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1、(10)申请公布号 CN 104129947 A (43)申请公布日 2014.11.05 CN 104129947 A (21)申请号 201410345794.5 (22)申请日 2014.07.18 C04B 28/00(2006.01) C04B 14/06(2006.01) C04B 18/08(2006.01) C04B 24/38(2006.01) (71)申请人 房晓磊 地址 528000 广东省佛山市禅城区季华四路 46 号 (72)发明人 房晓磊 (74)专利代理机构 佛山东平知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 44307 代理人 詹仲国 (54) 发明名称 轻质混凝土多孔板。
2、型材及其制备工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种轻质混凝土多孔板型材， 其特征在于， 它是由一种混凝土混合物作为工作 母料， 该工作母料包含的原料组成及其重量份数 为 ： 水泥20-30份、 粉煤灰30-60份、 石英砂30-40 份、 轻质掺合物10-15份、 纤维素醚0.4-0.6份、 植 物纤维 5-8 份、 其他添加物 1-3 份 ； 先将所述原料 进行第一次干式搅拌混合均匀， 再加入 10-18 份 的水进行第二次搅拌混合均匀， 再由真空挤出机 加多孔式挤出模具塑性挤压成型。本发明大比例 地再生利用工业废弃物料， 降低了水泥用量、 降低 了成本并有利于节约资源和能源及环境保护。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104129947 A CN 104129947 A 1/1 页 2 1. 一种轻质混凝土多孔板型材， 其特征在于， 它是由一种混凝土混合物作为工作母料， 该工作母料包含的原料组成及其重量份数为 ： 先将所述原料进行第一次干式搅拌混合均匀， 再加入 10-18 份的水进行第二次搅拌混 合均匀， 再由真空挤出机加多孔式挤出模具塑性挤压成型。 2. 根据权利要求 1 所述的轻质混凝土多孔板型材， 其特征在于， 所述轻质掺合物是陶。
4、 粒。 3.一种如权利要求1或2所述的轻质混凝土多孔板型材的制备工艺， 其特征在于， 它包 括如下步骤 ： a、 按所述配方取料第一次搅拌混合均匀制备混凝土混合物 ； b、 根据所需制造多孔板型材的孔洞率高及横截面厚度大小， 在所述混凝土混合物中按 所增横截面厚度的正比例增加量再添加纤维素醚及其他添加物， 同时按重量份 10-18 份比 例加入水进行第二次搅拌混合均匀， 获得工作母料后输入真空挤出机中连续作业 ； c、 将所述工作母料经水平 T 型结构的搅拌及真空挤压系统螺旋推进， 并经一套事先设 定温度的自动恒温控制和调节系统， 该温度维持在 20-30， 再经多孔式模具挤出成型坯体 的宽度。
5、及厚度， 最后经垂直向冲裁式切割机切割成型出坯体的长度， 如此循环制造出所需 要的轻质高强承载力混凝土多孔板型材。 4. 根据权利要求 2 所述的轻质混凝土多孔板型材的制备工艺， 其特征在于， 在工艺步 骤 c 中， 所述制造的板材型材的厚度范围为 8-300mm、 长度为 2-8m。 权 利 要 求 书 CN 104129947 A 2 1/4 页 3 轻质混凝土多孔板型材及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及建材技术领域， 更具体的是涉及一种轻质高强度承载力的混凝土多孔 板型材及其制备工艺。 背景技术 0002 随着中国经济的不断发展和科学技术的不断进步， 建材类产品也随之不断的更新。
