一种自动制糖方法技术领域
本发明涉及制糖领域，特别是涉及一种自动制糖方法。
背景技术
煮糖是制糖企业生产工艺过程中关键的一环，国内一直以来都是依靠人工经验进
行手动操作，人为因素对白砂糖的质量影响十分明显，相同条件下不同熟练程度的操作人
员所煮出来糖的质量亦有差别。其次由于煮糖水平的差异，常常不能实现以较低的能耗获
得较高的煮糖效率及最好的白糖质量。
提高糖的品质：现有技术通过设置的不同工控的调节对设备进行简单的功能分
工，人工操作干预的方式。虽然能够在一定程度上实现，但各个环节的差异较大，标准化程
度较低。
发明内容
本发明的目的是提供了自动制糖方法，减少了人工干预，提高了糖的品质，缩短制
糖时间，降低了能耗。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种自动制糖方法，包括：
步骤1，根据经验制订煮糖的相关参数的工艺曲线，并根据所述工艺曲线设定结晶
罐内的工艺参数，对所述结晶罐进行初始化，将所述结晶罐内的所有相关设备进行复位并
关闭阀门，判断所有所述阀门关闭且没有故障后，完成初始化；
步骤2，打开真空开关阀，对所述结晶罐进行抽真空，待所述结晶罐内的真空度达
到所述工艺曲线中的真空阶段开启调节阀限值后，再打开真空调节阀，并将所述真空调节
阀设定为自动状态，在所述结晶罐内的真空度到达设定值或所述真空调节阀全开时，关闭
所述真空开关阀，完成对所述结晶罐的抽真空；
步骤3，在标准糖浆罐的液位值大于允许装料的设定值时，进入快速装料阶段，开
启标准糖浆入口阀和装料开关阀，对所述结晶罐输入标准糖浆，在所述结晶罐内的液位达
到装料液位限值时，关闭所述标准糖浆入口阀和所述装料开关阀；
步骤4，当所述结晶罐内的锤度值达到投粉锤度时，对所述结晶罐进行投粉，在观
察到起晶达到预定标准时，完成投粉，进入固晶阶段进行固晶；
步骤5，完成所述固晶阶段后进入补料阶段，打开所述标准糖浆进料阀，打开进料
调节阀，将所述进料调节阀、蒸汽调节阀、所述真空调节阀设置为自动根据不同阶段的液位
变化来进行改变，以保证所述结晶罐内的预定范围内的过饱和系数，当所述结晶罐内的液
位到达最大补料液位时，补料阶段结束，进入蒸浓阶段蒸浓，关闭所述标准糖浆进料阀和所
述进料调节阀，直到物料的锤度值达到预定的锤度值，然后进行放罐。
其中，所述根据经验制订煮糖的相关参数的工艺曲线，并根据所述工艺曲线设定
结晶罐内的工艺参数，包括：
根据糖的结晶原理建立模型，结合煮糖经验预先设定煮糖相关参数的工艺曲线，
并根据所述工艺曲线设定所述结晶罐内的液位、蒸汽压力、锤度、真空度在煮糖的不同阶段
的参数值。
其中，所述在标准糖浆罐的液位值大于允许装料的设定值时，进入快速装料阶段，
开启标准糖浆入口阀和装料开关阀，对所述结晶罐输入标准糖浆，在所述结晶罐内的液位
达到装料液位限值时，关闭所述标准糖浆入口阀和所述装料开关阀，包括：
当第一次装料完后，若所述结晶罐的液位小于所述装料液位限值减三时，进行第
二次装料。
其中，在所述快速装料与所述投粉阶段之间还包括：
对所述结晶罐装料后，将所述蒸汽调节阀设置为自动状态，所述蒸汽调节阀随着
液位变化根据预定标准功能块折限函数变化。
其中，在所述快速装料阶段还包括：当所述结晶罐内的液位大于搅拌器液位启动
限制时，启动所述搅拌器进行搅拌。
其中，在所述完成投粉之后，所述进入固晶阶段进行固晶之前还包括：
当发现伪晶时，打开所述标准糖浆开关注入标准糖浆或打开热水开关注入热水消
除所述伪晶。
其中，还包括：控制所述蒸汽开关阀和所述真空开关阀在所述固晶阶段的蒸汽压
和真空度为所述进行投粉时的蒸汽压和真空值。
