一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜及其制备方法技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体是一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜及
其制备方法。
背景技术
大棚膜作为温室大棚的覆盖材料，将作物与外界环境隔离,使作物处于一个相对
封闭的、可控制的生长环境条件之中。通过温室覆盖材料,作物生长所处的室内或棚内环境
与外界环境之间不断进行着能量(光、热)和物质(水、气肥等)的交换与流通,两者之间相互
影响,相互作用。因此温室覆盖材料是温室中最重要的部件之一,温室覆盖材料品种及其特
性直接影响着棚内作物的生长。选用适合作物生长发育需求的温室覆盖材料,能够提供适
于作物生长的环境条件,利于土壤保墒和盐碱度控制,促进作物生长和早熟,提高作物产
量,提高经济效益。
聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PvC)普通棚膜连续覆盖使用时间较短,棚膜流滴性较差
或者无流滴性,耐候性不强,棚膜使用过程中易沾染灰尘,这些都会使得棚膜透光性能有较
明显衰减,不能满足作物生长需要。在普通棚膜内添加防老化剂、保温剂、防雾剂、流滴剂
(非离子表面活性剂)等助剂,能提高棚膜透光性、增加棚膜保温性能、延长棚膜的使用寿命
和防雾、流滴持效时间,以尽增加棚膜一些其他功能,这一类棚膜称之为“功能性棚膜”。双
防棚膜是指具有防老化和防雾滴两种功能。目前普遍的大棚膜老化时间短，一般扣棚一年
就要更换，大大增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜，由下述重量份数的组分制备而成：聚酰胺
50-60份、碳酸钙8-15份、纳米二氧化钛1-4份、亚磷酸三苯酯10-20份、烷基苯磺酸钠7-9份、
钛酸四丁酯1.2-1.4份、壳聚糖12-14份、玉米淀粉60-65份、明胶2-3份、硬脂酸镁1-2份、乙
酰柠檬酸三丁酯13-15份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1-1.5份、3-羟基苯甲酸4-6份、聚乙
烯基吡咯烷酮1-2份、植物皂角苷4-6份。
作为优选，所述的淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜，由下述重量份数的组分制备
而成：聚酰胺55份、碳酸钙10份、纳米二氧化钛3份、亚磷酸三苯酯15份、烷基苯磺酸钠8份、
钛酸四丁酯1.3份、壳聚糖13份、玉米淀粉63份、明胶2份、硬脂酸镁2份、乙酰柠檬酸三丁酯
13份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1份、3-羟基苯甲酸5份、聚乙烯基吡咯烷酮1份、植物皂角
苷5份。
所述淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜，由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与烷基苯磺酸钠混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥
120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，
超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以
1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在
120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中
粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏
合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混
合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒
机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酰胺、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在
常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔
挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
本发明的有益效果：本发明材料制作的大棚膜的防老化时间长，扣棚三年内可以
不用更换，大棚膜的防雾滴有效时间高达900h，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜，称取下述重量组分：聚酰胺50㎏、碳酸钙8
㎏、纳米二氧化钛1㎏、亚磷酸三苯酯10㎏、烷基苯磺酸钠7㎏、钛酸四丁酯1.2㎏、壳聚糖12
㎏、玉米淀粉60㎏、明胶2㎏、硬脂酸镁1㎏、乙酰柠檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基
苯酚1㎏、3-羟基苯甲酸4㎏、聚乙烯基吡咯烷酮1㎏、植物皂角苷4㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与烷基苯磺酸钠混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥
120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，
超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以
1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在
120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中
粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏
合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混
合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒
机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酰胺、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在
常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔
挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
实施例2
一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜，称取下述重量的组分：聚酰胺60㎏、碳酸
钙15㎏、纳米二氧化钛4㎏、亚磷酸三苯酯20㎏、烷基苯磺酸钠9㎏、钛酸四丁酯1.4㎏、壳聚
糖14㎏、玉米淀粉65㎏、明胶3㎏、硬脂酸镁2㎏、乙酰柠檬酸三丁酯15㎏、2，6-二叔丁基-4-,
甲基苯酚1.5㎏、3-羟基苯甲酸6㎏、聚乙烯基吡咯烷酮2㎏、植物皂角苷6㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与烷基苯磺酸钠混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥
120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，
超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以
1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在
120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中
粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏
合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混
合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒
机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酰胺、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在
常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔
挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。
实施例3
一种淀粉-聚酰胺防老化防雾滴大棚膜，称取下述重量的组分：聚酰胺55㎏、碳酸
钙10㎏、纳米二氧化钛3㎏、亚磷酸三苯酯15㎏、烷基苯磺酸钠8㎏、钛酸四丁酯1.3㎏、壳聚
糖13㎏、玉米淀粉63㎏、明胶2㎏、硬脂酸镁2㎏、乙酰柠檬酸三丁酯13㎏、2，6-二叔丁基-4-,
甲基苯酚1㎏、3-羟基苯甲酸5㎏、聚乙烯基吡咯烷酮1㎏、植物皂角苷5㎏。
由以下具体步骤制成：
(1)将玉米淀粉与烷基苯磺酸钠混合均匀后放入烘箱中，在130℃的条件下干燥
120分钟后取出，冷却至室温后将混合粉末利用超声振荡30-40分钟(控制水浴温度为30℃，
超声功率为100W)，然后将混合粉末转移至搅拌釜中，加入钛酸四丁酯，控制温度为75℃，以
1500转/分的速度搅拌15分钟后，继续加入钛酸四丁酯，搅拌15分钟，最后取出放入烘箱，在
120℃的条件下干燥60分钟即得表面疏水处理的混合粉末；
(2)将壳聚糖干燥后经过粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后放入纳米粉碎机中
粉碎成纳米级粉末，与明胶混合，混合均匀后与硬脂酸镁一同放入捏合机中，控温120℃，捏
合15分钟，放出冷却，即得壳聚糖增强料；
(3)将步骤(1)得到的表面疏水改性的混合粉末与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混
合，通过胶体磨机分散60-90分钟，然后加入步骤(2)得到的壳聚糖增强料，通过双螺杆造粒
机中，控制温度170-180℃的条件下熔融挤出造粒，得到直径为6mm的淀粉母料；
(4)将步骤(3)得到的淀粉母料、聚酰胺、乙酰柠檬酸三丁酯以及其余剩余成分在
常温下混合均匀后，加入到单螺杆挤出机中，控制温度在170-180℃的加工温度下进行热熔
挤出吹塑成膜，最后定性收卷、包装即得。