一种黑小麦胚芽油的提取方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103881802 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103881802 A (21)申请号 201410140765.5 (22)申请日 2014.04.09 C11B 1/04(2006.01) C11B 1/06(2006.01) C11B 3/06(2006.01) C11B 3/10(2006.01) C11B 3/00(2006.01) (71)申请人 杨凌飘香食用油脂有限公司 地址 712100 陕西省西安市杨凌示范区小康 路 (72)发明人 席科峰 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 谭文琰 (54) 发明名。

2、称 一种黑小麦胚芽油的提取方法 (57) 摘要 本发明公开了一种黑小麦胚芽油的提取方 法， 该方法为 ： 一、 将黑小麦胚芽原料加热保温后 过筛， 然后将筛上物恒温干燥， 得到净料， 再将净 料冷榨， 过滤后得到毛油 ； 二、 将碱液和毛油加入 碱炼罐中， 升温后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油 料 ； 三、 将油料加热， 然后加入盐水搅拌 ； 四、 向搅 拌后的油料中加入盐水， 搅拌 ； 五、 向搅拌后的油 料中加入热水， 搅拌后静置， 放出水和沉淀物， 得 到水洗后的油料 ； 六、 将水洗后的油料置于脱色 锅内， 真空脱水后添加活性炭， 搅拌脱色， 冷却后 过滤 ； 七、 对脱色后的油料进。

3、行脱臭处理 ； 八、 将 脱臭后的油料降温后过筛， 得到黑小麦胚芽油。 本 发明采用三步水洗法， 提高了油品的纯度， 比一般 水洗法得到的油杂质少， 纯度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103881802 A CN 103881802 A 1/2 页 2 1. 一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： 步骤一、 将黑小麦胚芽原料加热至 70 75， 保温 8min 10min 后过 60 80 目 筛， 取筛上物备用 ； 。

4、然后将所述筛上物在 98 102条件下进行恒温干燥， 得到含水量不 大于 5% 的净料 ； 再将所述净料在温度为 70 80， 压力为 3.0MPa 4.0MPa 的条件下进 行冷榨， 过滤后得到毛油 ； 步骤二、 将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中， 在搅拌条件下升温至 60 65， 然后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油料 ； 所述碱液的波美度为 15 B 17 B， 碱液 的质量为毛油质量的 0.2% 0.25% ； 步骤三、 将步骤二中所述油料加热至 75 80， 然后向加热的油料中加入温度为 80 85的盐水， 在 40r/min 50r/min 条件下搅拌 10min 12min 。

5、； 所述盐水的质量浓 度为 5% 7%， 盐水的质量为油料质量的 2% 4% ； 步骤四、 向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为 80 85的盐水， 在 25r/min 35r/min 条件下搅拌 10min 12min ； 所述盐水的质量浓度为 1% 3%， 盐水的质量为步骤 二中所述油料质量的 2% 4% ； 步骤五、 向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为 80 85的热水， 在 15r/min 20r/min 条件下搅拌 15min 20min， 然后静置 2h 3h， 放出水和沉淀物， 得到水洗后的油 料 ； 所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的 3% 5% ； 步骤六、 将步骤五中所述。

6、水洗后的油料置于脱色罐内， 在温度为 105 120， 压 力为 0.085MPa 的条件下真空脱水 20min ； 然后向脱水后的油料中添加活性炭， 在温度为 95100条件下搅拌10min20min进行脱色， 冷却至65以下过滤 ； 所述活性炭的质 量为脱水后的油料质量的 2.5% 3% ； 步骤七、 将步骤六中脱色后的油料在温度为185210， 真空度为0.085MPa的条件 下进行脱臭处理 ； 步骤八、 将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至 30 40后过 400 目 筛， 得到黑小麦胚芽油。 2. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤二中所。

7、述 碱液的波美度为 16 B。 3. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤二中所述 升温的速率为 10 /min。 4. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤二中所述 碱液为质量浓度为 8% 10% 的 NaOH 溶液。 5. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤三中所述 搅拌的速率为 45r/min， 时间为 10min。 6. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤三中所述 盐水的质量浓度为 7%， 盐水的质量为油料质量的 3%。 7. 根据权利要求。

