本发明属于用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料。 传统石膏制品由于耐水性差，强度低，因而应用范围受到了限制。其次，低品位粘土质石膏，更是一直作为废渣遗弃，造成环境污染。
本发明利用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料，扩大了石膏及其废渣的应用范围，本发明所设计的装饰材料的主要原料为石膏或石膏废渣，其主晶相仍为不溶性硬石膏，所以，该装饰材料具有质轻、隔热、保温、无放射性等优点，并且，其烧成温度较低，节约能源。利用本发明制造的装饰材料不同于传统的石膏胶结料制品，其抗折强度（19.20～28.50MPa）、吸水率（8.0～13.8%），热稳定性（150℃×15min-20℃水，无裂纹）、白度（白度＞78），抗压强度（92.54～105.63MPa）等物理力学性能均已达到普通陶瓷材料的要求。
本发明的要点在于以石膏或石膏废渣为主要原料，同时掺加少量混合型外掺剂，经压制成型，烧结而制得具有普通陶瓷物理力学性能的制品-石膏陶瓷装饰材料。该装饰材料的工艺流程与普通陶瓷生产的工艺流程基本类似，而产品原料处理过程的设备有所简化，并且其坯体、釉料的配方及烧成制度与普通陶瓷相比，则有不同。
本发明设计的装饰材料的配方（按重量百分比）及烧成制度：
坯体配方：
石膏或石膏废渣：90-98%
助熔剂（熔块或玻璃粉）：0.5-5.0%
SO3挥发抑制剂（矿物原料毒重石或化工原料碳酸钡或其它钡盐原料）：1.0-8.0%
其中，熔块配方：
硼砂：20-50%
硅砂：50-80%
熔化温度为1050-1250℃
坯体素烧温度为950-1150℃，保温时间为0.5-3h
釉料的化学组成按重量百分比为：
Na2O：6.0-8.0%;CaO：1.5-3.0%;MgO：2.0-6.0%;
Al2O3：4.0-7.0%;B2O3：10.0-15.0%;SiO2：53.0-58.0%;
ZrO2+ZnO：9.0-13.0%;Na2SiF6：1.0-2.5%。
其釉料配方：
熔块：60-95%
粘土：5-15%;滑石：0-10%;硅砂：0-35%;石英：0-30%;长石：0-10%
其中，熔块配方为：
硼砂：18-30%;硼酸：0-10%;氟硅酸钠：0.5-4%;
锆英石：6-14%;氧化锌：0-10%;滑石：5-20%;
方解石：0-15%;石英：0-30%;长石：2-15%;
硅砂：0-25%;
熔制温度为1250-1350℃。
釉料的烧成制度是，650-750℃为慢烧区，其余温度为快烧。釉成熟温度为850-1050℃，若在高出釉成熟温度20℃左右保温一定时间，效果更佳。
利用本发明设计的配方及烧成制度制得的石膏陶瓷装饰材料兼有陶瓷、石膏的优良性能，同时，用石膏及其废渣制造石膏陶瓷装饰材料，能够达到节约能源，减少环境污染，扩大石膏及其废渣的应用范围的目的。