环保设备的废气净化管.pdf

本发明涉及一种环保设备的废气净化管，包括管道本体，管道本体的两端分别安装有进气管及出气管，所述管道本体为连续折弯结构，包括上下多层横置管及连接于相连横置管端部的弯弧管；上下相连的横置管之间安装有吸尘管，吸尘管分别于导尘管连接，导尘管共同连接吸尘总管，吸尘总管与吸尘器连接；所述横置管的侧壁及弯弧管的侧壁间隔布置有超声波发生端，超声波发生端与超声波发生器连接。本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，从而无需停机清理，避免影响生产效率。

1.一种环保设备的废气净化管，包括管道本体(1)，管道本体(1)的两端分别安装有
进气管(11)及出气管(12)，其特征在于：所述管道本体(1)为连续折弯结构，包括上下
多层横置管(13)及连接于相连横置管(13)端部的弯弧管(14)；上下相连的横置管(13)
之间安装有吸尘管(2)，吸尘管(2)分别与导尘管(3)连接，导尘管(3)共同连接吸尘
总管(4)，吸尘总管(4)与吸尘器(5)连接；
所述横置管(13)的侧壁及弯弧管(14)的侧壁间隔布置有超声波发生端(6)，超声波
发生端(6)与超声波发生器连接。

环保设备的废气净化管

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及环保设备的废气输送管道。

背景技术

现有技术中，环保设备的输送管道在输送废气时，由于废气中含有大量的粉尘、杂质，
管道容易堵塞，必须定期清理。清理时需要停机，影响生产效率，并且清理操作困难、费时
费力。现有的输送管道采用直管结构，其占用空间较大。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种无需停机清理、占用空
间小的环保设备的废气净化管。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种环保设备的废气净化管，包括管道本体，管道本体的两端分别安装有进气管及出气
管，所述管道本体为连续折弯结构，包括上下多层横置管及连接于相连横置管端部的弯弧管；
上下相连的横置管之间安装有吸尘管，吸尘管分别于导尘管连接，导尘管共同连接吸尘总管，
吸尘总管与吸尘器连接；所述横置管的侧壁及弯弧管的侧壁间隔布置有超声波发生端，超声
波发生端与超声波发生器连接。

本发明的技术效果在于：

本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之
间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，从而无需停机清理，避免影
响生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、管道本体；11、进气管；12、出气管；13、横置管；14、弯弧管；2、吸尘管；
3、导尘管；4、吸尘总管；5、吸尘器；6、超声波发生端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的环保设备的废气净化管，包括管道本体1，管道本体1的两端
分别安装有进气管11及出气管12，所述管道本体1为连续折弯结构，包括上下多层横置管
13及连接于相连横置管13端部的弯弧管14；上下相连的横置管13之间安装有吸尘管2，吸
尘管2分别于导尘管3连接，导尘管3共同连接吸尘总管4，吸尘总管4与吸尘器5连接。
横置管13的侧壁及弯弧管14的侧壁间隔布置有超声波发生端6，超声波发生端6与超声波
发生器连接。

本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之
间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，采用超声波振动形式，其对
粉尘、杂质的清理效果更佳，从而无需停机清理，避免影响生产效率。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任
何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的
范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发
明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。