双重联动锁技术领域
本发明涉及一种门锁，特别是涉及一种通过斜舌及感应斜舌同时
作动以控制直舌达到确实锁定状态的保安门锁。
背景技术
门锁是一种日常生活中所不可或缺的装置，其装设于建筑物出入
口所设的门板上，一般而言，门板于门框处的开、合动作的执行，是
通过门锁锁舌于门框受口片的伸缩而达成；甚至，若欲更进一步确保
当门锁于锁定状态后，使门锁无法轻易被外力破坏或开启，则必须确
保锁舌不会因为遭受任何外力的破坏或者是影响，锁舌都能够确实的
保持伸出门锁的状态，确保门锁达成锁定状态。
现有技术的门锁，如德国发明专利DE102006060449(A1)所揭示的
一种自行锁定的门锁，其通过一传动件8驱使门锁的锁定舌3作动(所
示元件符号为现有技术德国发明专利说明书中所标示的元件符号，以
下同)，并且以一弹性控制件5保持该锁定舌3的锁定状态，该传动
件8亦同时受一斜舌4的作动影响；但是，此类门锁于关门时，极易
发生该弹性控制件5及该斜舌4无法同步退入该门锁内部，令两者其
中的一先退入门锁驱动该传动件8，而另一者却尚未作动，以致该传动
件8的驱动受到影响，无法进行后续带动锁定舌3作动并且保持其锁
定的功能，从而带来门锁使用者生命、财产安全上的疑虑。
同时，美国发明专利US7431354B2所揭示的一种导引锁定的门锁，
其经由一辅助感应舌8及一止动件11的配合(所示元件符号为现有技
术美国发明专利说明书中所标示的元件符号，以下同)，以控制一导
引传动件7，一斜舌3的作动亦会影响该导引传动件7，该导引传动件
7的沟槽7e套设于一锁定舌13的销15，藉由该导引传动件7的向下
移动，以带动该锁定舌13作动及保持锁定；然而，当该锁定舌13伸
出作动前，若导引传动件7受到扭力弹簧的向下推抵的压迫力量，或
者是其它外力阻碍时，将使该锁定舌13于伸出动作执行至一半时即告
停止或者无法顺利的作动，导致锁定舌13的销15无法平顺的到达沟
槽7e的定位处，则使该锁定舌13无法顺利的作动，而进一步造成锁
定舌13被外力干涉后，锁定舌13无法顺利的作动退入门锁内部，致
使该导引传动件7无法达成往下移动的功能，以至于门锁无法顺利的
作动或者是锁定，同样亦造成使用者的困扰。
发明内容
本发明的目的在于改善现有技术中，因斜舌与弹性感应件无法同
步顺利作动，致使门锁无法锁定，以及锁舌传动板易因受外力阻碍，
而无法确实达成锁定的缺失，藉由本发明技术手段的实施，确保斜舌
及感应斜舌无论受到任何外力的阻碍时，也能够发挥同步作动，使直
舌传动板向下移动，并且令直舌不受外力影响而仍可达成确实锁定的
功效。
为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种双
重联动锁，具有一锁壳、一斜舌、一感应斜舌、一感应连动板、一直
舌、一直舌传动板及一门锁驱动组；该锁壳内部装设一第一扭簧、一
第二扭簧、一弹簧及一第二锁壳铆钉，并且于内部形成一架设部；该
斜舌、该感应斜舌及该直舌间隔设置的装设于该锁壳内部，该感应斜
舌具有一复位弹簧，该锁壳的第一扭簧的一端部抵靠于该斜舌，该感
应斜舌的复位弹簧一端部抵靠于该架设部，该斜舌及该感应斜舌能够
伸出或退入该锁壳；该感应连动板为一片体，该感应连动板中央处贯
穿装设一圆棒，该圆棒一端部穿设于该锁壳，该感应连动板的相对两
个端部分别相对应于该斜舌及该感应斜舌，并且能够分别承受该斜舌