6、 换代， 在目前混凝土建材制品中， 采用流浆法或流浆法加压制法制造的在市场上是人们所 广泛了解的， 这种制造工艺方法是 ： 待成型的纤维混凝土流浆料由喷料泵或喂料机等注入 框架式模具型腔内， 经过一定时间的缩水固化、 加压定型、 脱模出坯等步骤完成的。这种流 浆法加压制成型法工艺存在的缺点是 ： 0003 第一， 生产规模小、 工艺周期长、 工序繁琐、 工人劳动强度大、 且工艺过程基本由手 工或半自动操作完成， 故生产效率低且占用场地大、 制造成本高 ； 0004 第二， 成型的产品规格尺寸、 花色品种、 功能性用途及要求等方面有很大的局限 性， 如无法或较难做到产品空心、 多孔或特殊形状 ；。
7、 0005 第三， 成型的产品技术性能指标偏低、 承载强度、 刚度及抗冲击韧度不高、 质量不 稳定、 产品合格率低、 难上档次 ； 0006 第四， 成型过程中需用到较多的水， 由此易造成一定程度的水体排放污染， 同时生 产环境比较恶劣， 不利于清洁文明化生产和管理 ； 0007 第五， 由于上述混凝土类建材制品的强度普遍达不到国标规定的高层建筑所需的 强度， 致使一些厂家为利益驱使强行达标， 采用了在产品中添加石棉材料增强的方法， 而这 种石棉材料是严重危害人类身体及影响环境的， 是已经被世界多国禁止使用作为建材制品 添加物的， 此法不可取也行不通的。 发明内容 0008 本发明的目的就是为。
8、了解决现有技术之不足而提供的一种原料来源广获取容易、 并能大量采用工业废弃物料、 成本低廉的 , 能高效自动化连续式作业生产的轻质混凝土多 孔板型材。 0009 本发明的另一目的是提供一种轻质混凝土多孔板型材的制备工艺。 0010 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 ： 一种轻质混凝土多孔板型材， 其特征在于， 它是由一种混凝土混合物作为工作母料， 该工作母料包含的原料组成及其重 量份数为 ： 0011 说 明 书 CN 104129947 A 3 2/4 页 4 0012 先将所述原料进行第一次干式搅拌混合均匀， 再加入 10-18 份的水进行第二次搅 拌混合均匀， 再由真空挤出机加。
9、多孔式挤出模具塑性挤压成型。 0013 作为上述方案的进一步说明， 所述的混凝土混合物工作母料采用的粉煤灰是工业 废弃物粉煤灰 ； 采用的增强纤维是无毒副危害的植物纤维 ； 采用的轻质掺合物是陶粒。 0014 一种轻质混凝土多孔板型材的制备工艺， 其特征在于， 它包括如下步骤 ： 0015 a、 按所述配方取料第一次搅拌混合均匀制备混凝土混合物 ； 0016 b、 根据所需制造多孔板型材的孔洞率高及横截面厚度大小， 在所述混凝土混合物 中按所增横截面厚度的正比例增加量再添加纤维素醚及其他添加物， 同时按重量份 10-18 份比例加入水进行第二次搅拌混合均匀， 获得工作母料后输入真空挤出机中连续。
10、作业 ； 0017 c、 将所述工作母料经水平 T 型结构的搅拌及真空挤压系统螺旋推进， 并经一套事 先设定温度的自动恒温控制和调节系统， 该温度维持在 20-30， 再经多孔式模具挤出成型 坯体的宽度及厚度， 最后经垂直向冲裁式切割机切割成型出坯体的长度， 如此循环制造出 所需要的轻质高强承载力混凝土多孔板型材。 0018 在工艺步骤 c 中， 所述制造的板材型材的厚度范围为 8-300mm、 长度为 2-8m。 0019 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 ： 0020 1、 本发明采用的工艺配方制得的混凝土混合物工作母料不仅能达到整体原料体 系的颗粒级配， 获得连续自动化真空。
11、挤塑成型多孔洞率的、 或异形的产品所要求的流动性、 粘聚性、 保水性之间的最佳平衡， 而且还能改善和提高混凝土工作母料的和易性、 耐久性及 最终产品的承载强度、 刚度及抗冲击韧度。 0021 2、 本发明制造的板材型材的厚度范围在8-300mm之间、 长度范围在2-8m之间根据 用户或市场需要任意选择， 且其坯体多孔式孔型可以为各种形状， 同时坯体横截面的孔洞 的布置可以是单排的也可以是多排的 ； 可实现建筑板材、 多功能型材的工业化、 规模化、 全 自动化优质高效生产 ； 可实现现有的流浆法及流浆法加压制法等无法达到的生产高质量档 次的、 多孔式或异形横截面状的、 强功能广泛用途的混凝土制品。
