导轨的顶表面滑动以支撑盖 ； 和滚珠轴承， 所述滚珠轴承沿着导轨的侧表面滚动， 以引导 盖的滑动运动。所述导轨中的至少一个导轨还可包括联接到侧表面的防升起轨。当盖被移 动到关闭位置时， 滚珠轴承中的一个滚动轴。
19、承在防升起轨下面滚动， 使得通过防升起轨防 止盖的离开导轨的向上枢转运动。所述导轨中的至少一个导轨还可包括缓冲止动件， 所述 缓冲止动件被定位成一旦盖被移动到打开位置或关闭位置， 就防止盖的进一步滑动运动。 导轨可与密封凸缘的相对侧间隔开， 以限定位于低摩擦垫附近的纵向间隙。这些纵向间隙 用作排放路径， 以用于移除可能从熔化器箱的内部逸出的粘合剂蒸气， 由此避免蒸气干涉 盖和导轨之间的滑动接合。盖的滑动作用为在需要清洁、 维修或再填充粘合剂时而打开和 关闭熔化器箱提供简化的且可控制的机构。 0010 本发明的这些和其它的目的和优势在如下结合附图的详细描述期间将变得更容 易理解。 附图说明 00。
20、11 合并在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示意了本发明的实施例， 并与 以上给出的本发明的一般描述以及以下给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的 说 明 书 CN 103846059 A 5 3/9 页 6 原理。 0012 图 1 是在粘合剂分配系统中使用的粘合剂熔化器的透视图， 所述粘合剂熔化器包 括熔化器箱和根据本发明的一个实施例的滑动盖组件。 0013 图 2 是图 1 的熔化器的顶壁和盖组件的顶透视图， 其中盖处于顶壁中的开口上方 的关闭位置。 0014 图 3 是图 2 的顶壁和盖组件的顶透视图， 其中盖处于打开位置。 0015 图 4 是图 1 的盖的底视图， 其中浮。
21、动板被从盖移除， 以示出内部结构。 0016 图 5 是从图 4 的盖移除的浮动板的顶透视图。 0017 图 6 是图 2 的顶壁和盖组件的前视图。 0018 图7是图6的顶壁和盖组件的详细前透视图， 其中盖的外覆盖件被移除， 以示出沿 着联接到顶壁的导轨移动的盖的支撑元件。 0019 图 8 是图 2 的顶壁和盖组件的横截面侧视图， 其中盖处于熔化器箱的顶壁中的开 口上方的关闭位置。 0020 图 9 是图 8 的顶壁和盖组件的横截面侧视图， 其中盖处于关闭位置和打开位置之 间的中间位置。 0021 图 10 是图 9 的顶壁和盖组件的横截面侧视图， 其中盖处于打开位置。 具体实施方式 00。
22、22 参考图 1 至图 10， 示出了根据本发明的示例性实施例的粘合剂熔化器 10。粘合剂 熔化器 10 是大的箱式熔化器 10， 其构造为用以熔化大量的粘合剂， 并经由泵 （未示出） 和出 口管道 12 将所述粘合剂供应到位于粘合剂熔化器 10 的下游的一个或多个分配装置。示例 性实施例的粘合剂熔化器 10 包括大量与包含在可从 Westlake,Ohio（俄亥俄州西湖市） 的 Nordson Corporation（诺信公司） 购得的熔化器中的相同的结构。然而， 粘合 剂熔化器10与已知的熔化器的不同之处在于， 在熔化器箱16的顶部处包括滑动盖组件14。 该滑动盖组件 14 包括盖 18，。
23、 所述盖 18 沿导轨 20 滑动而与密封凸缘 22 接合和脱离， 所述 密封凸缘 22 围绕与熔化器箱 16 的内部 25 连通的顶开口 24。不同于带有铰接设计的常规 的盖， 盖 18 的滑动运动使得操作者能够维持盖 18 的运动的控制， 这是因为盖 18 上的手柄 26 在盖 18 的整个打开和关闭运动期间保持容易接近。此外， 盖 18 的滑动运动在整个运动 范围期间将盖 18 保持在大致水平取向中， 由此避免了盖 18 上的粘合剂的小滴掉落到滑动 机构的移动元件中 （例如， 在导轨 20 处） 并使滑动机构的移动元件发粘的不利影响。盖组件 14 还消除了当使用常规熔化器的枢转盖设计时操。