及该感应斜舌抵靠，该锁壳的弹簧一端部套设于该圆棒，该感应连动
板能够相对该锁壳调整位移；该直舌具有一驱动柱，并且该直舌能够
受驱动伸出或退入该锁壳；该直舌传动板为一长形片，该直舌传动板
具有一限制沟、一承抵部、一驱动沟、一顶抵槽及一抵靠部，该抵靠
部位于该直舌传动板的一端部，该限制沟呈长轴向的贯穿形成于该直
舌传动板，并且于朝下端处横向凹陷形成一扣设部，该驱动沟由该抵
靠部朝向直舌传动板另一端部延伸，并与该锁壳的长轴向形成一角度
的贯穿形成于该直舌传动板，该驱动沟的相对两个端部分别凹陷形成
一定位部，该顶抵槽凹陷形成于该直舌传动板一侧缘处，该承抵部弯
折形成于该直舌传动板一侧面，该锁壳的第二扭簧的一端部抵靠于该
承抵部一侧面，该顶抵槽能够对应抵靠于该第二锁壳铆钉及该第三锁
壳铆钉，该感应连动板的圆棒另一端部穿设于该限制沟，该直舌的驱
动柱穿设于该驱动沟，该门锁驱动组能够抵靠于该承抵部的另一侧面
及该抵靠部。
所述的双重联动锁，其中该门锁驱动组具有一锁心转轴及一门把
转轴；该锁壳进一步具有一壳件及一第三锁壳铆钉，该第一扭簧、该
第二扭簧、该弹簧、该第二锁壳铆钉及该第三锁壳铆钉装设于该壳件
一侧面，该第二锁壳铆钉及该第三锁壳铆钉为相邻的呈一行对齐设置，
以及该架设部弯折形成于该壳件装设前述元件的侧面，并且该壳件进
一步贯穿形成一装设孔、一第一安装孔及一第二安装孔，该装设孔为
一长形孔，该感应连动板的圆棒穿设于该装设孔，该驱动沟与该壳件
的长轴向形成一角度；该直舌传动板进一步具有一辅助定位部，该辅
助定位部设置于该直舌传动板形成顶抵槽的侧缘的一端处，该辅助定
位部能够对应抵靠于该锁壳的第三锁壳铆钉；该锁心转轴的外缘壁面
相对的凸伸形成两个推柱，该锁心转轴对应装设于该第二安装孔，该
锁心转轴能够受驱动相对于该壳件转动，该推柱能够顶抵该直舌传动
板的抵靠部；该门把转轴具有一拨杆，该门把转轴对应装设于该第一
安装孔，该门把转轴能够受驱动相对于该壳件转动，该拨杆能够顶抵
该直舌传动板的承抵部的另一侧面。
所述的双重联动锁，进一步具有一圆直舌，该圆直舌具有一本体
片及一圆柱，装设于该锁壳内部，并且相对于该直舌间隔的设置；该
本体片具有一第一圆直舌铆钉、一第二圆直舌铆钉及一第三圆直舌铆
钉，该第一圆直舌铆钉、该第二圆直舌铆钉及该第三圆直舌铆钉间隔
的设置于该本体片一侧面，该圆柱固定连接于该本体片的一侧端，该
第一圆直舌铆钉能够抵靠于该直舌，该第三圆直舌铆钉能够抵靠于该
锁心转轴的推柱，该圆柱能够伸出或退入该锁壳；该锁壳进一步具有
一第三扭簧及一第三内牙铆钉，该第三内牙铆钉装设于该壳件，该第
三扭簧一端部套设于该第二圆直舌铆钉，另一端部套设于该第三内牙
铆钉。
所述的双重联动锁，该锁壳进一步具有一板件及一轴承，该锁壳
的弹簧一端部套设于该感应连动板的圆棒，另一端部连接设于该板件；
该壳件进一步具有一第一内牙铆钉、一第一锁壳铆钉、一第二内牙铆
钉及一第四锁壳铆钉，该壳件为一矩形的长片体，该板件固定连接于
该壳件的一侧缘处，该壳件其余三边缘处分别弯折形成一围壁，该板
件间隔的贯穿形成多个贯孔，该第一内牙铆钉、该第一锁壳铆钉、该
第二内牙铆钉及该第四锁壳铆钉装设于该壳件装设该第二锁壳铆钉及
该第三锁壳铆钉的侧面，该第一扭簧套设于该第一内牙铆钉，另一端
部抵靠于该围壁，该第二扭簧套设于该第二内牙铆钉，另一端部抵靠
