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一种TPU注塑成型工艺.pdf

  • 上传人:Y0****01
  • 文档编号:5537275
  • 上传时间:2019-02-07
  • 格式:PDF
  • 页数:4
  • 大小:132.72KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201510365290.4

    申请日:

    2015.06.29

    公开号:

    CN106313421A

    公开日:

    2017.01.11

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29C 45/14申请公布日:20170111|||公开

    IPC分类号:

    B29C45/14; B29C45/76; B29C45/78; B29C45/27

    主分类号:

    B29C45/14

    申请人:

    镇江开元鞋业有限公司

    发明人:

    不公告发明人

    地址:

    212000 江苏省镇江市镇句路白湾

    优先权:

    专利代理机构:

    北京众元弘策知识产权代理事务所(普通合伙) 11462

    代理人:

    安娜

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    内容摘要

    本发明属于鞋类加工制造技术领域,具体的涉及一种TPU注塑成型工艺分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。本发明提出的TPU注塑成型工艺具有工艺简单,成型周期短,成品率高。

    权利要求书

    1.一种TPU注塑成型工艺,包括如下工序:1.模具设计,模具制件收缩率范围为收缩率范围为0.005~0.020cm/cm,模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径向内扩大,呈2°以上的角度,流道表面进行抛光处理;2.温度控制,加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃;料筒温度的分布是从料斗后端至喷嘴前端止,逐渐升高;喷嘴温度控制在料筒的最高温度范围内;模具温度通过恒温的冷却介质;3.时间控制,TPU的成型周期根据硬度、制件厚度和构型控制在20~60s之间;4.螺杆转速控制,TPU的螺杆转速一般为20~80r/min;5.镶嵌注塑,金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品;对金属嵌件进行预热处理,在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力;在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1.5~2min,剥离强度6~9kg/25mm。2.如权利要求1所述的TPU注塑成型工艺其特征在于所述流道可为圆形、半圆形、长方形。3.如权利要求1所述的TPU注塑成型工艺其特征在于所述螺杆转速控制步骤中,TPU的螺杆转速优选控制在20~40r/min。

    说明书

    一种TPU注塑成型工艺

    技术领域

    本发明属于鞋类加工制造技术领域,具体的涉及一种TPU注塑成型工艺。

    背景技术

    随着北京成功申办2008年奥运会,越来越多的中国人开始热衷於各种体育运动,高性能的运动鞋也就成为紧俏产品。作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料,TPU具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性,是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。

    TPU模塑成型工艺有多种方法:包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等,其中以注塑最为常用。

    发明内容

    注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件,本发明提出了一种TPU注塑成型工艺,分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。具体的技术方案如下:

    一种TPU注塑成型工艺,包括如下工序:

    1.模具设计,模具制件收缩率范围为收缩率范围为0.005~0.020cm/cm,模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径向内扩大,呈2°以上的角度,流道表面进行抛光处理;

    2.温度控制,加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃;料筒温度的分布是从料斗后端至喷嘴前端止,逐渐升高;喷嘴温度控制在料筒的最高温度范围内;模具温度通过恒温的冷却介质;

    3.时间控制,TPU的成型周期根据硬度、制件厚度和构型控制在20~60s之间;

    4.螺杆转速控制,TPU的螺杆转速一般为20~80r/min;

    5.镶嵌注塑,金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品;对金属嵌件进行预热处理,在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力;在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1.5~2min,剥离强度6~9kg/25mm。

    在上述工艺步骤中,所述流道可为圆形、半圆形、长方形。

    在上述螺杆转速控制步骤中,TPU的螺杆转速优选控制在20~40r/min。

    本发明提出的TPU注塑成型工艺具有工艺简单,成型周期短,成品率高。

    具体实施方式

    一种TPU注塑成型工艺,包括如下工序:

    1.模具设计,模具制件收缩率范围为收缩率范围为0.005~0.020cm/cm,模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直径向内扩大,呈2°以上的角度,流道表面进行抛光处理,流道可以为圆形、半圆形、长方形。

    2.温度控制,加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃;料筒温度的分布是从料斗后端至喷嘴前端止,逐渐升高;喷嘴温度控制在料筒的最高温度范围内;模具温度通过恒温的冷却介质;

    3.时间控制,TPU的成型周期根据硬度、制件厚度和构型控制在20~60s之间;

    4.螺杆转速控制,TPU的螺杆转速一般为20~40r/min;

    5.镶嵌注塑,金属嵌件先放入模具内的预定位置,然后注射成一个整体的制品;对金属嵌件进行预热处理,在注射过程中可使嵌件周围的熔料冷却较慢,收缩比较均匀,发生一定的热料补缩作用,防止嵌件周围产生过大的内应力;在嵌件脱脂后,将其在200~230℃加热处理1.5~2min,剥离强度6~9kg/25mm。

    关 键  词:
    一种 TPU 注塑 成型 工艺
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