错位往复式排料装置和具有其的气化炉.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103863837 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103863837 A (21)申请号 201310633593.0 (22)申请日 2013.11.29 B65G 65/40(2006.01) (71)申请人 山东汉菱电气有限公司 地址 250002 山东省济南市市中区阳光舜城 中十四区 2 号楼 102 室 (72)发明人 隋建国 由甲 由里 隋荣恒 吴班 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11201 代理人 黄德海 (54) 发明名称 错位往复式排料装置和具有其的气化炉 (57) 摘要 本发明公开了一。

2、种错位往复式排料装置和具 有其的气化炉。所述排料装置用于设在气化炉中 出料仓的出料口下方， 包括 ： 固定组件， 所述固定 组件具有上下贯通的第一排料口， 第一排料口与 出料口错开 ； 排料板， 所述排料板可移动地连接 在第一排料口 ； 以及移动组件， 所述移动组件具 有上下贯通的第二排料口， 移动组件可移动地设 在固定组件的上方以使第二排料口在对应于出料 口的第一位置和对应于第一排料口的第二位置之 间变换， 第二排料口的尺寸不小于出料口的尺寸。 根据本发明的排料装置， 可以做到分层均匀排料， 且可以精确地控制单次的排料量和单位时间内的 排料量， 从而对排料可以实现精确控制。 (51)Int.。

3、Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103863837 A CN 103863837 A 1/2 页 2 1. 一种错位往复式排料装置， 用于设在气化炉中出料仓的出料口下方， 其特征在于， 包 括 ： 固定组件， 所述固定组件具有上下贯通的第一排料口， 所述第一排料口与所述出料口 错开 ； 排料板， 所述排料板可移动地连接在所述第一排料口处以打开或关闭所述第一排料 口 ； 以及 移动组件， 所述移动组件具有上下贯通的第二排料口， 所述移动组件可移动地。

4、设在所 述固定组件的上方以使所述第二排料口在对应于所述出料口的第一位置和对应于所述第 一排料口的第二位置之间变换， 所述第二排料口的尺寸不小于所述出料口的尺寸。 2. 根据权利要求 1 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述移动组件上具有滑 轮， 所述固定组件上具有水平延伸的滑轨， 所述滑轮在所述滑轨上滑动以使所述移动组件 相对于所述固定组件移动。 3. 根据权利要求 2 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述滑轮包括水平间隔 开的多个。 4. 根据权利要求 2 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 还包括 ： 第一气缸， 所述第一气缸的推杆与所述移动组件连接以驱动所述移动。

5、组件移动。 5. 根据权利要求 1 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述固定组件上表面具 有第一挡料板， 所述第一挡料板与所述第一排料口相邻， 其中所述第二排料口位于所述第 二位置时所述第一挡料板位于所述第二排料口正下方。 6. 根据权利要求 5 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述固定组件上位于所 述第一排料口和所述第一挡料板两侧的上表面上设有第一密封带。 7. 根据权利要求 5 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述移动组件上表面具 有第二挡料板， 所述第二挡料板与所述第二排料口相邻， 其中所述第二排料口位于所述第 一位置时所述第二挡料板位于所述出料口的正下方。。

6、 8. 根据权利要求 7 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述移动组件上位于所 述第二排料口和所述第二挡料板两侧的上表面上设有第二密封带。 9. 根据权利要求 8 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述第一挡料板的长度 大于所述第二挡料板的长度。 10. 根据权利要求 1 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述第二排料口的尺寸 等于所述出料口的尺寸。 11. 根据权利要求 1 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 还包括 ： 下平板， 所述下平板适于在所述出料仓的出料口处环绕设置。 12. 根据权利要求 1-11 中任一项所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 。

7、所述排料 板可枢转地设在所述第一排料口的底部。 13. 根据权利要求 12 所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 还包括 ： 第二气缸， 所述第二气缸的推杆与所述排料板的一端连接以驱动所述排料板枢转。 14. 根据权利要求 1-9 中任一项所述的错位往复式排料装置， 其特征在于， 所述排料板 可平移地设在所述第一排料口的底部。 15. 一种气化炉， 其特征在于， 包括 ： 权 利 要 求 书 CN 103863837 A 2 2/2 页 3 炉体， 所述炉体的底部具有出料仓， 所述出料仓的底部具有出料口 ； 根据权利要求 1-14 中任一项所述的错位往复式排料装置， 所述排料装置设在所述出。

8、 料口下方。 权 利 要 求 书 CN 103863837 A 3 1/5 页 4 错位往复式排料装置和具有其的气化炉 技术领域 0001 本发明涉及有机物料处理领域， 尤其是涉及一种错位往复式排料装置和具有其的 气化炉。 背景技术 0002 现有的有机物料裂解气化炉底部的排料阀排料不均匀、 且无法控制单位时间的排 料量或单次的排料量， 控制不精确。 发明内容 0003 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此， 本发明的一个目的 在于提出一种排料控制精确的错位往复式排料装置。 0004 本发明的另一个目的在于提出一种具有所述错位往复式排料装置的气化炉。 0005 根据本发明第一方。

