一种卫生陶瓷的轻质材料母模制作方法技术领域
本发明涉及一种卫生陶瓷母模的制作方法，属于卫生陶瓷模具制作方法技术领
域。
背景技术
在卫生陶瓷的生产过程中，制作母模是非常重要的工序。目前卫生陶瓷的母模有
水泥母模、水泥石膏母模、玻璃钢母模、树脂母模等几种，它们各自有不同的优缺点。
1.水泥母模：制作时间长，模具重且无法修改，表面较粗糙，使用寿命1000次。
2.水泥石膏母模：由水泥和石膏混合制作，使用寿命极短，一般在100次左右，模具
重量很重，分块较多，表面光洁度较粗糙，材料费用便宜。
3.玻璃钢母模：由不饱和树脂和玻璃纤维布一层层地糊制，它具有分块少、重量
轻、表面光滑和使用次数多等优点。其缺点主要是易变形，浇注出的模型对口缝不够严密
等，使用寿命在3000-5000次。
4.树脂母模：普遍采用环氧树脂与石子、沙子混合浇筑而成。主要优点是表面光洁
度高，使用寿命长，在1万次左右。缺点是分块多，本身自重大、受季节湿度影响大，尤其是夏
季高温期，极易变形。
目前使用的几种母模都有不同的缺点，特别是水泥母模、水泥石膏母模和树脂母
模的重量大，生产中搬运困难，而玻璃钢母模虽然重量轻，但是容易变形，致使产品质量不
能保证，因此十分有必要开发新的卫生陶瓷母模，以克服现有母模的缺点，满足生产发展的
需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种卫生陶瓷的轻质材料母模制作方法，这种
制作方法可以在保证母模使用寿命长、表面光滑、不易变形的前提下，最大限度地降低母模
重量、减少模型分块。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种卫生陶瓷的轻质材料母模制作方法，它采用的制作母模的原料包括木质锯末、玻
璃纤维布、环氧树脂、胶衣树脂，制作母模采用以下步骤进行：
a.将石膏模型摆放在水平台面上垫好；
b.用石膏做假口，完毕后用地板蜡涂刷两遍，防止树脂与石膏模具表层粘连；
c.蜡层干燥后，先用胶衣树脂在模型表面涂第一层，涂刷必须均匀，表层必须光滑；
d.待胶衣树脂完全固化后开始制作基层，基层用玻璃纤维布和环氧树脂混合糊制，先
涂一层环氧树脂，再贴一层玻璃纤维，待固化后再重复一次，此基层用两层纤维布；
e.待固化后开始做中间填充层，材料为锯末、环氧树脂，两者按2:1比例混合搅拌后进
行填充，同时用木块凿实，待固化后再刷一层环氧树脂，再贴一层玻璃纤维布，达到加强巩
固的目的；
f.最后用胶衣树脂加色粉涂刷一层外表面，要做到涂刷均匀，表面光滑；
g.表层固化后进行开胎处理；
h.开胎后首先取出石膏母模，然后用120目粗砂纸进行打磨，最后用手持模具抛光机配
合800目水砂纸进行抛光打磨。
上述卫生陶瓷的轻质材料母模制作方法，所述木质锯末的颗粒要求为大于0.5㎜
且小于2㎜。
上述卫生陶瓷的轻质材料母模制作方法，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂与固化
剂混合而成，双酚A环氧树脂与固化剂混合比例为2；1-6；1。
本发明的有益效果是：
本发明制作的轻质材料母模是一种新的卫生陶瓷母模，这种轻质材料母模及制作方法
是卫生陶瓷母模及制作方法的创新，解决了目前卫生陶瓷母模重量大、移动困难和重量轻、
易变形两者之间不可兼得的矛盾，是卫生陶瓷母模制作技术的突破。
本发明制作的母模与现有技术的相同品种模具比较可减重70%以上，节约成本材
料30%以上。同时在减轻职工劳动强度方面更为突出，由于本身重量轻，可在每天8小时工作
时间内提高生产效率40%，批量生产过程中可大大减轻职工在搬倒胎具时的劳动强度。本发
明制作的母模树脂胎韧性加强，可显著减少使用中的破损和变形，使用寿命在2万次以上，
比现有的卫生陶瓷母模有显著提高，可以大大降低生产成本，提高企业的经济效益。
具体实施方式
本发明制作的轻质材料母模是一种新的卫生陶瓷母模，制作母模的原料包括木质
锯末、玻璃纤维布、环氧树脂、胶衣树脂。制作母模采用以下步骤进行：
a.将石膏模型摆放在水平台面上垫好；
b.用石膏做假口，完毕后用地板蜡涂刷两遍，防止树脂与石膏模具表层粘连；
c.蜡层干燥后，先用胶衣树脂在模型表面涂第一层，涂刷必须均匀，表层必须光滑；
d.待胶衣树脂完全固化后开始制作基层，基层用玻璃纤维布和环氧树脂混合糊制，先
涂一层环氧树脂，再贴一层玻璃纤维，待固化后再重复一次，此基层用两层纤维布；
e.待固化后开始做中间填充层，材料为锯末、环氧树脂，两者按2:1比例混合搅拌后进
行填充，同时用木块凿实，待固化后再刷一层环氧树脂，再贴一层玻璃纤维布，达到加强巩
固的目的；
f.最后用胶衣树脂加色粉涂刷一层外表面，要做到涂刷均匀，表面光滑；
g.表层固化后进行开胎处理；
h.开胎后首先取出石膏母模，然后用120目粗砂纸进行打磨，最后用手持模具抛光机配
合800目水砂纸进行抛光打磨。
在本发明的上述制作方法中，所使用的木质锯末的颗粒要求为大于0.5㎜且小于2
㎜。
在本发明的上述制作方法中，所使用的环氧树脂为双酚A环氧树脂与固化剂混合
而成，双酚A环氧树脂与固化剂混合比例为2；1-6；1。
在双酚A环氧树脂与固化剂混合比例为2；1时，其优点是：凝固时间最短，可提高生
产效率；其缺点是：对生产工艺和职工操作要求较高；成本较高。
在双酚A环氧树脂与固化剂混合比例为4；1时，其优点是：凝固时间适中，对工艺要
求不高，成本适中。
在双酚A环氧树脂与固化剂混合比例为6；1时，其优点是：凝固时间较长，对工艺要
求不高，成本较低；其缺点是：凝固时间过长，影响工作效率。
在实际生产中，可以根据实际情况选择合适的配比进行生产。
本发明的制作方法对于其它生产条件的要求是：
室温要求：5℃~45℃；
工具：直尺（钢制）1m，钢卷尺3m，铸铁平台1.2m*2m，水平尺及其他配套工具（刷子、剪
子、铲子等）；
场地：至少20㎡以上，通风、干燥、采光良好的有顶厂房。
本发明的一个实施例采用的材料如下：
木质锯末：颗粒要求1㎜。
玻璃纤维布：型号EBL·T800UP1270。
双酚A环氧树脂：型号ES626。
固化剂：型号EH926。
双酚A环氧树脂与固化剂混合比例4:1，混合而成的微黄色透明粘稠液体，混合后
的环氧值：0.45±0.02eg/100g、粘度：2-4pa.s/25℃。
胶衣树脂： 乙烯基脂型胶衣树脂。