于该第一锁壳铆钉，该轴承套设于该第四锁壳铆钉，该轴承的内缘侧
面抵靠于该第四锁壳铆钉；该直舌一端部凸伸形成一延伸部，该延伸
部贯穿形成一沿该直舌长轴方向的位移沟，该位移沟套设于该锁壳的
轴承，并且抵靠于该轴承的外缘表面，该驱动柱装设于该延伸部；该
斜舌、该感应斜舌、该直舌及该圆直舌能够分别穿设该锁壳的板件的
贯孔，以伸出或退入该板件。
所述的双重联动锁，其中该斜舌具有一斜舌中心块及两舌片；该
锁壳内部形成两导引槽，该导引槽为一垂直该锁壳长轴方向的长形沟
槽；该斜舌中心块的相对两侧面分别凸伸形成一凸柱，该舌片装设于
该斜舌中心块一端部的相对两侧缘处，该凸柱容设于该锁壳的导引槽，
并且能够相对该导引槽位移，该舌片能够伸出或退入该锁壳；该感应
连动板的一端部对应于该斜舌中心块。
所述的双重联动锁，其中该感应斜舌具有一舌块及一舌柱；该锁
壳的架设部中央形成一容沟；该舌块固定装设于该舌柱的一端部，该
舌柱外缘壁面环状的凸伸形成一凸环部，该复位弹簧套设于该舌柱的
另一端部，该复位弹簧另一端部抵靠于该凸环部，该舌柱穿设于该架
设部的容沟，并且能够相对该架设部移动，该舌块能够伸出或退入该
锁壳。
本发明的优点在于，通过感应连动板的装设，以确保斜舌及感应
斜舌于关门时，得以藉由本发明的机构和弹簧的搭配，同时顺畅的作
动下退入锁壳内部，更令斜舌及感应斜舌能够在顺利的作动下同步作
动，令直舌传动板得以顺畅的运作，改善以往因斜舌或感应斜舌任一
者先作动而造成直舌传动板无法作动的情形，同时，藉由直舌传动板
能够抵靠于锁壳的铆钉，避免直舌作动时，因受外力阻碍而无法执行
锁定，此外本发明能够进一步加装一圆直舌，以配合直舌作动，让使
用者能够多一道安全防护。
附图说明
图1为本发明未上锁状态的正视图。
图2为本发明直舌传动板分离的立体图。
图3为本发明感应连动板无法作动的局部正视图。
图4为本发明感应连动板无法作动的另一局部正视图。
图5为本发明进入第二锁定状态的正视图。
图6为本发明直舌第一锁定状态的局部正视图。
图7为本发明圆直舌锁定的局部正视图。
图8为本发明以锁心转轴解除锁定的正视图。
图9为本发明以门把转轴解除锁定的正视图。
【符号说明】
10锁壳 11壳件
110围壁 111第一锁壳铆钉
112第二锁壳铆钉 113第三锁壳铆钉
114第四锁壳铆钉 115第一内牙铆钉
116第二内牙铆钉 117第三内牙铆钉
118架设部 119导引槽
101第一安装孔 102第二安装孔
103装设孔 12板件
13第一扭簧 14第二扭簧
15第三扭簧 16弹簧
17轴承
20斜舌 21斜舌中心块
211凸柱 22舌片
30感应斜舌 31舌块
32舌柱 321凸环部
33复位弹簧
40感应连动板 41圆棒
50直舌 51延伸部
511位移沟 52驱动柱
60直舌传动板
61凹部 62限制沟
621扣设部 63承抵部
64驱动沟 641定位部
65顶抵槽 66抵靠部
67辅助定位部 68锁定柱
70锁心转轴 71推柱
80圆直舌
81本体片 811第一圆直舌铆钉
812第二圆直舌铆钉 813第三圆直舌铆钉
814锁定沟 82圆柱
90门把转轴 91拨杆
现有技术一
3锁定舌 4斜舌
5弹性控制件 8传动件
现有技术二
3斜舌 7导引传动件
7e沟槽 8辅助感应舌
11止动件 13锁定舌
15销。
