一种使用寿命长的陶瓷模具技术领域
本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体是一种使用寿命长的陶瓷模具。
背景技术
陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发
展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占
有较大比例。陶瓷模具的优点：强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、
变形小、绝缘性好，具有一定的抗急冷急热性能。高压注浆成型工艺的出现，对陶瓷模具提
出了更高的要求。要求陶瓷模具具有一定的强度和很好的吸水性。传统的陶瓷模具吸水分
离性能差，强度低，已经难以满足高压注浆生产的需要。因此研究和开发新的模具材料就显
得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高、耐磨性好、使用寿命长的陶瓷模具，以解决上
述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种使用寿命长的陶瓷模具，按照重量份的原料包括：石墨30-40份、二氧化硅42-
50份、碳化钛22-28份、镍粉8-15份、氧化锌8-14份、硅油2-8份、氧化铝25-33份；
制备过程包括以下步骤：
1)在模型表面涂硅油；
2)将石墨、二氧化硅、碳化钛、镍粉、氧化锌、氧化铝混合后，在60-90r/min的转速
下搅拌30-45min制得混合物；
3)将混合物装进模型里通过两次加压制成生坯，再经过生坯车、铣加工，制成模具
生坯；
4)将模具生坯进行烧制，所述的烧成曲线是：14-16h的时间内从室温升温至500-
600℃，再在500-600℃下保温1-2h；然后在6-8h的时间内从500-600℃升温至1200-1300℃，
在1200-1300℃下保温2-3h；再在10-12h的时间内从1200-1300℃升温至1400-1500℃，在
1400-1500℃下保温4-6h；然后在5-6h的时间内从1400-1500℃升温至1700-1800℃，并在
1700-1800℃下保温3-4h；然后在30-36h的时间内从1700-1800℃均匀降至室温，制得陶瓷
模具毛坯；
5)将陶瓷模具毛坯经过研磨、抛光制得陶瓷模具。
作为本发明进一步的方案：所述陶瓷模具，按照重量份的原料包括：石墨32-37份、
二氧化硅44-48份、碳化钛24-26份、镍粉10-13份、氧化锌10-12份、硅油4-6份、氧化铝27-31
份。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，将模具生坯进行烧制，所述的烧成曲线是：
15h的时间内从室温升温至550℃，再在550℃下保温1.5h；然后在7h的时间内从550℃升温
至1250℃，在1250℃下保温2.5h；再在11h的时间内从1250℃升温至1450℃，在1450℃下保
温5h；然后在5.5h的时间内从1450℃升温至1750℃，并在1750℃下保温3.5h；然后在33h的
时间内从1750℃均匀降至室温，制得陶瓷模具毛坯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的陶瓷模具，强度可达到38MPa，能充分经受高压注浆；表面不易受损，
不会对注浆产品产生污染；耐磨性好，使用寿命长，使用寿命大大超过现有的陶瓷模具，不
需要经常换模和修模，显著降低生产费用，可以用于制备陶瓷高压注浆成型用模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种使用寿命长的陶瓷模具，按照重量份的原料包括：石墨30
份、二氧化硅42份、碳化钛22份、镍粉8份、氧化锌8份、硅油2份、氧化铝25份。
制备过程包括以下步骤：
1)在模型表面涂硅油。
2)将石墨、二氧化硅、碳化钛、镍粉、氧化锌、氧化铝混合后，在60r/min的转速下搅
拌30min制得混合物。
3)将混合物装进模型里通过两次加压制成生坯，再经过生坯车、铣加工，制成模具
生坯。
4)将模具生坯进行烧制，所述的烧成曲线是：14h的时间内从室温升温至500℃，再
在500℃下保温1h；然后在6h的时间内从500℃升温至1200℃，在1200℃下保温2h；再在10h
的时间内从1200℃升温至1400℃，在1400℃下保温4h；然后在5h的时间内从1400℃升温至
1700℃，并在1700℃下保温3h；然后在30h的时间内从1700℃均匀降至室温，制得陶瓷模具
毛坯。
5)将陶瓷模具毛坯经过研磨、抛光制得陶瓷模具。
实施例2
本发明实施例中，一种使用寿命长的陶瓷模具，按照重量份的原料包括：石墨40
份、二氧化硅50份、碳化钛28份、镍粉15份、氧化锌14份、硅油8份、氧化铝33份。
制备过程包括以下步骤：
1)在模型表面涂硅油。
2)将石墨、二氧化硅、碳化钛、镍粉、氧化锌、氧化铝混合后，在90r/min的转速下搅
拌45min制得混合物。
3)将混合物装进模型里通过两次加压制成生坯，再经过生坯车、铣加工，制成模具
生坯。
4)将模具生坯进行烧制，所述的烧成曲线是：16h的时间内从室温升温至600℃，再
在600℃下保温2h；然后在8h的时间内从600℃升温至1300℃，在1300℃下保温3h；再在12h
的时间内从1300℃升温至1500℃，在1500℃下保温6h；然后在6h的时间内从1500℃升温至
1800℃，并在1800℃下保温4h；然后在36h的时间内从1800℃均匀降至室温，制得陶瓷模具
毛坯。
5)将陶瓷模具毛坯经过研磨、抛光制得陶瓷模具。
实施例3
本发明实施例中，一种使用寿命长的陶瓷模具，按照重量份的原料包括：石墨32
份、二氧化硅44份、碳化钛24份、镍粉10份、氧化锌10份、硅油4份、氧化铝27份。
制备过程包括以下步骤：
1)在模型表面涂硅油。
2)将石墨、二氧化硅、碳化钛、镍粉、氧化锌、氧化铝混合后，在70r/min的转速下搅
拌35min制得混合物。
3)将混合物装进模型里通过两次加压制成生坯，再经过生坯车、铣加工，制成模具
生坯。
4)将模具生坯进行烧制，所述的烧成曲线是：15h的时间内从室温升温至550℃，再
在550℃下保温1.5h；然后在7h的时间内从550℃升温至1250℃，在1250℃下保温2.5h；再在
11h的时间内从1250℃升温至1450℃，在1450℃下保温5h；然后在5.5h的时间内从1450℃升
温至1750℃，并在1750℃下保温3.5h；然后在33h的时间内从1750℃均匀降至室温，制得陶
瓷模具毛坯。
5)将陶瓷模具毛坯经过研磨、抛光制得陶瓷模具。
实施例4
本发明实施例中，一种使用寿命长的陶瓷模具，按照重量份的原料包括：石墨37
份、二氧化硅48份、碳化钛26份、镍粉13份、氧化锌12份、硅油6份、氧化铝31份。
制备过程包括以下步骤：
1)在模型表面涂硅油。
2)将石墨、二氧化硅、碳化钛、镍粉、氧化锌、氧化铝混合后，在80r/min的转速下搅
拌40min制得混合物。
3)将混合物装进模型里通过两次加压制成生坯，再经过生坯车、铣加工，制成模具
生坯。
4)将模具生坯进行烧制，所述的烧成曲线是：15h的时间内从室温升温至550℃，再
在550℃下保温1.5h；然后在7h的时间内从550℃升温至1250℃，在1250℃下保温2.5h；再在
11h的时间内从1250℃升温至1450℃，在1450℃下保温5h；然后在5.5h的时间内从1450℃升
温至1750℃，并在1750℃下保温3.5h；然后在33h的时间内从1750℃均匀降至室温，制得陶
瓷模具毛坯。
5)将陶瓷模具毛坯经过研磨、抛光制得陶瓷模具。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。