一种茶粕的提取方法技术领域
本发明涉及一种茶粕的提取方法。
背景技术
茶粕是油茶果实榨油后的饼粕，茶粕呈茶褐色粉状，茶粕中含有茶皂素，其是我国
海水养殖清池毒鱼中最常用的药物，茶粕中含皂素12-18%，皂素又称皂角甙，是一种溶血性
毒素，可广泛用于水产清塘，农田杀螺，蔬菜种植杀蚯蚓等虫害，有利于虾脱壳，改善水质；
还可以作为草坪除草剂，茶粕能快速除草却不伤苗，可用于苗圃，山林杂竹、芦苇等农业种
植，此外，茶粕还是一种天然的、无污染的、优质环保型邮寄肥料，是种植无公害蔬菜和花果
的最优肥料，将油茶籽榨油后所得到的残留物质经过压制而形成的饼状物称为茶枯饼，茶
粕含有约12.8%-13%的皂甙，因其水溶液具有强大的去污功能而被广泛运用，茶粕是茶油副
产物、加工利用的原料。
现有的茶粕在提取过程中提取的精度不高，其内部含水量过高，残油较多，导致茶
粕的使用受到限制，并且茶粕是需要将油茶籽经过一系列的剥壳、分离、压榨、提取等步骤，
最后制得茶粕，但是按照现有的技术，在油茶籽剥壳过程中所使用的剥壳器的剥壳力度不
好把控，实际制备过程中，会发现有较多的油茶籽剥壳过度，茶仁表面被划伤或者损坏，导
致外界的细菌大量进入进入划伤缝隙，不仅大大影响油茶籽油的精度、纯度，而且还会对最
终的茶粕造成影响，影响茶粕中各个物质的含量；还有一半的油茶籽采摘在10-12月，刚采
摘的油茶籽不可能及时进行压榨和提取，因此，需要对其进行贮藏，而现有的贮藏技术导致
茶油籽随着时间的延长含水量增多，容易被氧化，导致油茶籽的质量下降，另外茶粕提取出
后也需要进行相应的贮藏，否则茶粕也会随着时间的延长其变质，对茶粕贮藏品质的研究，
将为副产物深度开发利用提供原料基础，具有重要意义。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种茶粕的提取方法，该方法简易、操作方
便，提取精度高，剥壳效率高，壳仁保存完整，确保了茶粕二次再利用后的质量，油茶籽的贮
藏效果好，能够将油茶籽在贮藏过程中的损害降到最低，而且对最终获取的茶粕的贮藏也
较为有效，便于茶粕较长时间的贮藏。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种茶粕的提取方法，包括以下步骤：
1）采摘油茶籽：每年10-12月初采摘油茶籽；
2）贮藏：采摘的油茶籽清理除杂，放于绿色玻璃器皿中密封贮藏，贮藏温度4℃，在绿色
玻璃器皿的内壁上安放干燥剂，保持绿色玻璃器皿中的含水量在7%；
3）进料：通过提升机设备将贮藏的油茶籽提升至清理罐进行组合清理；
4）剥壳：经组合清理的油茶籽在剥壳器中进行破碎、剥壳处理；
5）壳仁分离：通过旋风分离器提取茶仁；
6）压榨提取：通过螺杆压榨机配合提升机设备进行多次循环压榨，采用冷压榨法进行
压榨提取，将茶粕进行冷储存，储存时间60分钟；
7）萃取：在萃取压力容器中加入1.5吨茶粕，真空抽取3立方空气，并在萃取容器中加入
3立方丁烷，搅拌机匀速搅拌15分钟，静置30分钟，分离6%油脂；
8）三次精提取：每次抽取2立方油脂混合物溶剂，加入2立方丁烷，搅拌机进行匀速搅拌
10分钟，静置30分钟，分离油脂，通过三次精提取，最终分离1%油脂；
9）茶粕处理：将提取的茶粕压制成圆饼状，晾干，并装入编织袋内，在编织袋的外部套
接一层防潮筒，防潮筒外部包覆一层吸潮棉，并将茶粕放置在1-2℃的温度下冷藏。
作为优选，所述步骤（2）“贮藏”中的绿色玻璃器皿为长方体结构，在长方体结构内
上下设置多层放置板，并在所述绿色玻璃器皿内壁上设置存放槽，每层放置板上放置油茶
籽。
作为优选，在所述存放槽内放置除氧剂，并在贮藏过程中向绿色玻璃器皿内通入
氮气。