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成
预定发明目的所采取的技术手段。
请参照图1及图2所示，本发明的双重联动锁具有一锁壳10、一
斜舌20、一感应斜舌30、一感应连动板40、一直舌50、一直舌传动
板60及一门锁驱动组；具体而言，该门锁驱动组具有一锁心转轴70
及一门把转轴90。
请参照图1、图2及图5所示，该锁壳10具有一壳件11、一板件
12、一第一扭簧13、一第二扭簧14、一第三扭簧15、一弹簧16及一
轴承17。
该壳件11具有一第一锁壳铆钉111、一第二锁壳铆钉112、一第
三锁壳铆钉113、一第四锁壳铆钉114、一第一内牙铆钉115、一第二
内牙铆钉116、一第三内牙铆钉117、一架设部118及一导引槽119；
具体而言，该锁壳10由该壳件11、一盖体(图中未示)及该板件12连
接组合而成，所述铆钉等元件装设于该锁壳10内部，而该盖体对应结
合于该壳件11，该盖体具有一相对于该壳件11的导引槽119的导引槽
(图中未示)。
该壳件11为一矩形的长片体，该壳件三边缘处分别弯折形成一围
壁110，该壳件11间隔的贯穿形成一第一安装孔101、一第二安装孔
102及一装设孔103，该装设孔103为一垂直该壳件11长轴方向的长
形孔，该第一锁壳铆钉111、该第二锁壳铆钉112、该第三锁壳铆钉113、
该第四锁壳铆钉114、该第一内牙铆钉115、该第二内牙铆钉116及该
第三内牙铆钉117装设于该壳件11一侧面，该架设部118弯折形成于
该壳件11装设前述铆钉的侧面，该架设部118中央形成一容沟，并且
该第二锁壳铆钉112及该第三锁壳铆钉113系相邻呈一行的对齐设置，
该导引槽119为一垂直该壳件11长轴方向的长形沟槽；该第一扭簧13
套设于该第一内牙铆钉115，一端部抵靠于该围壁110，该第二扭簧14
套设于该第二内牙铆钉116，一端部抵靠于该第一锁壳铆钉111，该第
三扭簧15一端部套设于该第三内牙铆钉117，该轴承17套设于该第四
锁壳铆钉114，该轴承17的内缘侧面抵靠于该第四锁壳铆钉114。上
述内牙铆钉设置的目的，在于当该壳件11与该盖体组装时，以连接件，
如：螺丝，穿设过该盖体固设于所述的内牙铆钉处。
该板件12为一长片体，该板件12间隔的贯穿形成多个贯孔；该
板件12固定连接于该壳件11其余一侧缘处，该弹簧16一端部连接于
该板件12。
请参照图2及图3所示，该斜舌20具有一斜舌中心块21及两舌
片22，该斜舌20装设于该锁壳10内部。
该斜舌中心块21的相对两侧面分别凸伸形成一凸柱211，该舌片
22装设于该斜舌中心块21一端部的相对两侧缘处；该凸柱211容设于
该锁壳10的壳件11的导引槽119，并且能够相对该导引槽119位移，
该第一扭簧13的另一端部抵靠于该斜舌中心块21的另一端部，该舌
片22能够伸出或退入该板件12的贯孔，具体而言，该二凸柱211并
非呈对称的形成于该斜舌中心块21的两侧面。
请参照图2及图3所示，该感应斜舌30装设于该锁壳10内部，
并且相对于该斜舌20间隔的设置，其具有一舌块31、一舌柱32及一
复位弹簧33，该舌块31固定装设于该舌柱32的一端部，该舌柱32
外缘壁面环状的凸伸形成一凸环部321，该复位弹簧33套设于该舌柱
32的另一端部，该复位弹簧33一端部抵靠于该凸环部321；该复位弹
