红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法技术领域
本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法。
背景技术
红土镍矿水分含量高，在35-40％左右，从国外进口红土镍矿时，相当可观的运输
费用浪费在拉运水分上。因此能否开发新的红土镍矿球团矿制造方法，将红土镍矿焙烧成
强度高、且能满足长距离运输的要求，将具有现实意义。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种红土镍矿球团矿的制造方法，使用本方法制
造的红土镍矿球团矿，可解决红土镍矿焙烧球团矿时，因强度太低而无法实现远距离运输
的的问题。具体技术方案为：
红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，包括下述步骤：
(1)在650℃～980℃的温度，将红土镍矿原料预焙烧50min；
(2)将预焙烧后的红土镍矿在球磨机中细磨成红土镍矿粉，过200目筛子；
(3)红土镍矿粉调节水分，造球生产出球团，得到含水率按重量百分比为30％的红
土镍矿球团，红土镍矿球团的平均粒径为10mm-16mm；
(4)红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min；
(5)烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧，其中一段焙烧温度是120～
140℃，焙烧时间是10min；二段焙烧温度是280～350℃，焙烧时间是5min；三段焙烧温度是
600～800℃，焙烧时间是5min；四段焙烧温度是1250℃～1500℃，焙烧时间是10min；五段均
热焙烧温度是600～700℃，焙烧时间是5min的时间梯度逐段焙烧，得到成品红土镍矿球团
矿。
本发明提供的方法采用对红土镍矿原料提前进行预焙烧，然后将焙烧料磨细到一
定细度以下，可在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时
还可以解决进口红土镍矿时有近30％的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但
是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这
些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，包括下述步骤：
(1)在650℃～980℃的温度，将红土镍矿原料预焙烧50min；
(2)将预焙烧后的红土镍矿在球磨机中细磨成红土镍矿粉，过200目筛子；
(3)红土镍矿粉调节水分，造球生产出球团，得到含水率按重量百分比为30％的红
土镍矿球团，红土镍矿球团的平均粒径为10mm-16mm；
(4)红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min；
(5)烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧，其中一段焙烧温度是120～
140℃，焙烧时间是10min；二段焙烧温度是280～350℃，焙烧时间是5min；三段焙烧温度是
600～800℃，焙烧时间是5min；四段焙烧温度是1250℃～1500℃，焙烧时间是10min；五段均
热焙烧温度是600～700℃，焙烧时间是5min的时间梯度逐段焙烧，得到成品红土镍矿球团
矿。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。