作为优选，所述步骤（3）“进料”中组合清理包括筛选以及清理除杂。
作为优选，所述步骤（4）“剥壳”中，剥壳采用剥壳器，所述剥壳器包括弹性剥壳机
构以及操作台，所述弹性剥壳机构设置在所述操作台上，所述进料机构设置在所述弹性剥
壳机构的一侧，所述出料机构设置在所述弹性剥壳机构的另一侧。
作为优选，所述进料机构包括并列式通道、闸板以及待剥壳区，所述闸板通过电机
控制升降。
作为优选，所述弹性剥壳机构包括上剥壳板和下剥壳板，在所述上剥壳板上设置
一层上半球槽，每个所述上半球槽内设置若干压壳钉，所述上半球槽中的压壳钉形成内圆
压壳面，在所述下剥壳板上设有与所述上剥壳板中的上半球槽相匹配的下半球槽，所述上
半球槽与所述下半球槽形成一个完整的压壳槽。
作为优选，所述下剥壳板前端面的底部铰接连接在前支架上，后端面底部通过定
位凸起设置在后支架上，所述后支架上设有与所述 定位凸起相匹配的定位槽，并在所述下
剥壳板底部设置升降气缸。
作为优选，所述上剥壳板上设置一组传动气缸，并在所述上剥壳板与所述下剥壳
板之间设置复位弹簧组件。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，
其一，本发明对油茶籽进行密封冷藏，通过密封冷藏方法能够降低油茶籽在贮藏过程
中的变质速度，进一步的本发明设置专门的绿色玻璃器皿，并且在该绿色玻璃器皿还设置
除氧剂以及干燥剂，保证绿色玻璃器皿内含有少量的水分，防止霉变，也防止油茶籽发生氧
化等，效果好，摆放方便；
其二，本发明为了提高剥壳的质量和效率，还设置了专门的剥壳器，通过该剥壳器可以
保证茶仁的完整性，保证茶仁表面不受较大压力的伤害，而且结构简单，成本低，操作方便；
其三，本发明对提取的茶粕也进行了合理的贮藏技术，更好的对茶粕进行了保护，延长
其周期。
附图说明
图1为本发明弹性剥壳机构的主视示意图。
图2为本发明弹性剥壳机构的左视示意图。
其中：1-操作台，2-前支架，3-后支架，4-上剥壳板，5-下剥壳板，6-上半球槽，7-下
半球槽，8-压壳钉，9-升降气缸，10-传动气缸，11-定位凸起，12-复位弹簧组件。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和
实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：一种茶粕的提取方法，包括以下步骤：
1）采摘油茶籽：每年10-12月初采摘油茶籽；
2）贮藏：采摘的油茶籽清理除杂，放于绿色玻璃器皿中密封贮藏，贮藏温度4℃，在绿色
玻璃器皿的内壁上安放干燥剂，保持绿色玻璃器皿中的含水量在7%；绿色玻璃器皿为长方
体结构，在长方体结构内上下设置多层放置板，并在所述绿色玻璃器皿内壁上设置存放槽，
每层放置板上放置油茶籽，在所述存放槽内放置除氧剂，并在贮藏过程中向绿色玻璃器皿
内通入氮气，因为油茶籽油的品质与油茶籽的好坏有密切的关系，而且还与加工过程中油
茶籽的贮藏有很大的关系。如果存储不当，由于油茶籽的吸湿特性，水分含量会逐渐上升，
进而使得油茶籽的水分活度逐渐增加，造成其内含物质的降解反应速度加快，从而降低了
油茶籽的品质，直接影响到油茶籽油的品质，较高的含水量易为微生物的活动创造有利条
件，更易导致种子霉变；绿色玻璃器皿防紫外线照射，保护性好，并且氮气与除氧剂结合更
好的起到抗氧化的作用，而且通过氮气可以将大量空气赶出，保证绿色玻璃器皿中的密闭
性；
3）进料：通过提升机设备将贮藏的油茶籽提升至清理罐进行组合清理，组合清理包括
筛选以及清理除杂，先通过筛选选出质量合格的油茶籽，剔除干瘪的种子，再对表面进行毛
刷除杂处理，毛刷除杂处理具体是在毛刷除杂装置上进行，该装置主要包括若干水平排列