簧33的另一端部抵靠于该壳件11的架设部118，该舌柱32穿设于该
架设部118的容沟，并且能够相对该架设部118移动，该舌块31能够
伸出或退入该锁壳10板件12的贯孔。
请参照图2所示，该感应连动板40装设于该锁壳10内部，其为
一曲折片体，该感应连动板40中央处贯穿装设一圆棒41；该圆棒41
一端部穿设于该锁壳10的壳件11的装设孔103，该感应连动板40的
相对两个端部分别相对应于该斜舌20的斜舌中心块21及该感应斜舌
30的舌块31，并且能够分别承受该斜舌中心块21及该舌块31的抵靠，
该锁壳10的弹簧16一端部套设于该圆棒41，该感应连动板40能够相
对该锁壳10进行调整位移。
请参照图1及图5所示，该直舌50装设于该锁壳10内部，并且
相对于该感应斜舌30间隔的设置，其一端部凸伸形成一延伸部51，并
且具有一驱动柱52，该延伸部51贯穿形成一沿该直舌长轴方向的位移
沟511，该驱动柱52装设于该延伸部51；该位移沟511套设于该锁壳
10的轴承17，并且抵靠于该轴承17的外缘表面，该直舌50能够受驱
动伸出或退入该锁壳10的板件12的贯孔。
请参照图2及图5所示，该直舌传动板60为一长形片，其具有一
凹部61、一限制沟62、一承抵部63、一驱动沟64、一顶抵槽65、一
抵靠部66、一辅助定位部67及一锁定柱68，该凹部61凹陷形成于该
直舌传动板60的一侧缘，该顶抵槽65凹陷形成于该直舌传动板60另
一侧缘处，该抵靠部66位于该直舌传动板60的一端部，该限制沟62
呈长轴向的贯穿形成于该直舌传动板60，并且于该限制沟62的下端处
横向凹陷形成一扣设部621，该承抵部63弯折形成于该直舌传动板60
的一侧面，该锁壳10的第二扭簧14的另一端部抵靠于该承抵部63一
侧面，该驱动沟64由该抵靠部66朝向该直舌传动板60另一端部延伸，
并呈倾斜状的贯穿形成于该直舌传动板60，该驱动沟64与壳件11的
长轴向形成有一角度，该驱动沟64的相对两个端部分别凹陷形成一定
位部641，该辅助定位部67设置于该直舌传动板60形成顶抵槽65的
侧缘的一端处，具体而言，该辅助定位部67为一斜面，该锁定柱68
凸伸形成于该承抵部63形成的侧面；该顶抵槽65能够对应抵靠于该
第二锁壳铆钉112，该辅助定位部67能够对应抵靠于该第三锁壳铆钉
113，该感应连动板40的圆棒41另一端部穿设于该限制沟62，该直舌
50的驱动柱52穿设于该驱动沟64。
请参照图1及图8所示，该门锁驱动组的锁心转轴70的外缘壁面
相对的凸伸形成两个推柱71；该锁心转轴70对应装设于该锁壳10的
壳件11的第二安装孔102，该锁心转轴70能够受驱动的相对于该壳件
11转动，该推柱71能够顶抵该直舌传动板60的抵靠部66，该锁心转
轴70装设时，于室内装设连接一转扭，于室外则连接一可由特定钥匙
带动的锁头，该锁心转轴70为一现有技术，于此不再赘述。
请参照图1及图9所示，该门锁驱动组的门把转轴90具有一拨杆
91；该门把转轴90对应装设于该锁壳10的壳件11的第一安装孔101，
该门把转轴90能够受驱动相对于该壳件11转动，该拨杆91能够顶抵
该直舌传动板60的承抵部63的另一侧面，该门把转轴90装设时，于
室内装设一旋转把手，由该旋转把手带动该门把转轴90转动，该门把
转轴90为一现有技术，于此不再赘述。
本发明的双重联动锁进一步具有一圆直舌80，请参照图5所示，
