一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板及制备方法技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙
板及制备方法。
背景技术
每年全国会产生大量城市固体废弃物—建筑垃圾，若能有效解决该问题，会带来
巨大的社会、环境、经济效益。一般的建筑垃圾回收处理利用率较低，建筑垃圾分类收集的
程度不高，只能是绝大部分进行混合收集，建筑垃圾处理及资源化利用技术水平落后，因此
有必要对建筑垃圾进行有效的破碎筛分，最大程度合理分类回收利用，建筑垃圾包含大量
加气块、轻质墙体材料，可以破碎筛分出这类垃圾作为全再生轻骨料，做到有针对性的循环
利用。
住宅部件的工厂化预制和装配化施工是住宅产业现代化的重要标志，由于轻质墙
板材规格尺寸工整，易于成型,便于机械化生产，生产效率高；加上轻质隔墙板材尺寸大、模
块大、整体性好，可以装配式安装，施工效率也高，国内、外无不将其作为住宅产业化的首选
内墙体产品，而在建筑工程中广泛应用。但是由于轻质墙板过高的价格，导致在市场推广中
一直受阻，如何在保证质量的前提下较低成本显得尤为重要，因此有必要将建筑垃圾破碎
筛分的轻骨料应用于轻质墙板中，将产生巨大效益。
发明内容
本发明针对现有轻骨料混凝土自保温轻质墙板存在的技术问题，提供一种全再生
轻骨料混凝土自保温轻质墙板及制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板,该全再生轻骨料混凝土的组成及其
质量百分数如下：胶凝材料：30~60；全再生轻骨料：5~40；生态纤维：0.05~0.6；物理发泡剂：
0.5~4；稳泡剂：0.02~0.14；减水剂：0.1~0.8；增稠剂：0.03~0.3；水：15~35。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶凝材料由水泥和高炉矿渣微粉组成或由
水泥和煤矸石废渣微粉组成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为55~80%，铁尾矿渣微
粉或铅锌尾矿渣微粉在胶凝材料中的的质量百分数为5~35%，水泥为标号42.5MPa以上的普
通硅酸盐水泥或火山灰水泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述全再生轻骨料由粗轻骨料和细轻骨料组
成，全再生轻骨料是由建筑垃圾破碎初筛分出来的容重不大于1000kg/m3的轻骨料，然后再
进一步筛分出不同粒径和容重的粗细骨料，其中粗轻骨料占轻骨料的堆积体积比为25~
50%，其中轻骨料占轻骨料的堆积体积比为35~60%，粗轻骨料堆积容重筛选范围为300~
800kg/m3，其粒径为4~10mm，细轻骨料堆积容重为50~350kg/m3，其粒径为0.2mm~4mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物理发泡剂为松香热聚物或聚乙氧基化脂
肪醇；所述稳泡剂为明胶或黄胶；所述减水剂为脂肪族减水剂或聚羧酸减水剂；所述增稠剂
为粉末状的羟乙基甲基纤维素, 粘度为20000Pa.S ~300000 Pa.S；所述生态纤维是通过将
稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、树皮、树干等含高纤维的生态植物粉碎烘干等加工后制成
的，长度为0.3~5mm，密度为150~350 kg/m3。
本发明还提供了一种全再生轻骨料混凝土墙板的制备方法，该具体步骤如下：
a、将配料所需的胶凝材料、生态纤维、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为5~8
分钟，然后再按照配料所需的水、物理发泡剂、稳泡剂、减水剂依次加入其中，继续搅拌4~8
分钟，得到浆状混合料；
b、向步骤a得到的浆状混合料加入全再生轻骨料，搅拌10~15分钟，得到全再生轻骨料
混凝土，然后浇筑到轻质墙板模具中，等混凝土凝固和硬化，脱模后可制得全再生轻骨料混
凝土自保温轻质墙板。
本发明所达到的有益效果是：
（1）本发明的泡沫混凝土具有更加均匀和多孔隙的结构，空洞细小、均匀、互相不连接，
因此防水、隔音、隔热效果比已有的泡沫混凝土更好。
（2）利用生态纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，
而且我国具有丰富的生态植物资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境。
（3）轻骨料是建筑垃圾全再生的，价格低廉，强度高，大大减轻建筑垃圾对环境的
不利影响。
（4）本发明中的全再生轻骨料的加入，使得泡沫混凝土中泡沫形成连续级配，能容
纳更多的泡沫，泡沫混凝土变得更轻，不降低泡沫混凝土的强度。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于下
述实施例的内容。
实施例1
本发明一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板，按照下列重量份数称取原材料：
胶凝材料45、全再生轻骨料30、生态纤维0.1、物理发泡剂2、稳泡剂0.1、减水剂0.6、增
稠剂0.2、水22。
轻骨料混凝土的原材料配制后，其制备方法如下：
a、将配料所需的胶凝材料、生态纤维、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为5~8
分钟，然后再按照配料所需的水、物理发泡剂、稳泡剂、减水剂依次加入其中，继续搅拌4~8
分钟，得到浆状混合料；
b、向步骤a得到的浆状混合料加入全再生轻骨料，搅拌10~15分钟，得到全再生轻骨料
混凝土，然后浇筑到轻质墙板模具中，等混凝土凝固和硬化，脱模后可制得全再生轻骨料混
凝土自保温轻质墙板，其面密度为650kg/m2，28天抗压强度为5.2MPa, 导热系数0.024w/
（m·k），耐火极限3h。
实施例2：
本发明一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板，按照下列重量份数称取原材料：
胶凝材料52、全再生轻骨料30、生态纤维0.4、物理发泡剂2.5、稳泡剂0.12、减水剂0.8、
增稠剂0.18、水14。
轻骨料混凝土的原材料配制后，其制备方法如下：
a、将配料所需的胶凝材料、生态纤维、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为5~8
分钟，然后再按照配料所需的水、物理发泡剂、稳泡剂、减水剂依次加入其中，继续搅拌4~8
分钟，得到浆状混合料；
b、向步骤a得到的浆状混合料加入全再生轻骨料，搅拌10~15分钟，得到全再生轻骨料
混凝土，然后浇筑到轻质墙板模具中，等混凝土凝固和硬化，脱模后可制得全再生轻骨料混
凝土自保温轻质墙板，其面密度为720kg/m2，28天抗压强度为5.9MPa, 导热系数0.031w/
（m·k），耐火极限3.5h。
实施例3：
本发明一种全再生轻骨料混凝土自保温轻质墙板，按照下列重量份数称取原材料：
胶凝材料40、全再生轻骨料37、生态纤维0.1、物理发泡剂3.2、稳泡剂0.14、减水剂0.3、
增稠剂0.26、水19。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。