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1、(10)申请公布号 CN 103878277 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103878277 A (21)申请号 201310093214.3 (22)申请日 2013.03.21 201210563416.5 2012.12.21 CN B21J 5/00(2006.01) B21K 1/06(2006.01) (71)申请人 陕西宏远航空锻造有限责任公司 地址 713801 陕西省咸阳市三原县嵯峨乡张 邢岳村 (72)发明人 冀胜利 何丽侠 胡维贤 惠斌 王华 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 杜永保 (54) 发明名称 一种长度与直径之比。
2、大于 2.5 的 T 形轴锻件 的锻造方法 (57) 摘要 一种长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件 的锻造方法， 涉及 T 形轴类锻件的锻造技术领域， 特别是涉及长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻 件的锻造技术领域 ； 该方法在原有的锻造方法基 础之上， 在锻制法兰盘之前， 通过在裸露于胎模外 的棒料头部上套接一个帽体和帽体下部套接一个 导向环的技术措施， 解决了长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件上部法兰盘的锻制过程中， 棒 料头部受力不均匀的技术问题， 避免了棒料头部 变形过程中的歪斜甚至弯曲折叠所导致的报废， 提高了每次锻造过程中所形成的 T 形轴锻件上部 的法。
3、兰盘形状的一致性和该类锻件的批量生产效 率， 且本发明的解决方案简便易行， 适于推广， 为 该类锻件的制备提供了一种新的选择途径。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103878277 A CN 103878277 A 1/1 页 2 1. 一种长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 首先将加热后的棒料放 入一个内径与 T 形轴锻件下部的圆柱体杆部直径相同、 深度与圆柱体杆部长度相同的胎模 内， 然后对裸露于胎模外。
4、的头部进行镦粗锻造来制备的， 其特征在于 ： 在对裸露于胎模外的 头部进行镦粗锻造之前， 在裸露于胎模外的棒料头部上套接一个帽体 ； 在帽体下部套接一 个导向环， 帽体与导向环间隙配合， 导向环的下部置于胎模上。 2. 根据权利要求 1 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其特征 在于 ： 所述的帽体为一高度是T形轴锻件上部法兰盘高度23倍、 直径与法兰盘直径相同 的圆柱体 ； 所述圆柱形帽体的下端部圆形中心设置一个直径与 T 形轴锻件下部的圆柱体杆 部直径相同的凹槽， 所述凹槽的深度与 T 形轴锻件下部的圆柱体杆部半径相同， 所述凹槽 套接裸露于胎模外的头部上。 。
5、3. 根据权利要求 1 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其特征 在于 ： 所述导向环的高度是 T 形轴锻件上部法兰盘高度 2 2.5 倍。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其 特征在于 ： 所述帽体采用 Cr-Ni-Mo 系模具钢。 5. 根据权利要求 4 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其特征 在于 ： 所述帽体采用 5CrNiMo 模具钢。 6. 根据权利要求 1 或 3 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其 特征在于 ： 所述导向环。
6、采用 Cr-Ni-Mo 系模具钢。 7. 根据权利要求 6 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其特征 在于 ： 所述导向环采用 5CrNiMo 模具钢。 8. 根据权利要求 1 所述的长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法， 其特征 在于 ： 所述帽体与导向环间隙配合采用基孔制。 权 利 要 求 书 CN 103878277 A 2 1/2 页 3 一种长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造方法 技术领域 0001 本发明涉及 T 形轴类锻件的锻造技术领域， 特别是涉及长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件的锻造技术领域。 背景技。