9、面实施例的一种错位往复式排料装置， 用于设在气化炉中出料 仓的出料口下方， 包括 ： 固定组件， 所述固定组件具有上下贯通的第一排料口， 所述第一排 料口与所述出料口错开 ； 排料板， 所述排料板可移动地连接在所述第一排料口处以打开或 关闭所述第一排料口 ； 以及移动组件， 所述移动组件具有上下贯通的第二排料口， 所述移动 组件可移动地设在所述固定组件的上方以使所述第二排料口在对应于所述出料口的第一 位置和对应于所述第一排料口的第二位置之间变换， 所述第二排料口的尺寸不小于所述出 料口的尺寸。 0006 根据本发明实施例的错位往复式排料装置， 可以做到分层均匀排料， 且可以精确 地控制单次的排。

10、料量和单位时间内的排料量， 从而对排料可以实现精确控制。 而且， 该气化 炉的适用范围广， 可以适用于各种有机物料。 0007 根据本发明的一个实施例， 所述移动组件上具有滑轮， 所述固定组件上具有水平 延伸的滑轨， 所述滑轮在所述滑轨上滑动以使所述移动组件相对于所述固定组件移动。由 此， 制造简单、 且移动组件和固定组件之间的相对运动可以控制得较为准确。 0008 可选地， 所述滑轮包括水平间隔开的多个。 0009 根据本发明的一个实施例， 所述错位往复式排料装置还包括 ： 第一气缸， 所述第一 气缸的推杆与所述移动组件连接以驱动所述移动组件移动。 由此实现了移动组件相对于固 定组件的移动，。

11、 而且通过控制第一气缸的推杆行进量， 可以控制移动组件的移动距离。 0010 根据本发明的一个实施例， 所述固定组件上表面具有第一挡料板， 所述第一挡料 板与所述第一排料口相邻， 其中所述第二排料口位于所述第二位置时所述第一挡料板位于 所述第二排料口正下方。 这样， 第二排料口位于第二位置时， 第二排料口和第一挡料板形成 的空间可以将物料充分保持而阻止下落。 0011 可选地， 所述固定组件上位于所述第一排料口和所述第一挡料板两侧的上表面上 设有第一密封带。 0012 根据本发明的一个实施例， 所述移动组件上表面具有第二挡料板， 所述第二挡料 说 明 书 CN 103863837 A 4 2/。

12、5 页 5 板与所述第二排料口相邻， 其中所述第二排料口位于所述第一位置时所述第二挡料板位于 所述出料口的正下方。 0013 这样， 当第二排料口位于第一位置时， 出料口和第二挡料板形成的空间可以将物 料充分保持而阻止下落， 以便于在移动组件移动至使得第二排料口位于第二位置时可将第 二排料口容积内保持的物料落下， 从而实现了精确排料的控制。 0014 可选地， 所述移动组件上位于所述第二排料口和所述第二挡料板两侧的上表面上 设有第二密封带。 0015 可选地， 所述第一挡料板的长度大于所述第二挡料板的长度。 0016 根据本发明的一个实施例， 所述第二排料口的尺寸等于所述出料口的尺寸。 001。

13、7 根据本发明的一个实施例， 所述错位往复式排料装置还包括 ： 下平板， 所述下平板 适于在所述出料仓的出料口处环绕设置。 0018 根据本发明的一个实施例， 所述排料板可枢转地设在所述第一排料口的底部。 0019 可选地， 所述错位往复式排料装置还包括 ： 第二气缸， 所述第二气缸的推杆与所述 排料板的一端连接以驱动所述排料板枢转。 由此实现了排料板相对于第一排料口的枢转以 打开或关闭第一排料口， 而且通过控制第二气缸的推杆行进量， 可以控制排料板的开度， 从 而也可以控制排料量。 0020 根据本发明的另一个实施例， 所述排料板可平移地设在所述第一排料口的底部。 0021 根据本发明实施例。

14、的错位往复式排料装置， 不但可以做到均匀、 分层排料， 而且还 可以精确控制单次排料量和单位时间内的排料量。另外， 还可以实现整个排料过程的全自 动控制。 0022 根据本发明第二方面实施例的一种气化炉， 包括 ： 炉体， 所述炉体的底部具有出料 仓， 所述出料仓的底部具有出料口 ； 根据本发明第一方面实施例的错位往复式排料装置， 所 述排料装置设在所述出料口下方。 0023 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0024 本发明的上述和 / 或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理。