8、 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤四中所述 搅拌的速率为 30r/min， 时间为 10min。 8. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤四中所述 盐水的质量浓度为 3%， 盐水的质量为步骤二中所述油料质量的 3%。 权 利 要 求 书 CN 103881802 A 2 2/2 页 3 9. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤五中所述 搅拌的速率为 20r/min， 时间为 15min。 10. 根据权利要求 1 所述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 步骤五中所述 热水的质量为步骤。

9、二中所述油料质量的 4%。 权 利 要 求 书 CN 103881802 A 3 1/5 页 4 一种黑小麦胚芽油的提取方法 技术领域 0001 本发明属于植物油提取方法技术领域， 具体涉及一种黑小麦胚芽油的提取方法。 背景技术 0002 微量元素铁、 锌缺乏是造成人体缺铁性贫血 （IDA） 和营养不良等病症的主要原因。 有机黑小麦的铁、 锌含量分别高达 749mg/kg 和 135mg/kg， 是普通小麦的 19.2 倍和 4.1 倍， 居国内外现有粮食作物之首。 0003 目前食用油多采用压榨法或常压溶剂萃取法生产， 精炼油得率低， 溶剂残留高， 且 高温状态下对油品中营养成分破坏严重， 。

10、不仅食用油产品营养价值低、 且安全性保障差， 无 竞争优势， 还存在着大量的原料资源浪费现象。 有很少一部分实力雄厚的企业采取了CO2超 临界萃取技术， 可提取出质量较好的油品， 但设备一次性投入较大， 且因为在高压力状态下 进行萃取， 萃取缶体积较小 （最大的 1000 升） ， 生产能力有限， 无法形成工业化大规模生产， 产品成本高， 产品亦无市场竞争优势。 0004 另外， 在天然油脂中或多或少存在着某些杂质， 这些杂质严重影响油料的品质， 要 想得到高品质油， 就必须采用必要的技术手段来对毛油进行精炼。 目前， 小麦胚芽油常用的 溶剂浸出法明显存在工艺复杂、 成品油中有溶剂残留， 杂质。

11、去除不彻底影响油品质等问题。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足， 提供一种黑小麦胚芽 油的提取方法。 该方法工艺操作简单， 生产安全， 油品中天然铁、 锌营养成分不会受到破坏， 且得率高 ； 采用三步水洗， 解决了油脂中杂质多的难题， 为富含高铁锌小麦胚芽油的精炼提 供一种有效的方法。 整个精炼过程操作简单， 成本低廉， 提高了天然富含高铁锌小麦胚芽油 的经济效益。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 一种黑小麦胚芽油的提取方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤 ： 0007 步骤一、 将黑小麦胚芽原料加热至 70 75， 保温 。

12、8min 10min 后过 60 80 目筛， 取筛上物备用 ； 然后将所述筛上物在 98 102条件下进行恒温干燥， 得到含水量 不大于 5% 的净料 ； 再将所述净料在温度为 70 80， 压力为 3.0MPa 4.0MPa 的条件下 进行冷榨， 过滤后得到毛油 ； 0008 步骤二、 将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中， 在搅拌条件下升温至 60 65， 然后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油料 ； 所述碱液的波美度为 15 B 17 B， 碱液 的质量为毛油质量的 0.2% 0.25% ； 0009 步骤三、 将步骤二中所述油料加热至 75 80， 然后向加热的油料中加入温度 为 80。

13、 85的盐水， 在 40r/min 50r/min 条件下搅拌 10min 12min ； 所述盐水的质 量浓度为 5% 7%， 盐水的质量为油料质量的 2% 4% ； 0010 步骤四、 向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为 80 85的盐水， 在 25r/ 说 明 书 CN 103881802 A 4 2/5 页 5 min 35r/min 条件下搅拌 10min 12min ； 所述盐水的质量浓度为 1% 3%， 盐水的质量 为步骤二中所述油料质量的 2% 4% ； 0011 步骤五、 向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为 80 85的热水， 在 15r/ min 20r/min 条件下搅拌。