12、的目的。 0022 3、 本发明因为加入了一定比例的轻质掺合物陶粒及采用多孔式模具挤出成型方 式， 其坯体的同等承载强度下的自重量大大降低、 成为一种减少材料用量及降低建筑基础 载荷的轻质建材 ； 同时大比例地再生利用工业废弃物料粉煤灰， 降低了水泥用量、 降低了成 本并有利于节约资源和能源及环境保护。 具体实施方式 0023 本发明一种轻质混凝土多孔板型材， 它是由一种混凝土混合物作为工作母料， 先 将所述母料进行第一次干式搅拌混合均匀， 再加入一定量的水进行第二次搅拌混合均匀， 说 明 书 CN 104129947 A 4 3/4 页 5 再由真空挤出机加多孔式挤出模具塑性挤压成型。 00。
13、24 以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。 0025 实施例 1 0026 本实施例需要制造的板材型材的厚度为 80mm、 长度为 5m。 0027 它是以混凝土混合物作为工作母料， 该工作母料包含的原料组成及其重量份数 为 ： 0028 0029 在制备过程中， 是先将所述配方中的原料进行第一次干式搅拌混合均匀， 再加入 12 份的水进行第二次搅拌混合均匀， 再由真空挤出机加多孔式挤出模具塑性挤压成型。 0030 它的具体制备工艺步骤如下 ： 0031 a、 按所述配方取料第一次搅拌混合均匀制备混凝土混合物 ； 0032 b、 根据所需制造多孔板型材的孔洞率高及横截面厚度。
14、大小， 在所述混凝土混合物 中按所增横截面厚度的正比例增加量再添加纤维素醚及其他添加物， 同时按重量份 12 份 比例加入水进行第二次搅拌混合均匀， 获得工作母料后输入真空挤出机中连续作业 ； 0033 c、 将所述工作母料经水平 T 型结构的搅拌及真空挤压系统螺旋推进， 并经一套事 先设定温度的自动恒温控制和调节系统， 该温度维持在 25， 再经多孔式模具挤出成型坯 体的宽度及厚度， 最后经垂直向冲裁式切割机切割成型出坯体的长度， 如此循环制造出所 需要的轻质高强承载力混凝土多孔板型材。 0034 在所述工艺步骤中， 涉及使用的一些设备均为现购设备， 由本领域技术人员进行 常规组装， 包括 。
15、： 0035 一挤出机， 该挤出机包括一套可设定并能自动控制和调节温度的恒温系统、 一自 动连续式的、 水平 T 型结构的、 螺旋推进式搅拌及真空挤压系统和包含一套监测机的检测 物料压力的传感装置 ； 0036 一多孔式挤出模具， 该模具为多孔式挤出模具 ； 0037 一垂直向冲裁式切割机， 包括薄片式切刀、 垂直向上下运动冲压裁剪式机构及刀 片清洁装置 ； 0038 为了实现连续作业， 各工序的设备之间设置输送装置， 由控制系统统一控制， 实现 自动化操作。 0039 实施例 2 0040 本实施例需要制造的板材型材的厚度为 200mm、 长度为 7m。 0041 它是以混凝土混合物作为工作。
16、母料， 该工作母料包含的原料组成及其重量份数 为 ： 0042 说 明 书 CN 104129947 A 5 4/4 页 6 0043 在制备过程中， 是先将所述配方中的原料进行第一次干式搅拌混合均匀， 再加入 14 份的水进行第二次搅拌混合均匀， 再由真空挤出机加多孔式挤出模具塑性挤压成型。 0044 它的具体制备工艺步骤如下 ： 0045 a、 按所述配方取料第一次搅拌混合均匀制备混凝土混合物 ； 0046 b、 根据所需制造多孔板型材的孔洞率高及横截面厚度大小， 在所述混凝土混合物 中按所增横截面厚度的正比例增加量再添加纤维素醚及其他添加物， 同时按重量份 14 份 比例加入水进行第二次搅拌混合均匀， 获得工作母料后输入真空挤出机中连续作业 ； 0047 c、 将所述工作母料经水平 T 型结构的搅拌及真空挤压系统螺旋推进， 并经一套事 先设定温度的自动恒温控制和调节系统， 该温度维持在 28， 再经多孔式模具挤出成型坯 体的宽度及厚度， 最后经垂直向冲裁式切割机切割成型出坯体的长度， 如此循环制造出所 需要的轻质高强承载力混凝土多孔板型材。 0048 以上所述的仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明 的保护范围。 说 明 书 CN 104129947 A 6 。