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1、(10)申请公布号 CN 103880335 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103880335 A (21)申请号 201410036821.0 (22)申请日 2014.01.24 C04B 26/16(2006.01) (71)申请人 安徽中宝建材科技有限公司 地址 237008 安徽省六安市裕安经济开发区 宝中路 (72)发明人 李波 张磊 汪海生 (74)专利代理机构 北京双收知识产权代理有限 公司 11241 代理人 王菊珍 (54) 发明名称 一种复合保温材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种复合保温材料， 由如下 重量份数的原料组成 ： 二苯基甲。
2、烷二异氰酸酯 ： 100 185 份 ； 聚醚型多元醇 ： 40 90 份 ； 环戊 烷 ： 2 11.5 份 ； 无机材料 ： 300 800 份。本发 明提供了一种采用有机 - 无机材料机械共混法生 产的复合保温材料， 其克服单一材料的缺点， 结合 有机无机材料的优点而生产的新型保温材料， 其 具有保温性能好、 防火性能好、 耐久性好、 强度高 等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103880335 A CN 103880335 A 1/1 页。
3、 2 1. 一种复合保温材料， 其特征在于 ： 由如下重量份数的原料组成 ： 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 100 185 份 ； 聚醚型多元醇 ： 40 90 份 ； 环戊烷 ： 2 11.5 份 ； 无机材料 ： 300 800 份。 2. 根据权利要求 1 所述的复合保温材料， 其特征在于 ： 所述无机材料为闭孔玻化微珠 或陶砂或二者的混合物。 3. 根据权利要求 1 所述的复合保温材料， 其特征在于 ： 所述无机材料为 A 组份和 B 组 份的混合物， 所述混合物中的 B 组份的质量分数小于 3%， 所述 B 组份为滑石粉， 所述 A 组份 为闭孔玻化微珠或陶砂或二者的混合物。 4. 根据。
4、权利要求 2 或 3 所述的复合保温材料， 其特征在于 ： 所述聚醚型多元醇为聚乙 二醇或聚丙二醇。 5. 根据权利要求 3 所述的复合保温材料， 其特征在于 ： 由如下重量份数的原料组成 ： 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 185 份 ； 聚乙二醇 ： 40 份 ； 环戊烷 ： 11.5 份 ； 闭孔玻化微珠 ： 300 份 ； 滑石粉 ： 6 份。 6. 根据权利要求 3 所述的复合保温材料， 其特征在于 ： 由如下重量份数的原料组成 ： 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 150 份 ； 聚乙二醇 ： 70 份 ； 环戊烷 ： 6 份 ； 闭孔玻化微珠 ： 500 份 ； 陶砂 ： 150 份 ； 滑石。
5、粉 ： 8.5 份。 7. 权利要求 1 6 中任意一种所述的复合保温材料的制备方法， 其特征在于 ： 包括如 下步骤 ： 先将聚醚型多元醇与无机材料搅拌均匀， 并静置515分钟， 加入到温度为58的 低温搅拌罐中， 搅拌均匀， 同时加入二苯基甲烷二异氰酸酯， 在2000转/分钟的速度下搅拌 均匀 10 25 秒， 加入环戊烷作为发泡剂搅拌 10 20 秒至均匀， 后按照 3 15 倍的发泡 倍数倒入专用模具中， 模具温度为3545度， 静置固化810分钟、 熟化后开模， 得到产 品 ； 其中， 发泡原液二苯基甲烷二异氰酸酯的温度为 18 20， 熟化时间 6min。 权 利 要 求 书 CN。
6、 103880335 A 2 1/3 页 3 一种复合保温材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种保温材料， 特别是涉及一种用于建筑墙体保温的复合保温材料及 其制备方法。 背景技术 0002 目前墙体保温材料中有机保温材料具有重量轻、 保温隔热性能好、 可加工性好等 优点， 但其缺点则是不防火、 稳定性差、 不耐老化 ； 无机保温材料具有强度高、 防火性能好属 于不然材料、 耐久性好， 其缺点为重量大、 保温隔热性能差， 单一材料应用在墙体保温施工 中存在安全隐患。因此， 制备得到将无机材料和有机材料结合的复合保温材料是非常必要 的。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提。
7、供一种成本低、 保温隔热性能好、 强度高、 耐久性好 的复合保温材料。 0004 一种复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0005 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 100 185 份 ； 0006 聚醚型多元醇 ： 40 90 份 ； 0007 环戊烷 ： 2 11.5 份 ； 0008 无机材料 ： 300 800 份。 0009 本发明所述的复合保温材料， 其中所述无机材料为闭孔玻化微珠或陶砂或二者的 混合物。 0010 本发明所述的复合保温材料， 其中所述无机材料为A组份和B组份的混合物， 所述 混合物中的B组份的质量分数小于3%， 所述B组份为滑石粉， 所述A组份为闭孔玻化微珠或 。