14、 15min 20min， 然后静置 2h 3h， 放出水和沉淀物， 得到水洗 后的油料 ； 所述热水的质量为步骤二中所述油料质量的 3% 5% ； 0012 步骤六、 将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内， 在温度为 105 120， 压力为 0.085MPa 的条件下真空脱水 20min ； 然后向脱水后的油料中添加活性炭， 在温度为 95100条件下搅拌10min20min进行脱色， 冷却至65以下过滤 ； 所述活性炭的质 量为脱水后的油料质量的 2.5% 3% ； 0013 步骤七、 将步骤六中脱色后的油料在温度为185210， 真空度为0.085MPa的 条件下进行脱臭处理 ； 0。

15、014 步骤八、 将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至 30 40后过 400 目筛， 得到黑小麦胚芽油。 0015 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤二中所述碱液的波美度为 16 B。 0016 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤二中所述升温的速率为 10 /min。 0017 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤二中所述碱液为质量浓度为 8% 10% 的 NaOH 溶液。 0018 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤三中所述搅拌的速率为 45r/min， 时间 为 10min。 0019 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤三中所述盐水的质量浓度为 7%，。

16、 盐水 的质量为油料质量的 3%。 0020 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤四中所述搅拌的速率为 30r/min， 时间 为 10min。 0021 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤四中所述盐水的质量浓度为 3%， 盐水 的质量为步骤二中所述油料质量的 3%。 0022 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤五中所述搅拌的速率为 20r/min， 时间 为 15min。 0023 上述的一种黑小麦胚芽油的提取方法， 步骤五中所述热水的质量为步骤二中所述 油料质量的 4%。 0024 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 0025 1、 本发明工艺操作简单， 生产安全， 油品。

17、中天然铁、 锌营养成分不会受到破坏， 且 得率高。 0026 2、 本发明的工艺技术容易形成规模化生产， 一次性固定资产投入较少， 生产成本 低， 环保节能。 0027 3、 本发明采用三步水洗法， 解决了油脂中杂质多的难题， 为富含高铁锌小麦胚芽 油的精炼提供一种有效的方法。 整个精炼过程操作简单， 成本低廉， 提高了天然富含高铁锌 小麦胚芽油的经济效益。 0028 4、 本发明采用三次水洗， 第一次水洗盐水浓度高， 搅拌速度快， 能够提高杂质的沉 淀速度， 第二次水洗盐水浓度稍低， 搅拌速度稍慢， 可将未沉淀的杂质进一步沉淀， 第三次 说 明 书 CN 103881802 A 5 3/5 。

18、页 6 水洗直接加热水， 搅拌速度慢， 能够对油进行彻底清洗， 以提高油品的亮度。经过三步水洗 法， 提高了油品的纯度， 比一般水洗法的杂质少， 纯度高， 色泽亮度提高 15%， 从而减少脱色 时活性炭的用量。 0029 下面通过实施例， 对本发明技术方案做进一步的详细说明。 具体实施方式 0030 实施例 1 0031 步骤一、 将黑小麦胚芽原料加热至 72， 保温 9min 后过 70 目筛， 取筛上物备用 ； 然后将所述筛上物在 100条件下进行恒温干燥， 得到含水量 （水质量百分含量） 为 3% 的净 料 ； 再将所述净料在温度为 75， 压力为 3.5MPa 的条件下进行冷榨， 过滤。

19、后得到毛油 ； 0032 步骤二、 将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中， 在搅拌条件下升温至 62， 然 后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油料 ； 所述碱液的波美度为 16 B， 碱液的质量为毛油质量 的 0.23% ； 所述升温的速率为 10 /min ； 所述碱液为质量浓度为 10% 的 NaOH 溶液 ； 0033 步骤三、 将步骤二中所述油料加热至 78， 然后向加热的油料中加入温度为 82 的盐水， 在 45r/min 条件下搅拌 10min ； 所述盐水的质量浓度为 7%， 盐水的质量为油料质量 的 3% ； 0034 步骤四、 向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为 82的盐水， 。

