一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法技术领域
本发明涉及一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，属于工业废水处理技术
领域。
背景技术
炼铁厂工业废水是由高炉渣处理、烧结机脱硫两个系统产生的，具有很高的污染
性。渣处理工艺是高温红渣经粒化器与水混合后进入渣池，渣水分离后，处理水经渣浆泵加
压后继续供粒化器循环使用，循环使用的处理水除部分经高温粒化汽化蒸发外，剩余部分
处理水因含有大量玻璃丝纤维等有害物质而成为高污染废水；烧结机脱硫工艺是采用石
灰-石膏湿法脱硫，除去烧结机机头烟气中含有的SO2、NOx等有害物质，脱硫中将产生石膏
脱水后的游离水，游离水因含有一定量的重金属、二噁英等有害物质而成为高污染废水。
炼铁厂上述两种高污染工业废水原生产使用工艺是：烧结脱硫产生的废水，通过
加压泵输送到高炉渣处理渣池，作为粒化用水，减少渣处理工业补充水。实际生产中，当高
炉渣处理事故抢修时，特别是超过20小时以上的抢修，原渣处理设置的事故池（一般300立
方米），无法容下剩余的渣处理废水（250立方米）及不断产生的烧结机脱硫废水（250立方
米/日），造成部分废水溢流，污染环境。重建新的事故池或者工业废水处理设施，受场地限
制或资金问题限制，难于实现。
发明内容
本发明提供一种炼铁工业废水在线综合使用系统及方法，采用将烧结脱硫、渣处
理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替代混料用工业水，实现了废水的在
线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废水溢流、环境污染问题，并且无需
增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著的经济效益和极大的推广价值。
本发明所采取的技术方案是：
一种炼铁工业废水在线综合使用系统，包括粒化塔，沉淀池、事故池、烟气脱硫废水池、
烧结机和一次、二次混料机，在事故池和烟气脱硫废水池之间设有第一管道，第一管道上串
联第一排水泵和2#阀门，在烟气脱硫废水池和沉淀池之间的第二管道上设有支管道，支管
道与一次、二次混料机连通，支管道上设有1#阀门。
本发明还提供了一种炼铁工业废水在线综合使用方法，包括下述步骤：
a.高温红渣经粒化器与水混合后进入沉淀池，渣水分离后，处理水经泵加压后继续供
粒化器循环使用；
b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机混料后进入烧结机进行高温烧结脱
硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池，烟气脱硫废水池中的废水再经第二排水泵
加压，通过第二管道输送到沉淀池作为粒化用水使用；
c.高炉渣处理抢修时，沉淀池中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池存
放；
d.事故池水位过高时，开启2#阀门，由第一排水泵通过第一管道输送至烟气脱硫废水
池。
e.烟气脱硫废水池水位过高时，关闭工业水箱上的阀门和3#阀门开启1#阀门，烟
气脱硫废水池中的废水经第二排水泵加压通过支管道输送至一次、二次混料机中使用。
渣处理事故抢修完成后，关闭1#阀门（12），开启3#阀门（13），使烟气脱硫废水池
（5）的废水重新输送到沉淀池（3）；同时关闭第一排水泵（8）和2#阀门（9）；
开启工业水箱（14）上的阀门，恢复使用工业水混料。
脱硫及渣处理废水替代烧结机混合料用工业水，在生产使用中正常；脱硫等废水
搅拌的混合料，通过再次高温燃烧及脱硫净化，实现了工业废水再利用；一次、二次混合机
混料水喷头，因材质是不锈钢，改用脱硫等废水时，无需改造混料水喷头。
本发明采用渣处理事故池及脱硫等废水替代烧结机一次、二次混合机混合料用工
业水，使高炉渣处理大于20小时的事故抢修时，原来部分溢流污染环境的废水重新使用。混