24、作者可能经历的夹手的风险。在这方面， 滑动盖组件 14 改进了粘合剂熔化器 10 的安全性、 人机工程性和耐久性。 0023 特别地参考图1， 详细地示出了粘合剂熔化器10的示例性实施例。 为此目的， 粘合 剂熔化器 10 包括控制柜 30， 所述控制柜 30 位于箱壳体 32 旁边， 所述箱壳体大致封闭熔化 器箱 16， 如图所示。控制柜 30 包括控制和反馈元件 （未示出） ， 以用于操作和显示粘合剂熔 化器 10 的各种元件的运行参数， 所述各种元件包括在熔化器箱 16 处的加热器和泵。箱壳 体 32 至少部分地将热侧壁 34 与外部环境隔离， 所述热侧壁 34 限定熔化器箱 16 的内。
25、部 25 的边界。熔化器箱 16 从通常与泵连通的底端 36 延伸到位于熔化器箱 16 的顶壁 38 中的顶 开口 24。熔化器箱 16 被构造为通过顶开口 24 将固体或半固体的粘合剂的供给接收到内 说 明 书 CN 103846059 A 6 4/9 页 7 部 25 中， 且然后将所述粘合剂熔化和加热到熔融状态， 然后将熔融状态中的粘合剂保持在 内部 25 内， 以供连接到粘合剂熔化器 10 的分配装置使用。如上所述， 盖组件 14 沿着顶壁 38 设置， 并允许在顶开口 24 处选择性地打开和关闭熔化器箱 16。将理解的是， 可在不偏离 本发明的范围的情况下对粘合剂熔化器 10 的元件。
26、的特定的结构和布置进行修改。 0024 转到图 2 和图 3， 更详细地示意盖组件 14 和顶壁 38。盖组件 14 可以可选地包括 在顶开口 24 后方安装在顶壁 38 上的盖容纳部 42（在图 2 和图 3 中以虚线示出） 。盖容纳 部 42 被构造为当盖向后滑动到图 3 中所述的打开位置时接纳盖 18， 且盖容纳部 42 还覆盖 导轨 20 和位于导轨 20 附近的支承轨 44 的否则会暴露的部分。如在下文中进一步描述， 导 轨 20 被构造为接合盖 18 上的滑动或滚动支撑元件， 而支承轨 44 被构造为当盖 18 移动到 图 2 中所示的打开位置时支承盖 18 的闭合表面 （在图 2。
27、 和图 3 中未示出） 并将其从密封凸 缘 22 升起。因此， 为打开和关闭熔化器箱 16， 操作者仅需要抓住沿前壁 46 位于盖 18 上的 手柄 26， 并沿着导轨 20 在图 2 的关闭位置和图 3 的打开位置之间滑动盖 18。即使在其中 顶壁 38 位于距离地面 48 英寸或更高处的粘合剂熔化器 10 的实施例中， 大多数操作者仍能 够在沿着盖18的整个运动范围的所有位置处抓住手柄26。 盖18的该定位和操作因此使得 操作者能够在盖组件 14 的操作期间维持对盖组件 18 的运动的完全控制。盖 18 此外不会 由于重力而掉落或枢转， 这从盖组件 14 移除了不期望的夹手点。 0025 。
28、为了使得能够在盖18从关闭位置滑动到打开位置时将盖18的闭合表面从密封凸 缘 22 横向向上升起， 盖 18 由第一盖部分 18a 和第二盖部分 18b 构成， 所述第二盖部分 18b 能够相对于所述第一盖部分 18a 移动。更具体地， 第一盖部分 18a 包括图 4 中示出的外覆 盖件 50 和支撑元件， 而第二盖部分 18b 包括可操作地联接到外覆盖件 50 且在图 5 中示出 的浮动板 52。如下文所描述， 浮动板 52 被构造成与外覆盖件 50 同时以滑动方式大体平行 于由密封凸缘 22 限定的平面移动， 但浮动板 52 具有在横向方向上相对于外覆盖件 50 上下 移动的自由度。外覆盖。
