一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺技术领域
本发明属于空心砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种高掺量粉煤灰烧结
空心砖的生产工艺。
背景技术
随着能源危机的出现，特别是不可再生资源越来越少，节能在国民经济中的意义
越来越重要，政府对能源的再利用及节约能源方面越来越重视。而墙体材料是建筑节能领
域中的基础产业，国内外学者针对砖（砌块）保温隔热性能进行了大量试验研究，但是仍然
存在不足，无法满足各个地域节能的实际需求。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料掺配
根据粘土的塑性指数和颗粒级配确定粘土和粉煤灰的掺配比例，接着通过刨刀式对辊
机将粘土和粉煤灰进行混料，所述刨刀式对辊机的速度为27-29m/s；
（2）搅拌
接着将混料后的物料与辅助剂外加剂置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合物
料，所述搅拌的时间为20-40 min；
（3）轮碾
接着将混合物料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20-40s；
（4）陈化
将轮碾后的物料在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为3-7d，所述陈化的温度
为40-60℃，所述陈化的湿度为20-30%；
（5）挤压成型
将陈化处理后的物料置于双级真空挤泥机中挤压成型，制得空心砖砖坯，所述双级真
空挤泥机的真空度为0.055-0.075MPa；
（6）干燥脱水
将挤压成型后的空心砖砖坯，置于干燥室中，于100-140℃的温度下，进行干燥脱水6-
8h，制得空心砖干坯；
（7）烧制
接着将空心砖干坯在码窑内烧制6-8h，得到空心砖。
优选的，所述步骤（1）中原料还包括页岩。
优选的，所述页岩的配比为粘土矿物：石英：长石：方解石：赤铁矿：重矿物=24:23:
29:4.7:4.6:10.4-26:25:31:6.7:6.6:12.4。
优选的，所述步骤（5）中空心砖砖坯的孔洞率为30-40%，所述孔洞的排数为9-11
排。
优选的，所述步骤（7）中烧制后在空心砖的表面涂制纳米保温涂料。
优选的，所述纳米保温涂料为底层腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温
复合涂料层，所述底层腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层依次涂制
在空心砖的表面上。
有益效果：本发明提供了一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，所述原料还
包括页岩，以及页岩的配比，可以使生产出来的空心砖具有保温隔热性能，所述空心砖砖坯
的孔洞率以及排数的控制，可以在满足其生产工艺和力学性能的情况下，降低其传热系数，
达到建筑节能的要求，所述烧制后在空心砖的表面涂制纳米保温涂料，可以进一步使保温
隔热性能得到提高。采用此种生产工艺生产出来的空心砖具有抗压高以及传热系数低的优
点，市场潜力巨大，前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料掺配
根据粘土的塑性指数和颗粒级配确定粘土、粉煤灰和页岩的掺配比例，接着通过刨刀
式对辊机将粘土和粉煤灰进行混料，所述刨刀式对辊机的速度为27m/s，所述页岩的配比为
粘土矿物：石英：长石：方解石：赤铁矿：重矿物=24:23:29:4.7:4.6:10.4；
（2）搅拌
接着将混料后的物料与辅助剂外加剂置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合物
料，所述搅拌的时间为20 min；
（3）轮碾
接着将混合物料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20s；
（4）陈化
将轮碾后的物料在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为3d，所述陈化的温度为
40℃，所述陈化的湿度为20%；
（5）挤压成型
将陈化处理后的物料置于双级真空挤泥机中挤压成型，制得空心砖砖坯，所述双级真
空挤泥机的真空度为0.055MPa，所述空心砖砖坯的孔洞率为30%，所述孔洞的排数为9排；
（6）干燥脱水
将挤压成型后的空心砖砖坯，置于干燥室中，于100℃的温度下，进行干燥脱水6h，制得
空心砖干坯；
（7）烧制
接着将空心砖干坯在码窑内烧制6h，烧制后在空心砖的表面涂制纳米保温涂料，所述
纳米保温涂料为底层腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层，所述底层
腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层依次涂制在空心砖的表面上，得
到空心砖。
实施例2：
一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料掺配
根据粘土的塑性指数和颗粒级配确定粘土、粉煤灰和页岩的掺配比例，接着通过刨刀
式对辊机将粘土和粉煤灰进行混料，所述刨刀式对辊机的速度为28m/s，所述页岩的配比为
粘土矿物：石英：长石：方解石：赤铁矿：重矿物=25:24:30:5.7:5.6:11.4；
（2）搅拌
接着将混料后的物料与辅助剂外加剂置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合物
料，所述搅拌的时间为30 min；
（3）轮碾
接着将混合物料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为30s；
（4）陈化
将轮碾后的物料在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为5d，所述陈化的温度为
50℃，所述陈化的湿度为25%；
（5）挤压成型
将陈化处理后的物料置于双级真空挤泥机中挤压成型，制得空心砖砖坯，所述双级真
空挤泥机的真空度为0.065MPa，所述空心砖砖坯的孔洞率为35%，所述孔洞的排数为10排；
（6）干燥脱水
将挤压成型后的空心砖砖坯，置于干燥室中，于120℃的温度下，进行干燥脱水7h，制得
空心砖干坯；
（7）烧制
接着将空心砖干坯在码窑内烧制7h，烧制后在空心砖的表面涂制纳米保温涂料，所述
纳米保温涂料为底层腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层，所述底层
腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层依次涂制在空心砖的表面上，得
到空心砖。
实施例3
一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料掺配
根据粘土的塑性指数和颗粒级配确定粘土、粉煤灰和页岩的掺配比例，接着通过刨刀
式对辊机将粘土和粉煤灰进行混料，所述刨刀式对辊机的速度为29m/s，所述页岩的配比为
粘土矿物：石英：长石：方解石：赤铁矿：重矿物=26:25:31:6.7:6.6:12.4；
（2）搅拌
接着将混料后的物料与辅助剂外加剂置于双轴搅拌机内进行搅拌混合，形成混合物
料，所述搅拌的时间为40 min；
（3）轮碾
接着将混合物料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为40s；
（4）陈化
将轮碾后的物料在陈化库内进行陈化处理，所述陈化的时间为7d，所述陈化的温度为
60℃，所述陈化的湿度为30%；
（5）挤压成型
将陈化处理后的物料置于双级真空挤泥机中挤压成型，制得空心砖砖坯，所述双级真
空挤泥机的真空度为0.075MPa，所述空心砖砖坯的孔洞率为40%，所述孔洞的排数为11排；
（6）干燥脱水
将挤压成型后的空心砖砖坯，置于干燥室中，于140℃的温度下，进行干燥脱水8h，制得
空心砖干坯；
（7）烧制
接着将空心砖干坯在码窑内烧制8h，烧制后在空心砖的表面涂制纳米保温涂料，所述
纳米保温涂料为底层腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层，所述底层
腻子层、中层反射隔热涂料层和外层隔热保温复合涂料层依次涂制在空心砖的表面上，得
到空心砖。
经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
检测项目
实施例1
实施例2
实施例3
现有指标
抗压强度（MPa）
13.4
14.2
14.0
11.4
传热系数（W/m3.K）
1.11
1.1
1.13
1.28
节能率（%）
40
50
45
0
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的空心砖比现有技术生产后的
空心砖的抗压强度高，且节能率也有所增加，传热系数有所减低，此时更有利于空心砖的生
产。
本发明提供了一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，所述原料还包括页岩，
以及页岩的配比，可以使生产出来的空心砖具有保温隔热性能，所述空心砖砖坯的孔洞率
以及排数的控制，可以在满足其生产工艺和力学性能的情况下，降低其传热系数，达到建筑
节能的要求，所述烧制后在空心砖的表面涂制纳米保温涂料，可以进一步使保温隔热性能
得到提高。采用此种生产工艺生产出来的空心砖具有抗压高以及传热系数低的优点，市场
潜力巨大，前景广阔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明
的保护范围。