8、陶砂或二者的混合物。 0011 本发明所述的复合保温材料， 其中所述聚醚型多元醇为聚乙二醇或聚丙二醇。 0012 本发明所述的复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0013 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 185 份 ； 0014 聚乙二醇 ： 40 份 ； 0015 环戊烷 ： 11.5 份 ； 0016 闭孔玻化微珠 ： 300 份 ； 0017 滑石粉 ： 6 份。 0018 本发明所述的复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0019 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 150 份 ； 0020 聚乙二醇 ： 70 份 ； 0021 环戊烷 ： 6 份 ； 0022 闭孔玻化微珠 ： 5。
9、00 份 ； 说 明 书 CN 103880335 A 3 2/3 页 4 0023 陶砂 ： 150 份 ； 0024 滑石粉 ： 8.5 份。 0025 本发明所述的复合保温材料的制备方法， 包括如下步骤 ： 0026 先将聚醚型多元醇与无机材料搅拌均匀， 并静置 5 15 分钟， 加入到温度为 5 8的低温搅拌罐中， 搅拌均匀， 同时加入二苯基甲烷二异氰酸酯， 在 2000 转 / 分钟的速度 下搅拌均匀 10 25 秒， 加入环戊烷作为发泡剂搅拌 10 20 秒至均匀， 后按照 3 15 倍 的发泡倍数倒入专用模具中， 模具温度为3545度， 静置固化810分钟、 熟化后开模， 得到产。
10、品 ； 0027 其中， 发泡原液二苯基甲烷二异氰酸酯的温度为 18 20， 熟化时间 6min。 0028 本发明复合保温材料与现有技术不同之处在于 ： 0029 本发明提供了一种采用有机 - 无机材料机械共混法生产的复合保温材料， 其克服 单一材料的缺点， 结合有机无机材料的优点而生产的新型保温材料， 其具有保温性能好、 防 火性能好、 耐久性好、 强度高等优点。 0030 复合材料是指结合两种或两种以上不同有机、 无机相的物质以有机料化学方式胶 凝结合而成， 撷取各组成成分的优点， 以构成需要之结构材。往往以一种材料为基体， 另一 种材料为增强体组合而成的材料。 各种材料在性能上互相取长。
11、补短， 产生协同效应， 使复合 材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 具体实施方式 0031 实施例 1 0032 一种复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0033 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 100 ； 0034 聚醚型多元醇 ： 90 份 ； 0035 环戊烷 ： 2 份 ； 0036 无机材料 ： 800 份。 0037 所述无机材料为闭孔玻化微珠， 所述聚醚型多元醇为聚丙二醇。 0038 实施例 2 0039 一种复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0040 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 185 份 ； 0041 聚乙二醇 ： 40 份 ； 0042 环戊烷。
12、 ： 11.5 份 ； 0043 闭孔玻化微珠 ： 300 份 ； 0044 滑石粉 ： 6 份。 0045 实施例 3 0046 一种复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0047 二苯基甲烷二异氰酸酯 ： 150 份 ； 0048 聚乙二醇 ： 70 份 ； 0049 环戊烷 ： 6 份 ； 0050 闭孔玻化微珠 ： 500 份 ； 说 明 书 CN 103880335 A 4 3/3 页 5 0051 陶砂 ： 150 份 ； 0052 滑石粉 ： 8.5 份。 0053 实施例 4 0054 一种复合保温材料， 由如下重量份数的原料组成 ： 0055 二苯基甲烷二异氰酸酯 ：。
13、 125 份 ； 0056 聚醚型多元醇 ： 60 份 ； 0057 环戊烷 ： 3 份 ； 0058 无机材料 ： 300 份。 0059 所述无机材料为陶砂， 所述聚醚型多元醇为聚丙二醇。 0060 实施例 5 0061 一种所述的复合保温材料的制备方法， 包括如下步骤 ： 0062 先将聚醚型多元醇与无机材料搅拌均匀， 并静置 5 分钟， 加入到温度为 8的低温 搅拌罐中， 搅拌均匀， 同时加入二苯基甲烷二异氰酸酯， 在2000转/分钟的速度下搅拌均匀 10秒， 加入环戊烷作为发泡剂搅拌20秒至均匀， 后按照3倍的发泡倍数倒入专用模具中， 模 具温度为 45度， 静置固化 8 分钟、 熟。
14、化后开模， 得到产品 ； 0063 其中， 发泡原液二苯基甲烷二异氰酸酯的温度为 20， 熟化时间 6min。 0064 实施例 6 0065 一种所述的复合保温材料的制备方法， 其特征在于 ： 包括如下步骤 ： 0066 先将聚醚型多元醇与无机材料搅拌均匀， 并静置 15 分钟， 加入到温度为 5的低 温搅拌罐中， 搅拌均匀， 同时加入二苯基甲烷二异氰酸酯， 在2000转/分钟的速度下搅拌均 匀 25 秒， 加入环戊烷作为发泡剂搅拌 10 秒至均匀， 后按照 15 倍的发泡倍数倒入专用模具 中， 模具温度为 35度， 静置固化 10 分钟、 熟化后开模， 得到产品 ； 0067 其中， 发泡原液二苯基甲烷二异氰酸酯的温度为 18， 熟化时间 6min。 0068 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的范 围进行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进， 均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 说 明 书 CN 103880335 A 5 。