一种拉片快速拆装的象鼻头技术领域
本发明涉及一种拉链，特别是指对拉链中的象鼻头的构造方式进行的改进。
背景技术
目前，拉链各类型的象鼻头在生产过程中都是采用的是拉鼻通过扣压在象鼻头本
体上以将拉片限位在拉鼻中，上述拉片组装方式会因为现有拉鼻的扣压而出现象鼻头本体
镀层损伤或者漆层脱落这类问题。再则，对于喷漆产品，大多象鼻头是在拉片组装后进行喷
漆工序的，因此存在拉片的挂杆处无法喷漆到位的问题。还有一些客户对拉片具有个性化
需求，生产组装需要更多的时间，影响客户交期，本发明拉头、拉片可以分开生产、后续自
动、手动组装都方便，更好的满足客户的需求。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种拉片快速拆装的象鼻头。该
象鼻头在实现拉片快速安装和拆卸的同时，更容易实现拉头的自动化组装，提高组装效率，
且组装过程中不损伤象鼻头，拉片与象鼻头本体结合稳靠。同时保证象鼻头整体的完整性
及提升象鼻头的品质。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种拉片快速拆装的象鼻头，该象鼻头包括固定在象鼻头本体上的一拉鼻，还包
括一组装在象鼻头本体上的拉片；拉鼻的一端具有间隙固定在象鼻头本体上，以形成拉片
导入开口；于所述拉片的挂杆底部设有突起部，于所述的象鼻头本体上设有供该突起部容
设的凹部。
如上所述的一种拉片快速拆装的象鼻头，所述突起部为拉片的挂杆的底部向下延
伸的突起部；其中，所述挂杆的厚度大于拉片导入开口的宽度，该拉片导入开口的宽度大于
等于挂杆的高度，且该拉片导入开口的宽度小于突起部的长度与挂杆的高度之和。或所述
的突起部为垂直于拉片的挂杆的侧部设置的突起部；其中，所述挂杆的厚度小于等于拉片
导入开口的宽度，该拉片导入开口的宽度小于挂杆的高度，且该拉片导入开口的宽度小于
突起部的长度与挂杆的厚度之和。
如上所述的一种拉片快速拆装的象鼻头，所述象鼻头本体上设有的凹部为开孔或
开槽。
如上所述的一种拉片快速拆装的象鼻头，所述象鼻头本体上设有的凹部设有一个
或两个。
如上所述的一种拉片快速拆装的象鼻头，所述凹部为一个或两个的开孔，或所述
凹部为一个或两个的开槽；或所述凹部为一个开孔和一个开槽。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明通过形成在拉鼻与象鼻头本体之间的拉片导入开口，实现拉片的安装和拆
卸。在提高象鼻头自动化组装效率的同时，还能在象鼻头本体和拉片分别电镀等表面处理
后再组装，避免了现有象鼻头需要扣压拉鼻而出现镀层或者漆层脱落这类问题，组装过程
中不损伤象鼻头。对于喷漆产品，还能解决现有象鼻头喷漆时拉片的挂杆无法喷漆到位的
问题。且分别组装的象鼻头本体和拉片，可实现象鼻头本体和拉片多样化的组合结构，特别
是满足客户对拉片外观个性化的需求。
本发明拉片上设有突起部，且象鼻头本体设有凹部，通过该突起部与凹部的枢转
连接或滑动连接，使拉片自由进出拉片导入开口，在无需借助任何工具和加工的情况下，即
只要1秒钟，可实现拉片的快速安装和拆卸。
本发明通过不同形态的凹部，和不同个数的凹部，以适应不同的产品要求，拓展产
品的适应性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例一象鼻头的立体结构示意图一；
图2是本发明实施例一象鼻头的立体结构示意图二。
图3是本发明实施例一象鼻头的主视结构示意图；
图4是本发明实施例一象鼻头的俯视结构示意图；
图5是本发明实施例一拉片的主视结构示意图；
图6是本发明实施例一拉片的仰视结构示意图；
图7是本发明实施例二象鼻头的立体结构示意图；
图8是本发明实施例二象鼻头的主视结构示意图；
图9是本发明实施例二拉片的立体结构示意图；
图10是本发明实施例二拉片的主视结构示意图；
图11是本发明实施例二拉片的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结
合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用
以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示的一种拉片快速拆装的象鼻头，该象鼻头本体10由一支芯11连接上、
下船板12、13一体成形，于该象鼻头本体10的上船板12上固定有一拉鼻20，拉鼻20与上船板
12之间形成一供拉片30容置的空间40，以使拉片30组装在该象鼻头本体10上。
本发明拉鼻20是一端具有间隙固定在象鼻头本体10的上船板12上的，以形成拉片
导入开口50，以供拉片30从该拉片导入开口50进行安装和拆卸，实现象鼻头的自动化组装。
并且能在象鼻头本体10和拉片30分别电镀等表面处理后再组装，避免了现有象鼻头需要扣
压拉鼻而出现镀层或者漆层脱落这类问题，组装过程中不损伤象鼻头。对于喷漆产品，还能
解决现有象鼻头喷漆时拉片30的挂杆31无法喷漆到位的问题。且分别组装的象鼻头本体10
和拉片30，可实现象鼻头本体10和拉片30多样化的组合结构，特别是满足客户对拉片30外
观个性化的需求。
本发明拉片至少具有两种实施结构。
实施例一：
请结合图5-6所示，本发明于所述拉片30的挂杆31的底部向下延伸设有突起部60，
于所述的象鼻头本体10的上船板12上设有供该突起部60容设枢转或滑移的凹部70。请结合
图5、6所示，本发明中的挂杆的厚度B大于拉片导入开口的宽度A，以保证拉片30不会从拉片
导入开口50脱落出来。本发明拉片导入开口50的宽度A大于等于挂杆31的高度C，且该拉片
导入开口50的宽度A小于突起部60的长度D与挂杆31的高度C之和。本发明所述象鼻头本体
10上设有的凹部70为开孔或开槽。以在使用时，只要将拉片30的突起部60与象鼻头本体10
的凹部70对准插入，将拉片30垂直于上船板12旋转即可使拉片30以突起部60为转动点转
动，并使挂杆31自由进出拉片导入开口50；或将拉片30垂直于上船板12拉动，使插入在开槽
中的突起部60沿开槽滑进或滑出拉片导入开口50。这样在无需借助任何工具和加工的情况
下，即只要1秒钟，可实现拉片30的安装和拆卸。
实施例二：
如图7-11所示，本发明拉片30的挂杆31的侧面设有突起部60，该突起部60为垂直
凸出于挂杆31的侧部设置。于所述的象鼻头本体10的上船板12上设有供该突起部60容设枢
转或滑移的凹部70。其中，所述挂杆31的厚度A小于等于拉片导入开口50的宽度C，该拉片导
入开口50的宽度C小于挂杆31的高度B，且该拉片导入开口50的宽度C小于突起部60的长度D
与挂杆31的厚度A之和。以在使用时，只要将拉片30的突起部60与象鼻头本体10的凹部70对
准插入，将拉片30平行于上船板12旋转即可使拉片30以突起部60为转动点转动，并使挂杆
31自由进出拉片导入开口50；或将拉片30平行于上船板12拉动，使插入在开槽中的突起部
60沿开槽滑进或滑出拉片导入开口50。
本发明在所述象鼻头本体10上设有的凹部70为一个或两个的开孔，或所述凹部为
一个或两个的开槽，或所述凹部为一个开孔和一个开槽，以拓展产品的多样性。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施
例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有
技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。