合料通过烧结机高温燃烧，去除了废水中的部分有害物质，废水中的SO2、NOx等重新通过脱
硫系统净化，实现了工业废水在线综合使用。本发明无需建设新的事故池或者工业废水处
理设施，解决了炉渣处理事故抢修时部分废水溢流，污染环境问题，具有很高的实用价值。
本发明工艺精简，只需增加一台小型事故池排水泵及在原脱硫池排水泵出口加装
一道不锈钢支管及2个阀门，就可以实现工业废水的在线综合使用，解决了渣处理事故状态
下事故池废水溢流，污染环境问题，实现了炼铁工业废水在线综合再利用。为企业的安全环
保生产提供保障，具有显著的经济效益，有极大的推广使用价值。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明采用将烧结脱硫、渣处理等部分多余工业废水，输送到烧结机一、二次混合机替
代混料用工业水，实现了废水的在线综合使用，解决高炉渣处理事故抢修状态下，事故池废
水溢流、环境污染问题，并且无需增加新的事故池或工业废水处理设施，成本低，具有显著
的经济效益和极大的推广价值。
附图说明
图1是原炼铁工业废水使用工艺结构图；
图2是本发明的炼铁工业废水使用工艺结构图。
其中，1、第一管道；2、粒化塔；3、沉淀池；4、事故池；5、烟气脱硫废水池；6、烧结机；
7、一次、二次混料机；8、第一排水泵；9、2#阀门；10、支管道；11、第二管道；12、1#阀门；13、3#
阀门；14、工业水箱；15、第二排水泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明；
炼铁工业废水原设计使用工艺为（工艺结构见图1）：
a.高温红渣经粒化器2与水混合后进入沉淀池3，渣水分离后，处理水经泵加压后继续
供粒化器2循环使用；
b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机7混料后进入烧结机6进行高温烧结
脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池5，烟气脱硫废水池5中的废水再经第二排
水泵15加压，通过第二管道11输送到沉淀池3作为粒化用水使用；
c.高炉渣处理抢修时，沉淀池3中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池4存
放。
按照原工艺进行处理，当高炉渣处理事故抢修时，特别是超过20小时以上的抢修，
原渣处理设置的事故池（一般300立方米），无法容下剩余的渣处理废水（250立方米）及不断
产生的烧结机脱硫废水（250立方米/日），造成部分废水溢流，污染环境。
基于上述背景，本发明提出了一种炼铁工业废水在线综合使用系统，如图2所示，
包括粒化塔2，沉淀池3、事故池4、烟气脱硫废水池5、烧结机6和一次、二次混料机7，在事故
池4和烟气脱硫废水池5之间设有第一管道1，第一管道1上串联第一排水泵8和2#阀门9，在
烟气脱硫废水池5和沉淀池3之间的第二管道11上设有支管道10，支管道10与一次、二次混
料机7连通，所述支管道10上设有1#阀门12。
炼铁工业废水在线综合使用方法，包括下述步骤：
a.高温红渣经粒化器2与水混合后进入沉淀池3，渣水分离后，处理水经泵加压后继续
供粒化器2循环使用；
b.铁矿、生石灰、无烟煤等原料经一次、二次混料机7混料后进入烧结机6进行高温烧结
脱硫，脱硫之后产生的废水进入烟气脱硫废水池5，烟气脱硫废水池5中的废水再经第二排
水泵15加压，通过第二管道11输送到沉淀池3作为粒化用水使用；
c.高炉渣处理抢修时，沉淀池3中的渣处理废水及烧结脱硫废水经泵输送到事故池4存
放；
d.事故池4水位过高时，开启2#阀门9，由第一排水泵8通过第一管道1输送至烟气脱硫
废水池5。
e.烟气脱硫废水池5水位过高时，关闭工业水箱14上的阀门和3#阀门13开启1#阀
门12，烟气脱硫废水池5中的废水经第二排水泵15加压通过支管道10输送至一次、二次混料
机7中使用。
渣处理事故抢修完成后，关闭1#阀门12，开启3#阀门13，使烟气脱硫废水池5的废
水重新输送到沉淀池3；同时关闭第一排水泵8和2#阀门9；
开启工业水箱14上的阀门，恢复使用工业水混料。