一种铝高分子薄木复合门窗角部加工方法技术领域
本发明涉及一种门窗角部加工方法。
背景技术
目前一种铝高分子型材薄木门窗越来越受欢迎，其室外侧为铝合金型材、中间为
高分子型材，室内侧为木质材质（实木或薄木）。该铝高分子型材薄木门窗常规加工步骤分
为型材端面数控加工、四位焊接、清角三步。在加工过程中特别是室内侧为覆薄木处理时，
在进行角部加工、焊接及清角时，会存在定位、铣削精度不够、焊接缝隙错位、木型材不连贯
等问题，且在焊接加热过程中，受到高温的影响，容易对室内侧木皮造成一定损伤，影响门
窗加工效率、整体质量及外观，因此如何控制在门窗铣削、焊接加工时的精度、减少或避免
对门窗造成损伤是提高产品质量的重要环节。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种铝高分子薄木复合门窗角部
加工方法，该方法大大提升了铝高分子型材薄木门窗加工能力和工业技术水平，有效得缩
短了产品的制作周期，呈现了完美品质。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种铝高分子薄木复合门窗角部加工方法，该方法包括以下的步骤：
1）数据采集及编程
通过对产品断面形状描摹或图纸导入完成数据采集，编辑相应铣削加工程序；
2）放料定位
将一樘门窗所需一至四根铝高分子薄木复合型材或相应型材按照组角所需位置同时
放置于定位平台上，并用压钳进行固定；
3）铣削加工
采用多刀头铣削技术，至少两个刀头；所述刀头安装于定位板刀轴上，各个刀头各自对
准需进行加工的铝高分子薄木复合型材端面，根据所编辑的程序同时对其进行铣削；
4）焊接加热
铣削完成后，采用温度加热板，对铝高分子薄木复合型材端面进行加热成形，所述加热
板为表面带有不平整纹路的导热成型焊板，且温度控制在200~250℃之间，时间为20-30分
钟，使铝高分子薄木复合型材端面带有相应纹路；
5）定位共挤
加热完成后，焊板抬升，上下各有压板对型材焊接面进行定型，同时共挤气缸作用，将
上、下两型材焊接在一起。
作为进一步改进，步骤2）所述定位平台为四角同时定位，四角分别安装有刀轴。
作为进一步改进，步骤3）在铣削铝高分子薄木复合型材端面的木皮与高分子型材
拼接处的内口与外口直边铣削出凹口。这样可以保证型材组角的契合度以及美观度，防止
端口木皮在焊接时因高温溢出可视面，同时也便于焊接时型材契合的方法。作为优选，所述
的凹口的深度为1.2~2.0mm。
作为进一步改进，步骤4）所述的纹路为锯齿状、三角形或波浪纹路。
作为进一步改进，步骤5）挤压时间25-28秒，启动共挤前1-2秒，在上下各有一块端
头为锥度的压板对准焊接缝进行焊缝定型向下凹陷0.2~0.8mm，定型时间为20-25分钟。
本发明由于采用了上述的技术方案，弥补了目前普遍加工、焊接、清角做法存在的
不足，有效解决了因多次定位误差、重复消耗等产生的精度和效率问题。且拼接端面经加热
定型后呈一定纹路，使两个端面拼接时具有更大的咬合力，增加门窗拼接强度1.5~2倍。同
时焊接免清角技术有效保证了组角的美观度。保证了门窗组角的美观度，大大提高了门窗
加工的效率，为大批量门窗组角加工生产提供了先进的技术保障。
具体实施方式
一种铝高分子薄木复合门窗角部加工方法，该方法包括包括数据采集及编程、放
料定位、铣削加工、焊接加热、定型共挤等步骤。
所述数据采集及编程，即开启设备，通过对产品断面形状描摹或图纸导入完成数
据采集，编辑相应铣削加工程序。
程序编辑完成后，进行放料定位。所述放料定位是指将一樘门窗所需一至四根铝
高分子型材薄木型材或相应型材按照组角所需位置同时放置于定位平台上，并用压钳进行
固定。所述定位平台为四角同时定位，四角分别安装有刀轴。
定位后对型材进行铣削加工。所述铣削加工，采用多刀头铣削技术，至少两个刀
头。所述刀头安装于定位板刀轴上，各个刀头各自对准需进行加工的铝高分子薄木型材端
面，根据所编辑的程序同时对其进行铣削。首先铣削另一大面及端面实木皮下的拼接处约
宽2mm，深约0.5mm，为保证型材组角的契合度以及美观度，防止端口木皮在焊接时因高温溢
出可视面，采用在铣削型材端面的木皮与高分子型材拼接处的内口与外口直边铣削出
1.5mm深度，便于焊接时型材契合的方法。
所述焊接加热是指采用铣削完成后，采用温度加热板，对型材端面进行加热成形，
如锯齿状、三角形、波浪纹路等，所述加热板为表面带有不平整纹路（如锯齿状、三角形、波
浪纹路等）的导热成型焊板，且温度控制在200~250℃之间，时间为25-28分钟，使型材端面
带有相应纹路。
所述定位共挤是指加热完成后，焊板抬升，上下各有压板对型材焊接面进行定型，
同时共挤气缸作用，将上、下两型材焊接在一起。挤压时间25-28秒，启动共挤前1-2秒，在上
下各有一块端头为锥度的压板对准焊接缝进行焊缝定型向下凹陷0.5mm，定型时间为20-25
分钟。达到美观面清角的表面要求 。