一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法技术领域
本发明涉及护套料制备方法,尤其涉及一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套
料制备方法。
背景技术
无卤低烟阻燃交联聚烯烃材料的使用温度一般为70℃~90℃;JBT/10707中对无
卤低烟阻燃交联聚烯烃电缆料的要求老化条件为100℃;在一些特殊使用场合会有耐热105
℃、125℃、135℃,甚至150℃使用要求,这时就需要将聚烯烃交联才能达到在较高温度下不
熔化的要求,满足高温下使用及过载短路的瞬间高温的使用状态;同时因为在高温下使用
对耐热老化和阻燃又有较高要求,因此还需提高耐热老化性能和阻燃性能。
交联聚烯烃材料可以使用2种方式交联,一种是添加交联剂,在高温下电缆料直接
交联,这种方式不适应于电缆料的生产,电缆料交联后没有办法进行电缆生产;另一种是添
加交联剂和交联助剂,在生产电缆后通过辐照的方式交联,根据电线电缆产品的厚度、结构
确定,辐照剂量为10-13焦耳/千克。
发明内容
本发明目的是提供一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法,解决了
以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种
125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;其特征在于:按重量份计,主要由以下组
分组成:HDPE20-25份、EVA树脂15-20份、阻燃硅烷1-2份、氢氧化铝30-50份、氢氧化镁0-10
份、液体交联剂3-5份、交联助剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.3份、加工助剂1-2份。
作为优选的技术方案:按重量份计,主要由以下组分组成:HDPE22份、EVA树脂18
份、阻燃硅烷1.5份、氢氧化铝40份、氢氧化镁5份、液体交联剂4份、交联助剂0.35份、抗氧剂
0.25份、加工助剂1.5份。
作为优选的技术方案:包括以下步骤:
步骤①:前处理;将氢氧化铝和氢氧化镁,通过高速搅拌,加入1%的阻燃硅烷到140℃;
步骤②:密炼;将配置好的原料密炼到110-120℃;
步骤③:双螺杆挤出;对原料进行塑化;
步骤④:单螺杆挤出造粒;对塑化后原料进行挤出造粒;
步骤⑤:风冷;将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛,利用冷风进行冷却;
步骤⑥:包装。
作为优选的技术方案:所述的HDPE为高密度聚乙烯树脂;所述的EVA树脂为乙烯-
醋酸乙烯脂共聚物,其中VA醋酸乙烯脂含量为28。
作为优选的技术方案:所述的HDPE高密度聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40
份。
作为优选的技术方案:所述的步骤③,双螺杆挤出设置有6个工段,温度依次设置
为:100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃。
作为优选的技术方案:所述的步骤④,单螺杆挤出造粒设置有4个工段,温度依次设置
为:110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃。
本发明的有益效果是:一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法,配方
按重量份计,主要由以下组分组成:HDPE20-25份、EVA树脂15-20份、阻燃硅烷1-2份、氢氧化
铝30-50份、氢氧化镁0-10份、液体交联剂3-5份、交联助剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.3份、加
工助剂1-2份;并采用了完善的制备方法,不但使得护套料具备低烟无卤、阻燃,耐高温等特
性,而且提高了护套产品的辐照交联度,辐照剂量为10-13焦耳/千克。
具体实施方式
下面对本发明进一步描述;
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;按重量份计,主要由以下组分组
成:HDPE20-25份、EVA树脂15-20份、阻燃硅烷1-2份、氢氧化铝30-50份、氢氧化镁0-10份、液
体交联剂3-5份、交联助剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.3份、加工助剂1-2份;所述的HDPE为高
密度聚乙烯树脂;所述的EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯脂共聚物,其中VA醋酸乙烯脂含量为28;
所述的HDPE高密度聚乙烯树脂与EVA树脂重量份总和为40份。