20、在 30r/min 条件下 搅拌 10min ； 所述盐水的质量浓度为 3%， 盐水的质量为步骤二中所述油料质量的 3% ； 0035 步骤五、 向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为 82的热水， 在 20r/min 条件下 搅拌 15min， 然后静置 2h， 放出水和沉淀物， 得到水洗后的油料 ； 所述热水的质量为步骤二 中所述油料质量的 4% ； 0036 步骤六、 将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内， 在温度为 110， 压力为 0.085MPa 的条件下真空脱水 20min ； 然后向脱水后的油料中添加活性炭， 在温度为 98条 件下搅拌 15min 进行脱色， 冷却至 65以下过。

21、滤 ； 所述活性炭的质量为脱水后的油料质量 的 2.8% ； 0037 步骤七、 将步骤六中脱色后的油料在温度为 200， 真空度为 0.085MPa 的条件下 进行脱臭处理 ； 0038 步骤八、 将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至 35后过 400 目筛， 得到黑小麦胚芽油。 0039 实施例 2 0040 步骤一、 将黑小麦胚芽原料加热至 70， 保温 10min 后过 60 目筛， 取筛上物备用 ； 然后将所述筛上物在 102条件下进行恒温干燥， 得到含水量 （水质量百分含量） 为 5% 的净 料 ； 再将所述净料在温度为 70， 压力为 4.0MPa 的条件下进行冷榨， 过。

22、滤后得到毛油 ； 0041 步骤二、 将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中， 在搅拌条件下升温至 60， 然 后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油料 ； 所述碱液的波美度为 15 B， 碱液的质量为毛油质量 的 0.25% ； 所述升温的速率为 10 /min ； 所述碱液为质量浓度为 8% 的 NaOH 溶液 ； 0042 步骤三、 将步骤二中所述油料加热至 80， 然后向加热的油料中加入温度为 80 的盐水， 在 40r/min 条件下搅拌 12min ； 所述盐水的质量浓度为 5%， 盐水的质量为油料质量 的 4% ； 说 明 书 CN 103881802 A 6 4/5 页 7 0043。

23、 步骤四、 向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为 85的盐水， 在 25r/min 条件下 搅拌 12min ； 所述盐水的质量浓度为 1%， 盐水的质量为步骤二中所述油料质量的 4% ； 0044 步骤五、 向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为 85的热水， 在 15r/min 条件下 搅拌 20min， 然后静置 3h， 放出水和沉淀物， 得到水洗后的油料 ； 所述热水的质量为步骤二 中所述油料质量的 5% ； 0045 步骤六、 将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内， 在温度为 105， 压力为 0.085MPa 的条件下真空脱水 20min ； 然后向脱水后的油料中添加活性炭， 在温度为。

24、 95条 件下搅拌 20min 进行脱色， 冷却至 65以下过滤 ； 所述活性炭的质量为脱水后的油料质量 的 2.5% ； 0046 步骤七、 将步骤六中脱色后的油料在温度为 210， 真空度为 0.085MPa 的条件下 进行脱臭处理 ； 0047 步骤八、 将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至 30后过 400 目筛， 得到黑小麦胚芽油。 0048 实施例 3 0049 步骤一、 将黑小麦胚芽原料加热至 75， 保温 8min 后过 80 目筛， 取筛上物备用 ； 然后将所述筛上物在 98条件下进行恒温干燥， 得到含水量 （水质量百分含量） 为 2% 的净 料 ； 再将所述净料在温。

25、度为 80， 压力为 3.0MPa 的条件下进行冷榨， 过滤后得到毛油 ； 0050 步骤二、 将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中， 在搅拌条件下升温至 65， 然 后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油料 ； 所述碱液的波美度为 17 B， 碱液的质量为毛油质量 的 0.2% ； 所述升温的速率为 10 /min ； 所述碱液为质量浓度为 9% 的 NaOH 溶液 ； 0051 步骤三、 将步骤二中所述油料加热至 75， 然后向加热的油料中加入温度为 85 的盐水， 在 50r/min 条件下搅拌 11min ； 所述盐水的质量浓度为 6%， 盐水的质量为油料质量 的 2% ； 0052 步骤。