29、件和浮动板 52 的该操作联接有助于在最少地受到密封凸缘 22 处的 静摩擦或盖组件14和熔化器箱16的各个部件中的公差不一致性所导致的干涉的情况下操 作盖 18。虽然盖组件 14 的示例性实施例包括具有两个部分的盖 18， 但在本发明的范围内 其它实施例也是可以的， 其中盖 18 的闭合表面相对于盖的其余部分移动， 而不要求两个分 开的部分 18a、 18b。 0026 返回到图 4， 从底侧示出盖 18 的第一部分 18a， 以图示外覆盖件 50 的另外的细节。 为此目的， 外覆盖件50大致为底部打开的箱型封闭件， 其具有顶面板54、 第一侧壁56、 第二 侧壁58、 在第一侧壁56和第二。
30、侧壁58之间延伸的后壁60、 和在第一侧壁56和第二侧壁58 之间延伸的前壁 46。盖 18 的第一部分 18a 还包括联接到顶板 54 并沿着外覆盖件 50 的长 度靠近第一侧壁 56 和第二侧壁 58 延伸的第一结构轨 62 和第二结构轨 64。结构轨 62、 64 突出超过前壁 46， 以为细长手柄 26 提供连接位置， 所述手柄 26 邻近前壁 46 连接到结构轨 62、 64 中的每个结构轨。结构轨 62、 64 的另一端靠近后壁 60 终止在外覆盖件 50 内。结构 轨 62、 64 承载支撑元件， 所述支撑元件包括位于结构轨 62、 64 中的每个结构轨上的一对低 摩擦垫 66 。
31、和靠近每个结构轨 62、 64 上相应的一对低摩擦垫 66 的一对滚珠轴承 68。低摩擦 垫 66 被构造成沿着导轨 20 滑动， 且可由聚四氟乙烯 （） 或被构造为以最小摩擦滑 动的其它类似材料形成。滚珠轴承 68 在低摩擦垫 66 的水平下方延伸更远， 且包括密封的 滚珠轴承 （未示出） ， 这实现沿着导轨 20 的侧的滚动旋转。因此， 结构轨 62、 64 将外覆盖件 说 明 书 CN 103846059 A 7 5/9 页 8 50 连接到支撑元件 66、 68， 且使得盖 18 能够以本申请上下文中描述的滑动运动而移动。 0027 继续参考图 4， 盖 18 的第一部分 18a 还包。
32、括一系列横条 70， 所述横条 70 从第一结 构轨 62 侧向延伸到第二结构轨 64。所述横条 70 可联接到顶板 54 和结构轨 62、 64 中的一 个或两者， 且用于强化盖 18。另外， 靠近顶板 54 的中心的横条 70 还用于接合浮动板 52， 如 将在下文中进一步描述。然而， 在盖 18 的其它实施例中， 横条 70 中的一个或多个横条或类 似的结构可被提供为与浮动板 52 接合。以下参考图 8 至图 10 更详细地示出和描述中心横 条 72 与浮动板 52 的接合。外覆盖件 50 的后壁 60 还包括一对开口 72， 所述一对开口 72 与 结构轨 62、 64 大体对准， 且。
33、更具体地与成对的低摩擦垫 66 对准。这些开口 72 被定位成接 收导轨 20 和支承轨 44， 如在下文中更详细示出。盖 18 的第一部分 18a 提供结构刚性构件， 所述结构刚性构件在单个前后方向上沿着导轨 20 在打开位置和关闭位置之间滑动。 0028 现在参考图 5， 更详细地示出盖 18 的第二部分 18b。为此目的， 第二部分 18b 由被 构造成与顶开口 24 处的密封凸缘 22 形成或脱离密封接合的浮动板 52 限定。浮动板 52 大 体是由钢或类似的金属形成的平面材料件， 且具有上表面 76 和被构造为面朝熔化器箱 16 的下闭合表面 78。在上表面 76 处， 覆盖板 52。
34、 还包括细长的大体 U 形的条容纳部 80， 所述 条容纳部 80 的尺寸被设定为接纳从盖 18 的第一部分 18a 的外覆盖件 50 向下延伸的中心 横条 70。所述条容纳部 80 紧密地接纳中心横条 70， 使得盖 18 的第一部分 18a 的滑动运动 导致浮动板 52 的滑动运动。如上文中所述， 在本发明的范围内的其它实施例中， 浮动板 52 可设有更多的或处于不同位置的容纳部， 用于接合第一部分 18a 上的相应的结构。浮动板 52还包括位于限定浮动板52的大体平面材料件的前边缘84和后边缘86处的倾斜唇边82。 所述倾斜唇边 82 辅助浮动板 52 在支承轨 44 和密封凸缘 22 。