7、术 0002 T 形轴锻件由上部的法兰盘和下部的圆柱体杆部所构成， 其广泛用于涡轮轴或活 塞杆等零部件的制造 ； 该类零部件通常由棒料锻造成 T 形轴锻件后再经机械加工完成。在 由棒料锻造成 T 形轴锻件过程中， 首先将加热后的棒料放入一个内径与 T 形轴锻件下部的 圆柱体杆部直径相同、 深度与圆柱体杆部长度相同的胎模内， 对裸露于胎模外的头部进行 镦粗锻造来制备的 ； 但由于该方法对裸露于胎模外的头部直接进行锤击， 很难保证头部受 力均匀用以实现均匀变形， 易出现头部变形过程中的歪斜甚至弯曲折叠导致报废， 并且难 于保证每次锻造过程中所形成的 T 形轴锻件上部的法兰盘形状的一致性， 不利于该。
8、锻件的 批量生产。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是 ： 长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件上部法兰 盘的锻制过程中， 头部不均匀变形的技术问题。 0004 本发明的技术方案是 : 为了解决长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件上部法兰 盘的锻制过程中， 头部受力不均匀的技术问题， 在原有长度与直径之比大于2.5的T形轴锻 件的锻造方法的基础上， 避免锻锤直接锤击裸露于胎模外的头部， 在裸露于胎模外的棒料 头部上套接一个帽体 ； 所述的帽体为一个高度是T形轴锻件上部法兰盘高度23倍、 直径 与法兰盘直径相同的圆柱体 ； 所述圆柱形帽体的下端部圆形中心设置一个直径与。
9、 T 形轴锻 件下部的圆柱体杆部直径相同的凹槽， 所述凹槽的深度与 T 形轴锻件下部的圆柱体杆部半 径相同， 所述凹槽套接裸露于胎模外的头部上 ； 为了避免帽体经锤击后的不规则运动， 在帽 体下部套接一个导向环， 导向环的高度是T形轴锻件上部法兰盘高度22.5倍 ； 帽体与导 向环间隙配合， 导向环套接裸露于胎模外的棒料头部并置于胎模上。 0005 所述帽体采用 Cr-Ni-Mo 系模具钢， 优选 5CrNiMo 模具钢。 0006 所述导向环采用 Cr-Ni-Mo 系模具钢， 优选 5CrNiMo 模具钢。 0007 为了保证同轴度， 所述帽体与导向环间隙配合采用基孔制。 0008 本发明的。
10、有益效果是 ： 在原有锻造方法的基础上， 通过在裸露于胎模外的棒料头 部上套接一个帽体和帽体下部套接一个导向环的技术措施， 解决了长度与直径之比大于 2.5 的 T 形轴锻件上部法兰盘的锻制过程中， 棒料头部不均匀变形的技术问题， 避免了棒料 头部变形过程中的歪斜甚至弯曲折叠所导致的报废， 提高了每次锻造过程中所形成的 T 形 轴锻件上部的法兰盘形状的一致性和该类锻件的批量生产效率， 且本发明的解决方案简便 易行， 适于推广， 为该类锻件的制备提供了一种新的选择途径。 说 明 书 CN 103878277 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0009 下面通过具体的实施例对本发明的方法进行详。
11、细地说明。 0010 某外贸产品需提供由 15-5PH 材料制成的 T 形轴锻件， 其 T 形轴锻件上部的法兰 盘为一直径 154mm、 高 45mm 的圆柱体， T 形轴锻件下部圆柱体杆部为直径 85mm、 高 950mm。 据此选用 15-5PH 材料的棒料， 其直径 85mm， 长度 1128mm ； 为此， 预制一个内径为 85mm、 深 950mm 的 5CrNiMo 胎模 ； 预制一个 5CrNiMo 材料的帽体， 所述帽体为直径 154mm、 高 140mm 的 圆柱体， 其圆柱体底部中心设置一个内径 85mm、 深 40mm 的凹槽 ； 预制一个高度 130mm、 内径 155mm 的 5CrNiMo 导向环 ； 然后将棒料头部需变形的部位加热至 1130保温 40 分钟后， 将 没加热的部分放入胎模上带有导向环的胎模内， 再在导向环内、 裸露于胎模外的加热棒料 头部套入预热至 250的帽体 ； 再由锻锤下压帽体至充满导向环内侧壁后， 卸去帽体和导 向环， 将锻坯顶部锻平制成所需的 T 形轴锻件。通过上述的锻造方法避免了棒料头部变形 过程中的歪斜甚至弯曲折叠现象的出现， 提高了 T 形轴锻件的产品质量， 且上述的锻造方 法简便易行， 适于推广， 为该类 T 形轴锻件的制备提供了一种新的选择途径。 说 明 书 CN 103878277 A 4 。