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;包括以下步骤:
步骤①:前处理;将氢氧化铝和氢氧化镁,通过高速搅拌,加入1%的阻燃硅烷到140℃;
步骤②:密炼;将配置好的原料密炼到110-120℃;
步骤③:双螺杆挤出;对原料进行塑化;所述的双螺杆挤出设置有6个工段,温度依次设
置为:100-110℃、105-115℃、110-120℃、110-120℃、110-120℃、105-115℃;
步骤④:单螺杆挤出造粒;对塑化后原料进行挤出造粒;所述的单螺杆挤出造粒设置有
4个工段,温度依次设置为:110-120℃、120-130℃、130-140℃、130-140℃;
步骤⑤:风冷;将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛,利用冷风进行冷却;
步骤⑥:包装。
实施例1
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;按重量份计,主要由以下组分组
成:HDPE20份、EVA树脂20份、阻燃硅烷1份、氢氧化铝30份、氢氧化镁0份、液体交联剂3份、交
联助剂0.2份、抗氧剂0.2份、加工助剂1份;
包括以下制备步骤:
步骤①:前处理;将氢氧化铝和氢氧化镁,通过高速搅拌,加入1%的阻燃硅烷到140℃;
步骤②:密炼;将配置好的原料密炼到110℃;
步骤③:双螺杆挤出;对原料进行塑化;所述的双螺杆挤出设置有6个工段,温度依次设
置为:100℃、105℃、110℃、110℃、110℃、105℃;
步骤④:单螺杆挤出造粒;对塑化后原料进行挤出造粒;所述的单螺杆挤出造粒设置有
4个工段,温度依次设置为:110℃、120℃、130℃、130℃;
步骤⑤:风冷;将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛,利用冷风进行冷却;
步骤⑥:包装。
经过测试其耐温等级可达到125℃。
实施例2
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法,按重量份计,主要由以下组分组
成:HDPE22份、EVA树脂18份、阻燃硅烷1.5份、氢氧化铝40份、氢氧化镁5份、液体交联剂4份、
交联助剂0.35份、抗氧剂0.25份、加工助剂1.5份。
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;包括以下步骤:
步骤①:前处理;将氢氧化铝和氢氧化镁,通过高速搅拌,加入1%的阻燃硅烷到140℃;
步骤②:密炼;将配置好的原料密炼到115℃;
步骤③:双螺杆挤出;对原料进行塑化;所述的双螺杆挤出设置有6个工段,温度依次设
置为:105℃、110℃、115℃、115℃、115℃、110℃;
步骤④:单螺杆挤出造粒;对塑化后原料进行挤出造粒;所述的单螺杆挤出造粒设置有
4个工段,温度依次设置为:115℃、125℃、135℃、135℃;
步骤⑤:风冷;将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛,利用冷风进行冷却;
步骤⑥:包装。
经过测试其耐温等级可达到125℃。
实施例3
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;按重量份计,主要由以下组分组
成:HDPE25份、EVA树脂15份、阻燃硅烷2份、氢氧化铝50份、氢氧化镁10份、液体交联剂5份、
交联助剂0.5份、抗氧剂0.3份、加工助剂2份。
一种125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃护套料制备方法;包括以下步骤:
步骤①:前处理;将氢氧化铝和氢氧化镁,通过高速搅拌,加入1%的阻燃硅烷到140℃;
步骤②:密炼;将配置好的原料密炼到120℃;
步骤③:双螺杆挤出;对原料进行塑化;所述的双螺杆挤出设置有6个工段,温度依次设
置为:110℃、115℃、120℃、120℃、120℃、115℃;
步骤④:单螺杆挤出造粒;对塑化后原料进行挤出造粒;所述的单螺杆挤出造粒设置有
4个工段,温度依次设置为:120℃、130℃、140℃、140℃;
步骤⑤:风冷;将步骤④形成的高温颗粒通过震动筛,利用冷风进行冷却;
步骤⑥:包装。
经过测试其耐温等级可达到125℃。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述,而并非对实施方式的限定,
对于所属领域的技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动,这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引申出的显而易见的变化或变
动仍处于本发明的保护范围之中。