其中，所述放罐包括：关闭所述真空开关阀、关闭所述蒸汽开关阀、停止所述机搅
拌器，打开破真空蒸汽阀、卸料阀进行卸料。
其中，在所述放罐之后，还包括洗罐，所述洗罐包括：
打开所述破真空蒸汽阀和汽洗开关阀，将进料调节阀开到50％，当所述结晶罐内
的温度达到洗罐温度限值时，洗罐结束，关闭所述破真空蒸汽阀、所述汽洗开关阀和所述进
料调节阀。
本发明实施例提供的自动制糖方法，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用型实施例提供的自动制糖方法，包括：
步骤1，根据经验制订煮糖的相关参数的工艺曲线，并根据所述工艺曲线设定结晶
罐内的工艺参数，对所述结晶罐进行初始化，将所述结晶罐内的所有相关设备进行复位并
关闭阀门，判断所有所述阀门关闭且没有故障后，完成初始化；
步骤2，打开真空开关阀，对所述结晶罐进行抽真空，待所述结晶罐内的真空度达
到所述工艺曲线中的真空阶段开启调节阀限值后，再打开真空调节阀，并将所述真空调节
阀设定为自动状态，在所述结晶罐内的真空度到达设定值或所述真空调节阀全开时，关闭
所述真空开关阀，完成对所述结晶罐的抽真空；
步骤3，在标准糖浆罐的液位值大于允许装料的设定值时，进入快速装料阶段，开
启标准糖浆入口阀和装料开关阀，对所述结晶罐输入标准糖浆，在所述结晶罐内的液位达
到装料液位限值时，关闭所述标准糖浆入口阀和所述装料开关阀；
步骤4，当所述结晶罐内的锤度值达到投粉锤度时，对所述结晶罐进行投粉，在观
察到起晶达到预定标准时，完成投粉，进入固晶阶段进行固晶；
步骤5，完成所述固晶阶段后进入补料阶段，打开所述标准糖浆进料阀，打开进料
调节阀，将所述进料调节阀、蒸汽调节阀、所述真空调节阀设置为自动根据不同阶段的液位
变化来进行改变，以保证所述结晶罐内的预定范围内的过饱和系数，当所述结晶罐内的液
位到达最大补料液位时，补料阶段结束，进入蒸浓阶段蒸浓，关闭所述标准糖浆进料阀和所
述进料调节阀，直到物料的锤度值达到预定的锤度值，然后进行放罐。
所述自动制糖方法，采用现有的煮糖经验并建立模型、制作工艺曲线，根据工艺曲
线设定相关设备不同阶段的工艺参数，进行自动煮糖，减少人工干预，提高了糖的品质，适
用于精制糖、甜菜糖、甘蔗糖等制糖企业的自动煮糖工艺，采用抽真空的方式，缩短了煮汤
时间，降低了糖的损耗，降低了能耗；采用全自动煮糖，设备根据预先设定参数运行，降低了
劳动强度，降低了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的甜菜自动制糖方法的一种具体实施方式中的步骤流程
示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有的煮糖工艺中，都是依靠人工经验进行手动操作，人
为因素对白砂糖的质量影响十分明显，相同条件下不同熟练程度的操作人员所煮出来糖的
质量亦有差别，或者通过设置的不同工控的调节对设备进行简单的功能分工，人工操作干
预的方式。虽然能够在一定程度上实现，但各个环节的差异较大，标准化程度较低。
基于此，本发明实施例提供了一种自动制糖方法，包括：
步骤1，根据经验制订煮糖的相关参数的工艺曲线，并根据所述工艺曲线设定结晶
罐内的工艺参数，对所述结晶罐进行初始化，将所述结晶罐内的所有相关设备进行复位并
关闭阀门，判断所有所述阀门关闭且没有故障后，完成初始化；
步骤2，打开真空开关阀，对所述结晶罐进行抽真空，待所述结晶罐内的真空度达
到所述工艺曲线中的真空阶段开启调节阀限值后，再打开真空调节阀，并将所述真空调节
阀设定为自动状态，在所述结晶罐内的真空度到达设定值或所述真空调节阀全开时，关闭
