一种烧结砖的制备方法技术领域
本发明属于建材领域，更具体地说，本发明涉及一种烧结砖的制备方法。
背景技术
矿石尾矿是矿石经过磨矿选矿，将有用矿物选出后排出的废弃物。我国尾矿含有
多种脉石矿物，具有量大、颗粒细小、种类多的特点，是工业固体废弃物的主要组成部分。随
着采矿工业的快速发展，矿产资源的大量开采必然导致尾矿的大量排放。尾矿的大量排放
不仅占用广阔的土地资源，而且尾矿引起的环境污染严重威胁人类的生存环境与正常生
活，甚至破坏生态系统平衡，现已受到全社会的广泛关注。 目前，国内外尾矿资源综合利用
的方向主要集中在有价元素的回收、矿山回填材料和建筑材料三个方面，关于尾矿资源制
备节能建筑材料的相关研究较多，其可以生产硅酸盐水泥、研制生产墙体的材料、生产微晶
玻璃、研制生产陶瓷和提纯矿物产品应用于材料，制作耐火材料等，并已经取得一系列成
果。。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种烧结砖的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）混合
将风干结块的铁尾矿进行破碎后和高岭石、石英、长石配成混合料；
（2）球磨
配好的混合料入球磨机加混合料干重 80～84%的水，湿法球磨 20～24min，制成浆料；
（3）造粒
将料浆置于干燥箱中与 150～160℃快速烘干，研压破碎，按混合料质量的 6～8%掺加
水，过20目筛，制成湿润颗粒料；
（4）压制成型
颗粒料放入成型模具中，以液压压制成型，制得生坯；
（5）烧成
将干坯从室温升至烧成950℃，并保温10～14h，最后冷却至室温，得烧结砖；
（6）检验
对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验。
优选的，所述步骤（1）将粉碎后的铁尾矿经 0.5mm 筛分后待用。
优选的，所述步骤（1）铁尾矿、高岭石、石英、长石重量比为3:1:1:2。
优选的，所述步骤（2）球磨参数：采用刚玉罐和刚玉球，料∶球∶水=1:2:0.8；大球∶
中球∶小球=3:3:4。
优选的，所述步骤（3）将制得的湿润粒料置于塑料袋中，密封放置 1～2d。
优选的，所述步骤（6）烧结包括四个阶段：干燥阶段；升温阶段；烧结阶
段；降温阶段。
优选的，所述步骤（6）干燥阶段的温度为100℃～104℃，保持温度 3h。
优选的，所述步骤（6）升温阶段，升温速度为 50℃/h，将温度升至950℃。
有益效果：本发明提供了一种烧结砖的制备方法，其包括以下步骤：（1）将重量比
为3:1:1:2的铁尾矿、高岭石、石英、长石配成混合料；（2）球磨；（3）造粒；（4）压制成型；（5）
烧成；（6）检验；该免烧砖制备工艺简单、生成成本低，得到的烧结砖抗冻性、抗热震性性能
好，且耐久性强、吸水率较低，抗压强度与抗折强度较高，各项性能达到国家建材行业标准
要求，采用此制备方法制备出来烧结砖具有成本低、绿色环保，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）混合
将风干结块的铁尾矿进行破碎后和高岭石、石英、长石配成混合料，所述铁尾矿、高岭
石、石英、长石重量比为3:1:1:2；
（2）球磨
配好的混合料入球磨机加混合料干重 80～84%的水，湿法球磨 20min，制成浆料，所述
球磨参数：采用刚玉罐和刚玉球，料∶球∶水=1:2:0.8；大球∶中球∶小球=3:3:4；
（3）造粒
将料浆置于干燥箱中与 150℃快速烘干，研压破碎，按混合料质量的 6%掺加水，过20
目筛，制成湿润颗粒料，将制得的湿润粒料置于塑料袋中，密封放置 1d；
（4）压制成型
颗粒料放入成型模具中，以液压压制成型，制得生坯；
（5）烧成
将干坯从室温升至烧成950℃，并保温10h，最后冷却至室温，得烧结砖，烧结包括四个
阶段：干燥阶段；升温阶段；烧结阶段；降温阶段，所述干燥阶段的温度为100
℃，保持温度 3h，所述升温阶段，升温速度为 50℃/h，将温度升至950℃；
（6）检验
对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验。
实施例2：
一种烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）混合
将风干结块的铁尾矿进行破碎后和高岭石、石英、长石配成混合料，所述铁尾矿、高岭
石、石英、长石重量比为3:1:1:2；
（2）球磨
配好的混合料入球磨机加混合料干重 82%的水，湿法球磨 22min，制成浆料，所述球磨
参数：采用刚玉罐和刚玉球，料∶球∶水=1:2:0.8；大球∶中球∶小球=3:3:4；
（3）造粒
将料浆置于干燥箱中与 155℃快速烘干，研压破碎，按混合料质量的 7%掺加水，过20
目筛，制成湿润颗粒料，将制得的湿润粒料置于塑料袋中，密封放置 1.5d；
（4）压制成型
颗粒料放入成型模具中，以液压压制成型，制得生坯；
（5）烧成
将干坯从室温升至烧成950℃，并保温12h，最后冷却至室温，得烧结砖，烧结包括四个
阶段：干燥阶段；升温阶段；烧结阶段；降温阶段，所述干燥阶段的温度为102
℃，保持温度 3h，所述升温阶段，升温速度为 50℃/h，将温度升至950℃；
（6）检验
对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验。
实施例3：
一种烧结砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）混合
将风干结块的铁尾矿进行破碎后和高岭石、石英、长石配成混合料，所述铁尾矿、高岭
石、石英、长石重量比为3:1:1:2；
（2）球磨
配好的混合料入球磨机加混合料干重 84%的水，湿法球磨 24min，制成浆料，所述球磨
参数：采用刚玉罐和刚玉球，料∶球∶水=1:2:0.8；大球∶中球∶小球=3:3:4；
（3）造粒
将料浆置于干燥箱中与 160℃快速烘干，研压破碎，按混合料质量的 8%掺加水，过20
目筛，制成湿润颗粒料，将制得的湿润粒料置于塑料袋中，密封放置 2d；
（4）压制成型
颗粒料放入成型模具中，以液压压制成型，制得生坯；
（5）烧成
将干坯从室温升至烧成950℃，并保温14h，最后冷却至室温，得烧结砖，烧结包括四个
阶段：干燥阶段；升温阶段；烧结阶段；降温阶段，所述干燥阶段的温度为104
℃，保持温度 3h，所述升温阶段，升温速度为 50℃/h，将温度升至950℃；
（6）检验
对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验。
经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：
检测项目
实施例1
实施例2
实施例3
现有技术指标
抗压强度/MPa
17
20
18
15
抗冻性
好
好
一般
一般
抗热震性
一般
好
好
一般
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数生成成本低，得到的烧结砖抗压强度远远
高于现有的指数指标，且抗冻性、抗热震性性能好，即此条件更有利于免烧砖的制备。
本发明提供了一种烧结砖的制备方法，其包括以下步骤：（1）将重量比为3:1:1:2
的铁尾矿、高岭石、石英、长石配成混合料；（2）球磨；（3）造粒；（4）压制成型；（5）烧成；（6）检
验；该免烧砖制备工艺简单、生成成本低，得到的烧结砖抗冻性、抗热震性性能好，且耐久性
强、吸水率较低，抗压强度与抗折强度较高，各项性能达到国家建材行业标准要求，采用此
制备方法制备出来烧结砖具有成本低、绿色环保，市场潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明
的保护范围。