15、解， 其中 ： 0025 图 1 是根据本发明实施例的错位往复式排料装置的示意图。 0026 附图标记 ： 0027 错位往复式排料装置 100 ； 0028 固定组件 1 ； 第一排料口 11 ； 滑轨 12 ； 第一挡料板 13 ； 第一密封带 14 ； 0029 排料板 2 ； 0030 移动组件 3 ； 第二排料口 31 ； 滑轮 32 ； 第二挡料板 33 ； 第二密封带 34 ； 0031 第一气缸 4 ； 下平板 5 ； 第二气缸 6 ； 推杆 64 ； 0032 出料仓 200 ； 出料口 210 具体实施方式 说 明 书 CN 103863837 A 5 3/5 页 6 00。

16、33 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0034 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” “内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 。

17、位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术 语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所 指示的技术特征的数量。由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个 或者更多个该特征。在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 0035 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接。

18、， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接 ； 可 以是机械连接， 也可以是电连接 ； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 0036 下面参考图 1 描述根据本发明第一方面实施例的错位往复式排料装置 100， 该排 料装置 100 用于气化炉例如有机物料裂解气化炉中， 且设在气化炉的出料仓 200 的出料口 210 下方， 用于排出气化炉内处理后的有机物料， 所述有机物料可以为沫煤、 生活垃圾或各 种农作物有机物料等。 0037 如图 1 所示， 根据本发明实施例的一种错位往复。

19、式排料装置 100， 包括 ： 固定组件 1、 排料板 2 和移动组件 3。 0038 固定组件 1 具有上下贯通的第一排料口 11， 第一排料口 11 与出料口 210 错开， 排 料板 2 可移动地连接在第一排料口 11 处以打开或关闭第一排料口 11。移动组件 3 具有上 下贯通的第二排料口31， 移动组件3可移动地设在固定组件1的上方以使第二排料口31在 对应于出料口210的第一位置和对应于第一排料口11的第二位置之间变换， 第二排料口31 的尺寸不小于出料口 210 的尺寸。优选地， 第二排料口 31 的尺寸等于出料口 210 的尺寸。 0039 也就是说， 移动组件 3 移动使得第。

20、二排料口 31 位于第一位置时， 第二排料口 31 和 出料口 210 上下对应设置， 即出料仓 200 内的物料可以通过出料口 210 落入到第二排料口 31 处， 此时由于固定组件 1 的第一排料口 11 与第二排料口 31 偏离， 因此可以看做是第二 排料口 31 处形成为一个储存物料的仓室。移动组件 3 移动使得第二排料口 31 位于第二位 置时， 第二排料口 31 和出料口 210 上下偏离设置， 此时出料口 210 被封闭， 然而第二排料口 31 与第一排料口 11 对应， 从而之前落入到第二排料口处的物料将从第一排料口 11 向下排 出。 0040 具体而言， 如图 1 所示， 。

21、在根据本发明实施例的错位往复式排料装置 100 在工作 时， 首先关闭排料板 2， 且将移动组件 3 移动至使得第二排料口 31 位于第一位置， 将出料仓 200 内的物料可以通过出料口 210 落入到第二排料口 31 处。然后将移动组件 3 移动， 使得 第二排料口 31 位于第二位置， 此时第二排料口 31 与第一排料口 11 对应， 从而之前落入到 第二排料口处的物料将从第一排料口 11 向下排出。 说 明 书 CN 103863837 A 6 4/5 页 7 0041 由此， 根据本发明实施例的错位往复式排料装置 100， 可以做到分层均匀排料， 且 可以精确地控制单次的排料量和单位时。

22、间内的排料量， 从而对排料可以实现精确控制。而 且， 该气化炉的适用范围广， 可以适用于各种有机物料。 0042 当然， 本领域内的普通技术人员可以理解， 可以根据物料的性质及颗粒大小， 将移 动组件 3 和固定组件 1 的高度进行具体设计， 换言之， 第二排料口 31 和第一排料口 11 的尺 寸和体积可以根据具体情况进行具体设计， 从而可以精确地控制单次排料量。 0043 在本发明的一些优选实施例中， 移动组件3上具有滑轮32， 固定组件1上具有水平 延伸的滑轨 12， 滑轮 32 在滑轨 12 上滑动以使移动组件 3 相对于固定组件 1 移动。由此， 制造简单、 且移动组件 3 和固定组。

23、件 1 之间的相对运动可以控制得较为准确。可选地， 滑轮 32 包括水平间隔开的多个。 0044 根据本发明实施例的错位往复式排料装置 100， 还可以包括 ： 第一气缸 4， 第一气 缸 4 的推杆 41 与移动组件 3 连接以驱动移动组件 3 移动， 如图 1 所示， 由此实现了移动组 件 3 相对于固定组件 1 的移动， 而且通过控制第一气缸 4 的推杆行进量， 可以控制移动组件 3 的移动距离。 0045 如图 1 所示， 固定组件 1 上表面具有第一挡料板 13， 第一挡料板 13 与第一排料口 11 相邻， 其中第二排料口 31 位于第二位置时第一挡料板 13 位于第二排料口 31。