所述真空开关阀，完成对所述结晶罐的抽真空；
步骤3，在标准糖浆罐的液位值大于允许装料的设定值时，进入快速装料阶段，开
启标准糖浆入口阀和装料开关阀，对所述结晶罐输入标准糖浆，在所述结晶罐内的液位达
到装料液位限值时，关闭所述标准糖浆入口阀和所述装料开关阀；
步骤4，当所述结晶罐内的锤度值达到投粉锤度时，对所述结晶罐进行投粉，在观
察到起晶达到预定标准时，完成投粉，进入固晶阶段进行固晶；
步骤5，完成所述固晶阶段后进入补料阶段，打开所述标准糖浆进料阀，打开进料
调节阀，将所述进料调节阀、蒸汽调节阀、所述真空调节阀设置为自动根据不同阶段的液位
变化来进行改变，以保证所述结晶罐内的预定范围内的过饱和系数，当所述结晶罐内的液
位到达最大补料液位时，补料阶段结束，进入蒸浓阶段蒸浓，关闭所述标准糖浆进料阀和所
述进料调节阀，直到物料的锤度值达到预定的锤度值，然后进行放罐。
综上所述，本发明实施例提供的自动制糖方法，采用现有的煮糖经验并建立模型、
制作工艺曲线，根据工艺曲线设定相关设备不同阶段的工艺参数，进行自动煮糖，减少人工
干预，提高了糖的品质，适用于精制糖、甜菜糖、甘蔗糖等制糖企业的自动煮糖工艺，采用抽
真空的方式，缩短了煮汤时间，降低了糖的损耗，降低了能耗；采用全自动煮糖，设备根据预
先设定参数运行，降低了劳动强度，降低了人力成本，提高了生产效率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不
同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类
似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参考图，图1为本发明实施例提供的自动制糖方法的一种具体实施方式的步骤
流程示意图。
在一种具体实施方式中，所述自动制糖方法，包括：
步骤1，根据经验制订煮糖的相关参数的工艺曲线，并根据所述工艺曲线设定结晶
罐内的工艺参数，对所述结晶罐进行初始化，将所述结晶罐内的所有相关设备进行复位并
关闭阀门，判断所有所述阀门关闭且没有故障后，完成初始化；
步骤2，打开真空开关阀，对所述结晶罐进行抽真空，待所述结晶罐内的真空度达
到所述工艺曲线中的真空阶段开启调节阀限值后，再打开真空调节阀，并将所述真空调节
阀设定为自动状态，在所述结晶罐内的真空度到达设定值或所述真空调节阀全开时，关闭
所述真空开关阀，完成对所述结晶罐的抽真空；
步骤3，在标准糖浆罐的液位值大于允许装料的设定值时，进入快速装料阶段，开
启标准糖浆入口阀和装料开关阀，对所述结晶罐输入标准糖浆，在所述结晶罐内的液位达
到装料液位限值时，关闭所述标准糖浆入口阀和所述装料开关阀；
步骤4，当所述结晶罐内的锤度值达到投粉锤度时，对所述结晶罐进行投粉，在观
察到起晶达到预定标准时，完成投粉，进入固晶阶段进行固晶；
步骤5，完成所述固晶阶段后进入补料阶段，打开所述标准糖浆进料阀，打开进料
调节阀，将所述进料调节阀、蒸汽调节阀、所述真空调节阀设置为自动根据不同阶段的液位
变化来进行改变，以保证所述结晶罐内的预定范围内的过饱和系数，当所述结晶罐内的液
位到达最大补料液位时，补料阶段结束，进入蒸浓阶段蒸浓，关闭所述标准糖浆进料阀和所
述进料调节阀，直到物料的锤度值达到预定的锤度值，然后进行放罐。
所述自动制糖方法，采用现有的煮糖经验并建立模型、制作工艺曲线，根据工艺曲
线设定相关设备不同阶段的工艺参数，进行自动煮糖，减少人工干预，提高了糖的品质，适
用于精制糖、甜菜糖、甘蔗糖等制糖企业的自动煮糖工艺，采用抽真空的方式，缩短了煮汤