在一起的上下毛刷辊，上下毛刷辊的毛刷和辊体之间设置弹性组件，这样在油茶籽在上下
毛刷辊之间通过毛刷多次进行多次除杂，通过该装置能够保证在剥壳时油茶籽表面的干净
度和光洁度，减少剥壳过程中遇到的困难，而且在除杂过程中通过弹性组件的调节作用能
够减少毛刷对油茶籽表面的损坏，而且当油茶籽成堆进入上下毛刷辊位置时，通过弹性组
件的作用还能增大上下毛刷辊之间的空间，调节灵活，不会使上下毛刷辊堵塞，但同时还能
达到除杂的目的；
4）剥壳：经组合清理的油茶籽在剥壳器中进行破碎、剥壳处理；
参照附图1-2所示，剥壳采用剥壳器，所述剥壳器包括弹性剥壳机构以及操作台1，所述
弹性剥壳机构设置在所述操作台1上，所述弹性剥壳机构包括上剥壳板4和下剥壳板5，在所
述上剥壳板4上设置一层上半球槽6，每个所述上半球槽6内设置若干压壳钉8，所述上半球
槽6中的压壳钉8形成内圆压壳面，在所述下剥壳板5上设有与所述上剥壳板4中的上半球槽
6相匹配的下半球槽7，所述上半球槽6与所述下半球槽7形成一个完整的压壳槽，所述下剥
壳板5前端面的底部铰接连接在前支架2上，后端面底部通过定位凸起11设置在后支架3上，
定位凸起11和定位槽分离式设置，剥壳时，定位凸起11和定位槽配合卡紧，出料时，定位凸
起11和定位槽分离，结构简单，阻力小，所述后支架3上设有与所述 定位凸起11相匹配的定
位槽，并在所述下剥壳板5底部设置升降气缸9，所述上剥壳板4上设置一组传动气缸10，传
动气缸10设置在支撑架上，并在所述上剥壳板4与所述下剥壳板5之间设置复位弹簧组件
12；在所述弹性剥壳机构的一侧还设有进料机构，并在所述弹性剥壳机构的另一侧还设有
出料机构，所述进料机构包括并列式通道、闸板以及待剥壳区，所述闸板通过电机控制升
降；
具体操作是，油茶籽通过并列式通道下料，当下料至待剥壳区时，电机带动闸板下压，
将待剥壳区的油茶籽与并列式通道中的油茶籽进行分离，并将待剥壳区的油茶籽送入弹性
剥壳机构内，每个完整的压壳槽内放置一个待剥壳的油茶籽，放置好后，传动气缸10推动，
将上剥壳板4下压，在下压的过程中对油茶籽进行剥壳，该过程中由于油茶籽为球形结构，
故本发明的弹性剥壳机构能够减轻在剥壳过程中对油茶籽茶仁造成的伤害，防止划伤的茶
仁被灰尘、细菌、杂质等侵入而影响提取纯度；在上述弹性剥壳机构中还设置复位弹簧组件
12，在剥壳完成后，升降气缸9运作，向上顶起下剥壳板5，而且通过复位弹簧组件12上剥壳
板4和下剥壳板5分开，孔隙变大，再加上升降气缸9的作用，直接将剥壳完成的茶仁、茶壳倒
入出料机构中；
5）壳仁分离：通过旋风分离器提取茶仁；
6）压榨提取：通过螺杆压榨机配合提升机设备进行多次循环压榨，采用冷压榨法进行
压榨提取，将茶粕进行冷储存，储存时间60分钟；
7）萃取：在萃取压力容器中加入1.5吨茶粕，真空抽取3立方空气，并在萃取容器中加入
3立方丁烷，搅拌机匀速搅拌15分钟，静置30分钟，分离6%油脂；
8）三次精提取：抽取2立方油脂混合物溶剂，加入2立方丁烷，，搅拌机进行匀速搅拌，静
置30分钟，分离4%油脂，抽取2立方油脂混合物溶剂，加入2立方丁烷，搅拌机进行匀速搅拌，
静置30分钟，分离3%油脂，抽取2立方油脂混合物溶剂，加入2立方丁烷，搅拌机进行匀速搅
拌，静置30分钟，分离1%油脂；
9）压缩与真空提取：压缩机抽取2.5立方油脂混合物溶剂，接着用真空泵抽取0.5立方
油脂混合物溶剂，最终得到精炼提取的茶粕；
10）茶粕处理：将提取的茶粕压制成圆饼状，晾干，并装入编织袋内，在编织袋的外部套
接一层防潮筒，防潮筒外部包覆一层吸潮棉，并将茶粕放置在1-2℃的温度下冷藏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。