35、之间的运动， 如参考图 8 至图 10在下文中所示出和描述。 将认识到的是， 即使U形的条容纳部80被示出为带有向外翻开 （flaring） 的边缘 88， 以在所图示的实施例中辅助中心横条 70 插入到条容纳部 80 中， 但是 在其它实施例中， 条容纳部 80 可被修改为具有不同形状的边缘 88， 或根本不具有翻开的边 缘 88。 0029 参考图6和图7， 以组装形式进一步详细地示出处于熔化器箱16的密封凸缘22上 方的位置中的盖 18。为此目的， 盖 18 已被移动到关闭位置， 其中第二盖部分 18b 的浮动板 52 接合密封凸缘 22， 以覆盖熔化器箱 16 的顶开口 24。如在图 。
36、6 中最清晰地示出， 密封凸缘 22 从顶壁 38 向上突出， 以提供被构造为接合第二盖部分 18b 的顶凸缘表面 92。作为密封 凸缘 22 的此高度的结果， 盖 18 上的外覆盖件 50 的前壁 46 仅从顶面板 54 向下延伸成围绕 横条 70 的下端， 从而保留盖 18 的前部的大部分打开， 用以在盖 18 的滑动运动期间接收密 封凸缘 22。此外， 盖 18 的大体打开的前部实现否则将被捕获在外覆盖件 50 内的任何蒸气 或热能的排空。此排空有助于防止第一盖部分 18a 和手柄 26 在使用期间变得过热， 这确保 操作者能够安全地抓握手柄 26， 以在打开位置和关闭位置之间移动盖 1。
37、8。 0030 在图6和图7中示出盖18的支撑元件66、 68和导轨20之间的接合的另外的细节。 更具体地， 盖组件 14 的导轨 20 中的每个导轨均包括 ： 与到熔化器箱 16 的顶壁 38 的连接部 相对地定位的顶表面 94 ； 背离密封凸缘 22 的外侧表面 96 ； 和面朝密封凸缘 22 的内侧表面 98。这些表面 94、 96、 98 中的每个表面从靠近密封凸缘 22 的导轨 20 的前端 100 延伸到位 于盖容纳部 42 内的导轨 20 的后端 102（见图 2） 。第一盖部分 18a 的低摩擦垫 66 安放在 大体水平的顶表面 94 上， 并且在盖 18 在打开位置和关闭位置。
38、之间移动时沿着顶表面 94 滑 说 明 书 CN 103846059 A 8 6/9 页 9 动。虽然第一盖部分 18a 的重量由导轨 20 和低摩擦垫 66 承载， 但是由于靠着大体金属导 轨 20 滑动的低摩擦垫 66 的材料所呈现的低摩擦界面， 盖 18 也保持易于沿着导轨 20 滑动。 0031 从第一结构轨 62 和第二结构轨 64 向下延伸的成对滚珠轴承 68 被定位成沿着相 应的导轨 20 的外侧表面 64 滚动。因此， 滚珠轴承 68 延伸到比低摩擦垫 66 低的高度， 如在 图 6 和图 7 中所示。滚动轴承 68 与外侧表面 96 的接合防止盖 18 在打开位置和关闭位置 。
39、之间的滑动运动期间向左或向右侧向移动。在此方面， 该接合确保低摩擦垫 66 保持被定位 在导轨 20 的顶表面 94 上， 并且还确保浮动板 52 保持与密封凸缘 22 共线。 0032 导轨20还包括另外的结构件， 所述另外的结构件沿着外侧表面96安装， 以与滚珠 轴承 68 相互作用， 并将盖 18 的运动限制为期望的滑动运动。更具体地， 导轨 20 包括防升 起轨 104， 该防升起轨 104 通过螺纹紧固件 （未示出） 或类似的连接件而联接到外侧表面 96。 防升起轨 104 邻近导轨 20 的顶表面 94 定位， 使得滚动轴承 68 能够在防升起轨 104 下面滚 动， 如在图 6 。