时间，降低了糖的损耗，降低了能耗；采用全自动煮糖，设备根据预先设定参数运行，降低了
劳动强度，降低了人力成本，提高了生产效率。
以下为发明中涉及的专有名词的说明：
饱和溶液，是指在一定温度下，溶液中不能溶解更多糖时，称这一溶液为饱和溶
液。糖的溶解度随温度的上升而增大。对于一个糖液，可以有三种状态：不饱和、饱和、过饱
和。
饱和系数，是指不纯糖溶液的糖溶解度对同温度下纯糖溶液的溶解度比值。
过饱和溶液：将糖的饱和溶液冷却或者蒸发而没有结晶析出，此事溶液中糖的溶
解量多于同温下的溶解度，即称作为过饱和。
过饱和系数：过饱和糖液中所含蔗糖量与同温度下饱和糖液中蔗糖量之比称为过
饱和系数。
锤度：简称BX，是指溶液中所含的可溶性物质的重量占总重量的百分比。对于不纯
糖液，则近似地表示溶液中可溶性固体物的重量百分率。由于现有仪表在结晶过程中很难
测量过饱和度，故本发明中通过锤度仪测量的方法来间接反映过饱和度。
伪晶，是指极微细的新生蔗糖晶体，又称“废砂”。它对煮糖和分蜜过程以及产品质
量都有很大的不良影响，是煮糖操作控制不好而产生的最重要问题之一。伪晶生成的原因
是多方面的，在自动煮糖时，最常见产生伪晶是在投粉时，由于在投粉时，真空或汽压会不
规律的局部变动，刺激生成伪晶。
粘晶，是由三颗以上的单个晶体粘结在一起，构成不规则的重叠晶形，又称梅花
晶、叠晶。由于晶粒之间粘藏着糖蜜，降低了产品质量，并减少了晶体的有效吸收面积。粘晶
通常是在晶体较幼弱、母液粘度大、对流不良等情况下产生。
本发明中锤度的设定值是根据生产需求来设定的，它是根据不同液位来设定相关
的锤度，函数利用糖的过饱和度原理来建模，整个曲线根据装罐液位的不同会发生改变。
所述根据经验制订煮糖的相关参数的工艺曲线，并根据所述工艺曲线设定结晶罐
内的工艺参数，包括：
根据糖的结晶原理建立模型，结合煮糖经验预先设定煮糖相关参数的工艺曲线，
并根据所述工艺曲线设定所述结晶罐内的液位、蒸汽压力、锤度、真空度在煮糖的不同阶段
的参数值。
本发明中的结晶罐相当于一个单效蒸发器，抽真空的目的是降低蒸发温度、加速
加压罐内物体流动、以提高蒸发的速率来达到生产效率的提高。
具体的抽真空的步骤为：进入抽真空步骤以后，首先打开真空开关阀，当真空度上
升到真空阶段开启调节阀限值后，再打开真空调节阀，此时调节阀的状态为自动状态。当真
空度达到设定值或者真空调节阀门全开时，认为真空度满足需求，此时，关闭真空开关阀
(由于安装的真空调节阀的管径是开关阀管径的4～5倍，需要先开启开关阀，再开启调节
阀，这样操作是为了出于对容器的保护，使容器内的真空度平稳的上升)，本步骤结束即可
进入下一步骤，一般会有在显示面板或操作面板上有提示，提示抽真空已经完成，可以进入
下一步操作，操作员即可点击确认，然后开始运行快速装料的程序和步骤。
快速装料阶段主要是使结晶罐的罐内液位尽快的达到投粉所需的液位。在快速装
料的阶段，同时会进行开蒸汽和开启搅拌器的动作。
进入快速装料阶段后，首先会判断结晶罐内的液位值，当液位值大于允许装料的
设定值时，程序会自动开启标准糖浆入口阀、装料开关阀；当液位到达装料液位限值时，关
闭标准糖浆入口阀、装料开关阀。
在本发明中，制糖的过程是连续的，通过标准糖浆罐将原料制成标准糖浆，然后将
标准糖浆输出到结晶罐进行结晶，成为白糖。
由于装料的过程中同时会开蒸汽，会出现浓缩的情况，当第一次装料完成后，结晶
罐的液位小于装料液位限值减三时(一般投粉的液位可在3％的范围内)，可再次执行快速
装料程序(由于进料的锤度不同，造成装料的情况也不同，一般补一次到两次即可)，循环进
行。
也就是说在，开启所述标准糖浆入口阀和装料开关阀，并在所述结晶罐内的液位