该圆直舌80装设于该锁壳10内部，并且相对于该直舌50间隔的设置，
其具有一本体片81及一圆柱82，该本体片81具有一第一圆直舌铆钉
811、一第二圆直舌铆钉812、一第三圆直舌铆钉813及一锁定沟814，
该第一圆直舌铆钉811、该第二圆直舌铆钉812及该第三圆直舌铆钉
813间隔的设置于该本体片81一侧面，该锁定沟814凹陷形成于该本
体片81的上侧缘处，该圆柱82固定连接于该本体片81的一侧端，该
第一圆直舌铆钉811能够抵靠于该直舌50，如图8所示，该第三圆直
舌铆钉813能够抵靠于该锁心转轴70的推柱71，如图6所示，该圆柱
82能够受驱动伸出或退入该锁壳10的板件12的贯孔，该锁壳10的第
三扭簧15另一端部套设于该第二圆直舌铆钉812，该直舌传动板60
的锁定柱68能够对应卡设该锁定沟814内部，并且，该壳件11的第
三锁壳铆钉113抵靠于该本体片81的上侧缘。
请参照图3及图4所示，当本发明因该感应连动板40无法作动以
致无法进入锁定状态，若门板关上时，本发明的双重联动锁仅由该舌
块31或该舌片22其中的一碰触于门框处的受口片，则该舌块31或该
舌片22将退入该板件12内部以顶抵该感应传动板40，但是，仅凭该
舌块31或该舌片22其中的一顶抵该感应传动板40，将无法克服该弹
簧16施予该圆棒41的力量，使该圆棒41脱离该扣设部621，令该感
应传动板40产生以该圆棒41为中心的摆动，却无法令该直舌传动板
60向下位移，以使本发明进入锁定状态。
当该舌块31及该舌片22于碰触门框的受口片时，能够同时退入
该板件12内部，将使得该感应连动板40克服该弹簧16的力量而进行
平移，则该圆棒41脱离该扣设部621，请参照图5所示，即可使本发
明进入锁定状态，当该圆棒41位于限制沟62的长轴向处时，由于该
第二扭簧14所施予该承抵部63的力量，将使得该直舌传动板60向下
移动，则该驱动沟64带动该驱动柱52位移，令该直舌50得以伸出该
锁壳10，接着，该直舌传动板60将抵靠于该凸柱211，令该舌片22
能够保持伸出该板件12的状态，不因外力推抵门板而使该舌片22退
入该锁壳10内部，以达成本发明锁定的状态，此时，该驱动柱52位
于该定位部641处，如图7所示，并且该顶抵槽65抵靠于该第三锁壳
铆钉113，以确保该直舌50不因外力影响而退入该锁壳10内部解除锁
定状态；此外，当该舌块31及该舌片22能够同时退入该板件12内部
时，但是，若该舌片22尚未因该第一扭簧13的力量而进入门框的受
口片的相应处，将造成该凸柱211卡设于该凹部61，如图4所示，则
本发明仍然未能进入锁定状态，因此，即便该舌块31及该舌片22同
时退入该板件12内部，仍需等待该舌片22，以及受该复位弹簧33作
用的舌块31进入受口片的相应处，方可进入锁定状态。
请参照图6所示，若该直舌50于进入门框的受口片相应处时，有
可能因为现场在安装受口片时，稍微的偏斜而造成的外来阻力，或是
磨擦到直舌的侧面因素，可能造成该直舌50无法完全伸出进入锁定状
态，则本发明仍然可以在上述的相同状态下，进入精准的第一锁定状
态，进而进入完整的第二锁定状态，此系因该第二锁壳铆钉112抵靠
于该顶抵槽65，同时该辅助定位部67抵靠于该第三锁壳铆钉113，即
便该驱动柱52位在该驱动沟64行程的中途，而未抵达锁定的定位处，