40、中最清晰地示出。每个防升起轨 104 还定位成从导轨 20 的前端 100 沿着短距 离朝导轨 20 的后端 102 延伸， 诸如延伸密封凸缘 22 的长度的大约一半。例如， 当盖 18 的 总滑动运动为大约 14 至 15 英寸时， 防升起轨 104 可为大约 8 英寸。因此， 当盖 18 接近关 闭位置时， 位于盖 18 的前壁 46 附近的滚珠轴承 68 在防升起轨 104 下面滚动， 并且当盖 18 处于关闭位置时， 防升起轨 104 阻挡滚珠轴承 68 和盖 18 的远离熔化器箱 16 的顶壁 38 的 向上枢转运动。因此， 防止操作者以枢转方式将盖 18 升起， 且必须如盖组件 1。
41、4 的设计所意 图地将盖 18 滑动打开。此外， 盖 18 保持准确地定位在密封凸缘 22 上方， 以确保在关闭位 置中浮动板 52 在顶部开口 24 上方的密封关闭。防升起轨 104 仅延伸沿着密封凸缘 22 的 大约一半， 使得当为了维护或一些其它原因而要求移除盖18时， 能够靠近盖18的打开位置 将滚动轴承 108 从导轨 20 升起拿走。然而， 在关闭位置处防止操作者最可能地意外升起或 枢转盖 18， 因此防升起轨 104 使得仅当操作者真正意图移除盖 18 时方可从导轨 20 移除盖 18。将理解的是， 虽然在图示的实施例中， 防升起轨 104 被设置在导轨 20 中的每个导轨上， 。
42、但是在不偏离本发明的范围的情况下， 在其它实施例中可使用仅一个防升起轨 104。 0033 导轨 20 中的每个导轨还包括缓冲止动件 （bumper stop） 106， 所述缓冲止动件 106 通过螺纹紧固件 （未示出） 或类似的连接件而联接到外侧表面 96。缓冲止动件 106 从外侧 表面 96 向外突出一定程度， 使得滚珠轴承 68 将在盖 18 的打开和关闭位置处行进到缓冲止 动件 106 中。在此方面， 缓冲止动件 106 可包括前止动端 108， 所述前止动端 108 被构造为 当盖 18 被滑动回到打开位置时抵靠位于盖 18 的前壁 46 附近的滚珠轴承 68。所述前止动 端 1。
43、08 防止盖 18 的进一步的滑动运动， 这是因为在此位置中盖 18 提供通过顶开口 24 到熔 化器箱 16 内的完全访问。缓冲止动件 106 还可包括后止动端 110， 所述后止动端 110 被构 造为当盖 18 向前滑动到关闭位置时抵靠位于盖 18 的后壁 60 附近的滚珠轴承 68。后止动 端 110 防止盖 18 在关闭位置处进一步滑动运动， 以避免将盖 18 向前拉动过远而超过熔化 器箱 16 的密封凸缘 22 和顶开口 24。将理解的是， 缓冲止动件 106 可提供为两个不同的缓 冲止动件且可重新定位， 而不偏离本发明的范围。因此， 滚珠轴承 68 与导轨 20 的外侧表面 96。
44、 以及防升起轨 104 和缓冲止动件 106 相互作用， 以引导盖 18 沿着规定路径的滑动运动。 0034 如在图6和图7中所示， 导轨20的内侧表面98与密封凸缘22的相对侧112a、 112b 隔开。该间隔限定沿着密封凸缘 22 的每一侧设置的纵向间隙 114。纵向间隙 114 与盖 18 的敞开的前部自由连通， 并且还通过盖 18 的后壁 60 中的开口 72 和盖容纳部 42 中的开口 说 明 书 CN 103846059 A 9 7/9 页 10 （未示出） 而与盖组件 14 外侧的环境连通。为此目的， 提供用于可以从顶开口 24 逸出的任 何粘合剂蒸气的逸出路径， 并且粘合剂蒸气。