达到装料液位限值时，关闭所述标准糖浆入口阀和装料开关阀，进行装料的过程中，有可能
不会一次装料达到所述装料液位限值减三，这时需要进行二次装料，即当第一次装料完后，
若所述结晶罐的液位小于所述装料液位限值减三时，进行第二次装料。
装料液位限值减三，是指装料液位限值减去自身的百分之三。
进入快速装料阶段后，为了节约浓缩时间，蒸汽调节阀程序会使其置为自动状态，
此时调节阀的程序的设定值会根据液位的变化进行变化，在下层通过预先设定的标准功能
块折线函数来实现。
加热浓缩时，蒸汽来自三效汽、四效汽、乏汽(使用时一般三选一)，通过操作员人
工选择来决定使用那种蒸汽。当接到开蒸汽的命令后且调节阀开度大于5时，自动开启(先
开夹套蒸汽调节阀，再开夹套蒸汽开关阀，目的是为了保护设备)。
现在的结晶罐一般安装有搅拌器，由于使用机械循环能充分而均匀的分布原料，
使糖膏能充分的运动，加热时热能分布均匀，温度变化较小，从煮糖开始至结束维持相对高
的循环速度。
同时，如果结晶罐内的锤度仪异常或不能反映罐内锤度变化的整个过程时，可以
依靠马达的电流指示来控制浓度，因为罐内锤度变化，说明液体的浓度发生变化，搅拌器搅
拌遇到的阻力发生变化，搅拌器的功率以及通过电流也会发生变化，这样就可以给操作员
的判断多提供一个依据。
搅拌器的控制较为简单，即控制其启停。在装料阶段，当罐内液位大于搅拌器液位
启动限值时(一般在开始时预设)，搅拌器启动。
也即在所述快速装料阶段还包括：当所述结晶罐内的液位大于搅拌器液位启动限
制时，启动所述搅拌器进行搅拌。
随着装料的完成，结晶罐内的溶液的饱和度在上升，需要在超过饱和时进行投粉
起晶，在使用甜菜作为原料时，此时的锤度大约为83BX，由于现场的仪表的精度以及产品的
不同，投粉的时机由操作员根据经验进行判断。
起晶通常有三种方法，即：自然起晶、刺激起晶、全晶种起晶。前二种方法操作人员
不能控制所产生的晶体数量，目前获得良好晶种最好的方法是全晶种法即投粉法。
投粉法是根据在介稳区内现存的晶体可以长大而不有新的晶体生成这一原理进
行操作的，这样就可以根据罐体的大小和煮糖的目标确定每次投粉需要的糖粉糊。根据现
场设备的情况，晶种既可以以自动种糊方式加入到结晶罐内，也可以人工加入。
本阶段的控制步骤如下:进入程序步时，控制面板的显示屏会提示在浓缩中，当结
晶罐内锤度值达到降低蒸汽压力锤度值时，蒸汽调节阀的设定值会随之降低(降低蒸汽的
目的为：此时罐内已经处于或即将处于介稳区，在投粉时，由于真空的吸入，避免伪晶的大
量产生)，此时罐内继续浓缩中，当锤度值达到投粉锤度时，显示屏会提示需要投粉，此时操
作员会根据现场实际情况进行粉(如使用自动投粉，可以使操作员在控制面板上进行确
认)，投粉完成后，操作员会观察现场的实际情况是否需要再次投粉还是止晶等动作，到操
作员观察起晶很好时，我们确认投粉完成，进入固晶阶段。
在所述完成投粉之后，所述进入固晶阶段进行固晶之前还包括：
当发现伪晶时，打开所述标准糖浆开关注入标准糖浆或打开热水开关注入热水消
除所述伪晶，即止晶。
止晶是指在投粉结束后，由于投粉时外部等因素刺激产伪晶，通过加入标准糖浆
或者热水的方法来消除伪晶的过程成为止晶。止晶是由于意外产生的，如果投粉的锤度、时
机合适的话(需要操作工的经验和现场多次的实验)，止晶是可以避免的。
由于本方案是采用人工投粉，所以止晶是在投粉结束后，操作工根据煮糖罐内的
实际情况进行手动开关标准糖浆入口阀(或热水阀)、装料开关阀。
固晶通常是指投粉后的下一步操作。因为此时晶体非常细小，相互间距离较远，糖
分扩散至晶体表面的距离较长，如果水分蒸发过快，引起局部过饱和率过高，很容易产生伪