该直舌50依旧能够保持伸出的状态，而不会退入该锁壳10内部，使
本发明执行门锁锁定的功能；此外，由于该辅助定位部67系斜面的设
置，因此，在该直舌传动板60向下移动过程依序接触该第二锁壳铆钉
112及第三锁壳铆钉113时，该直舌传动板60能够顺利的通过，以协
助该顶抵槽65抵靠于该第二锁壳铆钉112，从而达成第一锁定状态。
由于该直舌50位在该第一圆直舌铆钉811移动的动在线，如图8
所示，因此，唯有当本发明处于该直舌50的锁定状态下，使该直舌50
不阻碍该第一圆直舌铆钉811的移动，请同时参照图6及图7所示，
使用者方可于室内通过转动锁钮的方式，或者于室外以钥匙插入锁头
转动，从而带动该推柱71推抵该第三圆直舌铆钉813，令该本体片81
得以位移，则该圆柱82能够伸出该锁壳10，达到本发明的圆直舌80
锁定的状态，此时，该直舌传动板60的锁定柱68卡设于该本体片81
的锁定沟814内部，藉以确保该圆直舌80伸出该锁壳10的锁定状态，
并且，由于该第三锁壳铆钉113抵靠于该本体片81的上侧缘，使得该
本体片81得以保持水平位移。
相对的，若使用者欲解除本发明的锁定状态时，使用者可藉由该
锁心转轴70的转动以解除锁定，请参照图8所示，该推柱71推抵该
抵靠部66，将使该直舌传动板60向上移动，则该驱动沟64带动该驱
动柱52移动，该直舌50即退入该锁壳10内部，同时该直舌50亦推
抵该第一圆直舌铆钉811，使该圆直舌80一并解除锁定。
若室内人员遭遇紧急状态，如：火警，而需紧急疏散时，当使用
者于室内扭转旋转把手时，该门把转轴90即随的转动，则该拨杆91
将推抵该承抵部63，如图9所示，令该直舌传动板60向上移动，从而
一并解除该直舌50及该圆直舌80的锁定状态。
于本发明中，通过该感应连动板40装设于该锁壳10内部，由于
本发明双重联动锁的机构功能作动，使该感应连动板40能够自由的调
整前后作动和位移等，以确保该斜舌20及该感应斜舌30于关门时，
得以同时作动的退入该锁壳10内部，使该感应连动板40上的圆棒41
能够顺利的脱离该直舌传动板60的扣设部621后，继而滑行到限制沟
62内部，则该直舌传动板60能够藉由该第二扭簧14的推力而顺利的
向下移动，令该斜舌20及该感应斜舌30能够同步作动使该直舌传动
板60向下移动，改善以往因该斜舌20或该感应斜舌30任一者先作动
而造成该直舌传动板60无法作动的情形，同时，藉由该直舌传动板60
能够抵靠于该锁壳10的第二锁壳铆钉112及第三锁壳铆钉113，避免
该直舌作动时，因受外力阻碍而无法执行锁定，此外本发明能够进一
步加装该圆直舌80，以配合该直舌50作动，让使用者能够多一道安全
防护。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形
式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限
定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明技术方案的范围内，
当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效
实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本
发明技术方案的范围内。