26、四、 向步骤三中搅拌后的油料中加入温度为 80的盐水， 在 35r/min 条件下 搅拌 11min ； 所述盐水的质量浓度为 2%， 盐水的质量为步骤二中所述油料质量的 2% ； 0053 步骤五、 向步骤四中搅拌后的油料中加入温度为 80的热水， 在 18r/min 条件下 搅拌 17min， 然后静置 2.5h， 放出水和沉淀物， 得到水洗后的油料 ； 所述热水的质量为步骤 二中所述油料质量的 3% ； 0054 步骤六、 将步骤五中所述水洗后的油料置于脱色罐内， 在温度为 120， 压力为 0.085MPa 的条件下真空脱水 20min ； 然后向脱水后的油料中添加活性炭， 在温度为 。

27、100条 件下搅拌 10min 进行脱色， 冷却至 65以下过滤 ； 所述活性炭的质量为脱水后的油料质量 的 3% ； 0055 步骤七、 将步骤六中脱色后的油料在温度为 185， 真空度为 0.085MPa 的条件下 进行脱臭处理 ； 0056 步骤八、 将步骤七中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至 40后过 400 目筛， 得到黑小麦胚芽油。 0057 对比例 0058 步骤一、 将黑小麦胚芽原料加热至 72， 保温 9min 后过 70 目筛， 取筛上物备用 ； 然后将所述筛上物在 100条件下进行恒温干燥， 得到含水量 （水质量百分含量） 为 3% 的净 说 明 书 CN 103881。

28、802 A 7 5/5 页 8 料 ； 再将所述净料在温度为 75， 压力为 3.5MPa 的条件下进行冷榨， 过滤后得到毛油 ； 0059 步骤二、 将碱液和步骤一中所述毛油加入碱炼罐中， 在搅拌条件下升温至 62， 然 后静置沉淀， 放出沉淀物， 得到油料 ； 所述碱液的波美度为 16 B， 碱液的质量为毛油质量 的 0.23% ； 所述升温的速率为 10 /min ； 所述碱液为质量浓度为 10% 的 NaOH 溶液 ； 0060 步骤三、 将步骤二中所述油料加热至 78， 然后向加热的油料中加入温度为 82 的热水， 在 45r/min 条件下搅拌 30min， 然后静置 2h， 放出。

29、水和沉淀物， 得到水洗后的油料 ； 所述热水的质量为油料质量的 10% ； 0061 步骤四、 将步骤三中所述水洗后的油料置于脱色罐内， 在温度为 110， 压力为 0.085MPa 的条件下真空脱水 20min ； 然后向脱水后的油料中添加活性炭， 在温度为 98条 件下搅拌 15min 进行脱色， 冷却至 65以下过滤 ； 所述活性炭的质量为脱水后的油料质量 的 2.8% ； 0062 步骤五、 将步骤四中脱色后的油料在温度为 200， 真空度为 0.085MPa 的条件下 进行脱臭处理 ； 0063 步骤六、 将步骤五中脱臭处理后的油料经冷却水循环降温至 35后过 400 目筛， 得到黑。

30、小麦胚芽油。 0064 对实施例1、 实施例2、 实施例3和对比例提取的黑小麦胚芽油进行检测， 结果见下 表。 0065 表 1 本发明实施例 1-3 以及对比例提取的黑小麦胚芽油的出油率及油品质量 0066 实施例出油率铁含量锌含量杂质含量油品色泽 实施例 19.0%277.76mg/kg72.52mg/kg0.010%淡黄色 实施例 28.8%253.71mg/kg63.56mg/kg0.012%淡黄色 实施例 38.5%244.51mg/kg61.04mg/kg0.013%淡黄色 对比例6.2%221.27mg/kg40.18mg/kg0.020%棕色 0067 从表 1 中可以看出， 本发明杂质低于对比例， 油质较纯净， 提取率指标高， 避免了 对黑小麦胚芽油有益成分的破坏， 最大限度地保存了黑小麦中铁、 锌的营养成分。 0068 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何限制， 凡是根据发明技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变化， 均仍属于本发明技术 方案的保护范围内。 说 明 书 CN 103881802 A 8 。