24、 正下方。这 样， 第二排料口 31 位于第二位置时， 第二排料口 31 和第一挡料板 13 形成的空间可以将物 料充分保持而阻止下落。另外， 可选地， 固定组件 1 上位于第一排料口 11 和第一挡料板 2 两侧的上表面上设有第一密封带 14。 0046 在一些实施例中， 移动组件 3 上表面具有第二挡料板 33， 第二挡料板 33 与第二排 料口 31 相邻， 其中第二排料口 31 位于第一位置时第二挡料板 33 位于出料口 210 的正下 方。这样， 当第二排料口 31 位于第一位置时， 出料口 210 和第二挡料板 33 形成的空间可以 将物料充分保持而阻止下落， 以便于在移动组件3移。

25、动至使得第二排料口31位于第二位置 时可将出料口 210 内保持的物料落下， 从而实现了精确排料的控制。另外， 可选地， 移动组 件 3 上位于第二排料口 31 和第二挡料板 2 两侧的上表面上设有第二密封带 34。 0047 如图 1 所示， 优选地， 第一挡料板 13 的长度大于第二挡料板 33 的长度。 0048 进一步地， 如图 1 所示， 错位往复式排料装置 100 还可以包括 ： 下平板 5， 下平板 5 适于在出料仓的出料口 210 处环绕设置。 0049 在一些可选实施例中， 排料板 2 可枢转地设在第一排料口 11 的底部。进一步地， 根据本发明的错位往复式排料装置 100 。

26、还包括 ： 第二气缸 6， 第二气缸 6 的推杆 64 与排料 板 2 的一端连接以驱动排料板 2 枢转。由此实现了排料板 2 相对于第一排料口 11 的枢转 以打开或关闭第一排料口11， 而且通过控制第二气缸6的推杆行进量， 可以控制排料板2的 开度， 从而也可以控制排料量。 0050 而在本发明的另一些可选实施例中， 排料板 2 可平移地设在第一排料口 11 的底 部， 其中排料板2可以通过任何本领域内的已知技术来实现平移运动， 通过控制排料板2的 移动量， 也可以实现控制排料量的目的。另外， 由第一气缸所完成的工作， 也可采用其它的 技术形式来完成。例如 ： 采用油液压缸， 电动机带动链。

27、条传动等等。第二气缸的工作也可采 用液压缸来完成。 0051 下面参考图 1 详细描述根据本发明实施例的错位往复式排料装置 100 的工作过 说 明 书 CN 103863837 A 7 5/5 页 8 程。 0052 首先， 在气化炉内的物料在进行正常裂解的过程中， 移动组件 3 的第二排料口 31 与出料口 210 上下位置重合 （即第一位置） ， 第二排料口 31 和第一挡料板 13 形成的储藏空 间内充满物料， 需要排料时， 通过第一气缸 4 推动移动组件 3 缓慢向移动， 其移动由滑轮 31 在滑轨 12 上的移动进行导向。 0053 当第二排料口 31 移动至第二位置时， 第二排料。

28、口 31 与第一排料口 11 上下位置对 应， 物料从第二排料口 31 落入到第一排料口 11 与排料板 2 之间形成的空间内。而在移动 组件 3 的移动过程中， 第二挡料板 33 将逐渐将出料仓 200 的出料口 210 封闭， 从而阻止物 料继续下落。 0054 之后， 排料板 2 由第二气缸 6 打开， 将物料排出。排料完成后， 第二气缸 6 将排料 板 2 关闭， 同时， 移动组件 3 由第一气缸 4 拉回到第二排料口 31 与出料口 210 上下对应的 位置 （即第一位置） ， 由此完成了一次排料过程， 同时为下一次排料做好准备。 0055 根据本发明实施例的错位往复式排料装置， 不。

29、但可以做到均匀、 分层排料， 而且还 可以精确控制单次排料量和单位时间内的排料量。另外， 还可以实现整个排料过程的全自 动控制。 0056 根据本发明第二方面实施例的一种气化炉， 包括 ： 炉体 （图未示出） 和根据本发明 上述实施例中所述的错位往复式排料装置 100， 其中炉体的底部具有出料仓 200， 出料仓的 底部具有出料口 210， 排料装置 100 设在出料口 210 下方。 0057 根据本发明实施例的气化炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言 都是已知的， 这里不再详细描述。 0058 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示意性实施例” 。

30、、 “示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结 构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 0059 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 本领域的普通技术人员可以理解 ： 在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。 说 明 书 CN 103863837 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103863837 A 9 。