晶。这时的目标是在糖膏体积增加之前将晶体养大，占据原来母液占据的空间。罐内应充分
对流，使晶体能不断地接触到新鲜的母液这一阶段应避免过强烈的蒸发，供汽以能保持罐
内正常循环即可。
固晶阶段的控制如下:蒸汽和真空对设定值保持一定的比例，此时的真空和蒸汽
的设定值保持投粉前降蒸汽的设定值即可。直到结晶罐保持固晶时间到达后进入下一步骤
即补料阶段。
补料阶段是指新的糖膏取得了种子以后，种子收紧后即固晶结束后，接着就要将
晶体养至产品要求的大小，此过程也称作为养晶。
养晶是非常重要的一步，因为此过程影响着成品的质量和品质。重点为标准糖浆
连续地进入罐内，以维持稳定和过饱和系数。也是控制是比较复杂的一个环节，即在通过自
动控制，在进料的过程中，把真空度、蒸汽压力、罐内糖的锤度、等技术条件控制稳定，使水
份蒸发与糖析出这两个速度平衡。
补料阶段的控制如下:在补料阶段，打开标准糖浆进料阀，打开进料调节阀，此时
进料调节阀、蒸汽调节阀、真空调节阀全部投入自动，蒸汽调节阀、真空调节阀的设定值会
根据不同阶段的液位变化来进行改变，通过预先设定的折线函数来实现，进料调节阀其实
是在控制罐内的锤度，即不同液位需要不同的锤度来保证产品的质量。当液位到达最大补
料液位时，补料过程结束，进入蒸浓阶段。
蒸浓是指最后的浓缩，即当糖膏容积已经达到结晶罐的满载能力时，停止进料进
行最后的浓缩。此时，程序会自动关闭标准糖浆进料阀、进料调节阀。进入蒸浓阶段后，锤度
值会较慢的上升。
在蒸浓阶段时，当锤度值会上升到接近放罐的锤度值，这时，控制面板的显示屏会
提示可以放罐，操作员工会根据经验来判断浓度是否达到，如达到，点击确认放罐按钮，进
行放罐。
放罐包括：关闭真空开关阀、关闭蒸汽阀(蒸汽开关阀和蒸汽调节阀)、停止搅拌
器，打开破真空蒸汽阀(卸料过程中此阀会根据罐内压力间歇性的进行开启关闭)、卸料阀
进行卸料。
在完成卸罐操作之后，还会有一些糖膏粘附在罐体内，这些糖膏会妨碍下次的起
晶操作，因此需要进行洗罐。
洗罐是指卸料后，粘附在罐内壁的糖膏必须在下一罐开煮前完全除去，如除不干
净，这些晶体会妨碍下罐的起晶操作。洗罐的方法是通过让蒸汽进入罐内加热来融掉这些
晶体。
在放罐之后还包括洗罐，所述洗罐包括：
打开所述破真空蒸汽阀和汽洗开关阀，将进料调节阀开到50％(可根据实际情况
进行设定)，当所述结晶罐内的温度达到洗罐温度限值时(罐上安装有三只热电阻，判断依
据为两个温度达到，由于夹套加热有滞后性，故最后的温度会大于设定温度)，洗罐结束，关
闭所述破真空蒸汽阀、所述汽洗开关阀和所述进料调节阀。
综上所述，本发明实施例提供的自动煮糖方法，采用现有的煮糖经验并建立模型、
制作工艺曲线，根据工艺曲线设定相关设备不同阶段的工艺参数，进行自动煮糖，减少人工
干预，提高了糖的品质，适用于精制糖、甜菜糖、甘蔗糖等制糖企业的自动煮糖工艺，采用抽
真空的方式，缩短了煮汤时间，降低了糖的损耗，降低了能耗；采用全自动煮糖，设备根据预
先设定参数运行，降低了劳动强度，降低了人力成本，提高了生产效率。
以上对本发明所提供的自动煮糖方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对
本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法
及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前
提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保
护范围内。