一种内外编码的雷管及编码方法技术领域
本发明涉及一种雷管及编码方法，尤其涉及一种内外编码的雷管及编码方法。
背景技术
工业雷管作为高危险品，在生产、存储、流通和使用各环节均须严格管理，其中编
码标识是必不可少的环节。现有的雷管编码，一般是在壳体上进行激光打码，而这种打码可
通过各种方式将编码清除而无法寻根，给生产、存储、流通和使用等各环节的管理带来很大
的安全隐患。还有的编码方式是在雷管中设置芯片，在芯片上打码，便于查询，增加芯片会
增加生产工序，另外芯片、芯环一般是设置在延期体上，会接触到药剂，工人操作相对不够
安全。且工艺流程复杂，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，内外都有编码，且编码安全、流程简
单、效率高的一种内外编码的雷管及编码方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种内外编码的雷管，包括
管壳，管壳内从下到上依次设置有药剂层、加强帽、橡胶塞和导爆管，所述导爆管一端与橡
胶塞固定，另一端伸出管壳，导爆管上设有段标，所述管壳外壁和橡胶塞外壁设有对应的编
码。
作为优选：所述加强帽和橡胶塞间设有延期体。
一种雷管编码方法，包括以下步骤：
（1）管壳与药剂层、加强帽构成基础雷管，采用排管装置对基础雷管和橡胶塞进行排
管；
所述排管装置包括台面，台面中部设有一与其左右端面平行的隔板，左端面和隔板间
的台面上表面设有一排与管壳外径匹配的第一槽体，右端面和隔板间的台面上表面设有一
排与橡胶塞外径匹配的第二槽体，第一槽体与第二槽体一一对应，且对应的第一、第二槽体
的轴线位于同一直线并与隔板垂直；
第一槽体和第二槽体上方分别设有一压桥，所述压桥横跨第一槽体或第二槽体，一端
与台面旋转连接，另一端与台面可拆卸连接；
（2）采用打码机在对应的基础雷管和橡胶塞上进行激光编码，对应的基础雷管和橡胶
塞上的编码相同。
作为优选：所述步骤（1）具体为：
（11）将管壳一一对应放置在第一槽体中，管壳管口统一朝向打码机中心线，再将橡胶
塞一一对应放置在第二槽体中，橡胶塞销爆腔统一朝向打码机中心线；
（12）使管壳和橡胶塞分别与隔板接触，并通过压桥将管壳和橡胶塞压紧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：对于一种内外编码的雷管，其基础雷管外壁
和橡胶塞外壁设有对应的编码，在满足内外打码的前提下，打码位置不接触药剂，更加安
全。内外编码的雷管还结合有对应的编码方法。
编码方法中需用到排管装置，其中，第一槽体与第二槽体一一对应，且对应的第
一、第二槽体的轴线位于同一直线并与隔板垂直，这样，放在第一槽体和第二槽体中的管壳
和橡胶塞也一一对应，且轴线位于同一直线上，方便利用编码机进行编码。
编码时，先利用排管装置进行排管，然后再编码，用本发明装置及方法进行编码，
不易出错、操作安全、编码效率高。
附图说明
图1为实施例1中内外编码雷管的结构示意图；
图2为实施例2中内外编码雷管的结构示意图；
图3为排管装置的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
图中：1、管壳；2、药剂层；3、加强帽；4、橡胶塞；5、导爆管；6、段标；7、延期体；8、台
面；9、隔板；10、第一槽体；11、第二槽体；12、压桥。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1，图3，图4，一种内外编码的雷管，包括管壳1，管壳1内从下到上
依次设置有药剂层2、加强帽3、橡胶塞4和导爆管5，所述导爆管5一端与橡胶塞4固定，另一
端伸出管壳1，导爆管5上设有段标6，所述管壳1外壁和橡胶塞4外壁设有对应的编码。
一种排管装置，所述排管装置包括台面8，台面8中部设有一与其左右端面平行的
隔板9，左端面和隔板9间的台面8上表面设有一排与管壳1外径匹配的第一槽体10，右端面
和隔板9间的台面8上表面设有一排与橡胶塞4外径匹配的第二槽体11，第一槽体10与第二
槽体11一一对应，且对应的第一、第二槽体11的轴线位于同一直线并与隔板9垂直；第一槽
体10和第二槽体11上方分别设有一压桥12，所述压桥12横跨第一槽体10或第二槽体11，一
端与台面8旋转连接，另一端与台面8可拆卸连接。
一种雷管编码方法，包括以下步骤：（1）管壳1与药剂层2、加强帽3构成基础雷管，
采用排管装置对基础雷管和橡胶塞4进行排管；
具体如下：
（11）将管壳1一一对应放置在第一槽体10中，管壳1管口统一朝向打码机中心线，再将
橡胶塞4一一对应放置在第二槽体11中，橡胶塞4销爆腔统一朝向打码机中心线；
（12）使管壳1和橡胶塞4分别与隔板9接触，并通过压桥12将管壳1和橡胶塞4压紧；
（2）采用打码机在对应的基础雷管和橡胶塞4上进行激光编码，对应的基础雷管和橡胶
塞4上的编码相同。
上述为内外编码的雷管、排管装置的结构，及编码方法，而内外编码的雷管整体的
装配方法为：
1、准备橡胶塞4和基础雷管，
2、利用排管装置排橡胶塞4和基础雷管，使其一一对应；
3、利用激光编码机对对应的排橡胶塞4和基础雷管进行编码，对应的排橡胶塞4和基础
雷管上编码相同；
4、对应启模、插塞、装盒；
5、将步骤4的半成品和导爆管5一起，利用卡口机卡口装配；
6、包装入库。
实施例2：参见图2、图3、图4，内外编码的雷管中，所述加强帽3和橡胶塞4间设有延
期体7，其余与实施例1相同。排管装置的结构，及编码方法与实施例1相同。
而本实施例中，内外编码的雷管整体的装配方法为：
1、准备延期体7和基础雷管，
2、单独排延期体7和基础雷管，并一一对应装配，
3、压延期体7、卡腰；
4、准备橡胶塞4和步骤3得到的基础雷管；
5、利用排管装置排橡胶塞4和基础雷管，使其一一对应；
6、利用激光编码机对对应的排橡胶塞4和基础雷管进行编码，对应的排橡胶塞4和基础
雷管上编码相同；
7、对应启模、插塞、装盒；
8、将步骤4的半成品和导爆管5一起，利用卡口机卡口装配；
9、包装入库。
本发明中：内外编码的雷管，在橡胶塞4和基础雷管上均对应设置编码，避免外部
编码被损毁而雷管无法追溯的问题。
另外，编码工艺中，采用了排管装置，快速将橡胶塞4和基础雷管一一对应并能固
定起来，方便编码机进行编码，同时，第一槽体10和第二槽体11最好都为10条，编号可以从
0-9，正好10位数。这样，编码方便，一次可以编码10对，且人工完全不与药剂接触，更加安
全。
这种编码方法，同时对橡胶塞4和基础雷管进行了编码，编码速度快、效率高、一一
对应不易出错。