本发明涉及一种处理含高浓度有机与无机物废水的工艺，尤其是制胶含硫废水的处理工艺。 处理高浓度有机废水的方法，不外乎活性污泥法、生物滤池法、深井曝气法、氧化塘氧化法等，这些方法不同程度地存在着占地面积较大、投资较高，时间较长等缺点。特别是制胶废水水量大，有机污染负荷较高，并含有硫化物，采用这些方法处理难于达到国家排放标准。
本发明目的是提供一种高效处理制胶含硫废水地工艺方法，使处理后水的水质达到国家排放标准。
本发明针对制胶废水成分及其特性，采用一种在反应塔中同时产生絮凝、氧化和气浮作用，并发生化学反应，形成液体、气体和固体三相混合共存的处理方法。在常温、常压条件下，加入聚铁类絮凝剂，最好用钢铁酸洗液配制，聚铁强烈的水化作用能剥去蛋白质的水化层，使可溶性蛋白质失稳析出呈絮状，聚铁中的二价铁Fe2+和废水中硫化物结合成硫化亚铁沉淀，凝聚的固体悬浮物及胶体，则受到气浮作用，上升后两相分离，达标后的处理水即可流入农田。
工艺流程如附图1：
废水流入排污沟，经栅格进入初沉池，留下可沉淀物后流入调节池，调节PH值后，用水泵将废水和絮凝剂从反应塔的切线方向抽入其内，同时用空压机将空气从塔底布气管、布气板压入微细气泡，此时废水、絮凝剂和微气泡混合后，并形成旋流上升，在一段时间内经物理、化学作用，三相混合物经塔顶管道进入分离池，经沉淀、分离，最后排放。
应用本发明工艺处理废水污染物的去除率为BOD595%、CODcr91.6%、硫化物99%，各项指标达到或超过国家标准，方法简单、投资少，运转费用少，效果好。不仅能处理制胶含硫废水，并能处理其它含有机物废水及无机废水。
实施例
新建100米3/小时制胶废水处理站，反应塔容积80米3，初沉池容积30米3，调节池250米3，固液分离池150米3，充气能力30米3/小时。先优化工艺条件，将调节池废水的PH值调到5.0-10.0，启动高压水泵，将废水从调节池抽入反应塔，同时输送絮凝剂，调节微型流量计，控制流量为0.8～1.2升/分钟，沿废水管将絮凝剂输入塔内，再开启空压机，控制风量10～30米3/小时，处理时间40分钟，经单因子试验和交叉综合试验后，得到以下结果：
（1）调节废水PH条件实验
PH处理前废水中污染物浓度（mg/l)处理后废水中污染物浓度（mg/l)去除率％CODcr 硫化物CODcr 硫化物CODcr 硫化物5.06.06.57.07.58.09.010.01612 982125 1161984 722066 702336 872050 711772 861806 75319 21.2374 19.7297 7.6186 1.4152 0.5164 1.2195 5.6289 8.680.2 78.482.4 83.085.0 89.491.0 98.093.5 99.292.0 98.389.0 93.584.0 88.5
注：其它操作条件为：充气量为30米3/小时;絮凝剂加入量0.04%;处理时间40分钟。
(2)絮凝剂加入量实验絮凝剂加入量（％）处理前废水中污染物浓度（mg/l)处理后废水中污染物浓度（mg/l)去除率（％）CODcr硫化物CODcr硫化物CODcr硫化物0.01101512638623.972810.02172510534512.680880.031413802122.4085970.041934751540.709299.10.052173941630.5692.599.40.061848831460.6692.199.2
注：絮凝剂由酸洗钢铁废液制成，絮凝剂加入量百分比指絮凝剂与废水的体积比。其他操作条件为：废水PH7.5;充气量30米3/小时;处理时间40分钟。
（3）充气量条件实验结果充气量米3／小时处理前废水中污染物浓度（mg/l)处理后废水后污染物浓度（mg/l)去除率（％）102030CODcr硫化物CODcr硫化物CODcr硫化物1775193324711049612842634817333.310.61.12768293688999.1
注：其他操作条件为：废水PH7.5;絮凝剂加入量0.04%（体积）;处理时间40分钟。
制胶废水生产处理运行效果项目 PHS·S（mg/l)BODS（mg/l)CODcr（mg/l)硫化物（mg/l) 范围3－12处理前（20次）270－520380680－164010171080－3150192048－15475 范围65－85处理后（20次）85－21516220－7050136－189161未检出－1.720.82去除率（％）439591.698.9国家排放标准GB8978－88 6－9（二级）250802002.0
经济核算：
投资费日处理2400米3制胶废水处理站工程设备投资共计20万元，折算为1米3/日废水处理的工程投资为84元，若用其它方法处理制胶废水，1米3/日的工程投资约需600元，仅仅是其它方法的1/7。
运转费：
折旧费＝ (80，000（设备）×20%+120，000（土建）×10%)/(360日) ＝78元/日
人工工资 5×2＝10元/日
电费 40元/日
用料 10元/日
合计 148元/日
1米3处理费＝148÷2400＝0.06元/米3，与国内同行业比较0.4元/米3，仅占其费用的1/6。由此可见，本发明工艺具有明显经济效益。