45、被从低摩擦垫66和导轨20之间的接界引出， 并 且还从滚珠轴承 68 引出。粘合剂蒸气的排空有助于避免长时间之后可能不利地影响盖 18 的滑动操作的支撑元件66、 68的任何胶合或粘着。 纵向间隙114因此改进了滑动盖组件14 的长期可靠性。 0035 支承轨 44 与纵向间隙 114 对准地位于导轨 20 的内侧表面 98 附近， 但在熔化器箱 16 的密封凸缘 22 后方。因此， 支承轨 44 的前部端 120 从盖 18 的前方通过纵向间隙 114 可 见， 如在图 6 中所示。参考图 8 至图 10 更详细地示出这些导轨 20 中的一个导轨的轮廓和 使用。为此目的， 密封凸缘 22 包。
46、括前端 122 和后端 124， 如在图 8 中所示， 并且导轨 20 从前 部端 120 向后延伸， 所述前部端 120 位于密封凸缘 22 的后端 124 后方短空间处。因此， 浮 动板 52 被构造为在与密封凸缘 22 接合和与支承轨 44 接合之间滑动。支承轨 44 包括顶支 承表面 126， 所述顶支承表面 126 被构造为当盖 18 朝打开位置滑动时接合浮动板 52。除位 于前部端 120 附近的倒角部分 128 以外， 顶支承表面 126 是大体水平的。如在下文中进一 步详细描述， 设置倒角部分 128 以辅助将浮动板 52 和相关的倾斜唇边 82 移动到顶支承表 面 126 上。
47、。在其它实施例中， 在能够与本发明一致地操作的其它实施例中， 倒角部分 128 可 被再构造为圆化角部或其它形状。此外， 虽然两个支承轨 44 被示出为位于导轨 20 的内侧 表面 98 附近， 但在其它实施例中， 可使用位于导轨 20 之间和密封凸缘 22 后方的不同数目 或不同地定位的支承轨 44。 0036 继续参考图 8 至图 10， 示意了盖组件 14 的操作。为此目的， 在图 8 中， 盖 18 位于 顶开口24上方的关闭位置。 在该位置中， 浮动板52已相对于横条70和外覆盖件50向下移 动， 使得闭合表面 78 接合密封凸缘 22 的顶凸缘表面 92。此外， 浮动板 52 的重。
48、量将盖 18 的 第二部分 18b 维持在顶开口 24 上方密封接合， 因此将熔化器箱 16 从外部环境关闭， 并防止 粘合剂蒸气逸出到外侧环境中。当要打开熔化器箱 16 以用于再填充、 清洁或其它维护时， 操作者抓握手柄 26 并朝图 9 中所示的中间位置向后滑动盖 18。如容易地从图 8 和图 9 中 所理解， 在外覆盖件 50 已将浮动板 52 移动仅非常短的距离之后， 沿着浮动板 52 的后缘 86 的倾斜唇边 82 和支承轨 44 的倒角部分 128 将形成接合。作为倾斜唇边 82 抵靠到倒角的 部分 128 中的结果， 盖 18 的进一步滑动运动迫使浮动板 52 和闭合表面 78 。
49、向上且横向移动 远离密封凸缘 22 的顶凸缘表面 92。远离由顶凸缘表面 92 限定的平面 130 的该横向运动中 断了当浮动板 52 位于在封闭位置中时形成在闭合表面 78 和顶凸缘表面 92 之间的任何静 摩擦。在此方面， 支承轨 44 的定位被构造成使得盖 18 在打开位置和关闭位置之间的滑动 运动尽可能地容易。 0037 如在图 8 至图 10 中所示， 支承轨 44 的顶支承表面 126 在顶壁 38 上方位于比由顶 凸缘表面 92 限定的平面 130 更高的高度处。因此， 在盖 18 已被滑动回到图 9 中所示的中 间位置时， 浮动板 52 已被相对于外覆盖件 50 向上移动成足以将闭合表面 78 完全地升起离 开顶凸缘表面 92。结果， 对于在打开位置和关闭位置之间的浮动板 52 的大部分滑动运动， 闭合表面 78 不沿着顶凸缘表面 92 的任何部分拖拽。外覆盖件 50 上的横条 70 和浮动板 52 上的 U 形的条容纳部 80 被设计成带有足够的横向孔隙， 以维持在图 8 中所示的打开位置中 的联接， 同时提供用于使条容纳部 80 在浮动板 52 在支承轨 44 的顶支承表面 126 的顶部上 滑动时更紧密地接。