以钢代铜钢钢副蜗轮的制作方法.pdf

本发明涉及一种机械传动技术，特别是一种钢钢副蜗轮蜗杆的制作方法。
    目前，用于滑动速度Vs≥3m/s的重要蝇轮，都用锡青铜（ZQSn10-1）;用于Vs≤2m/s的是用铅青铜（ZQA19-4），有人曾做过钢蜗轮，都因胶合磨损而失败，因此，目前蜗轮的制作只能用铜做，不能用钢做。

    本发明的目的是提供一种以钢代铜制作蜗轮的方法，它可节约贵重有色金属，并可提高承载能力，降低蜗轮尺寸，使蜗轮传动小型化。

    本发明的目的是这样实现的：将钢蜗轮、钢蜗杆进行齿面硬度差调整，调整之后涂以跑合剂进行跑合，跑合后进行清洗，再用特制的蜗轮油润滑。

    本发明的优点是节约贵重金属，降低生产成本，提高承载能力，减小蜗杆传动尺寸。

    下面对实施例作进一步说明。

    合理调整钢蜗轮、钢蜗杆的齿面硬度差，使易于跑合，跑合之前先在蜗轮、蜗杆上涂以跑合剂，跑合剂是用1号铝基润滑脂75-85%，含氯极压剂10-15%，含硫极压剂5-10%，加热搅拌混合均匀后，冷却而成。通过跑合也提高齿面真实接触面积，降低局部接触应力，避免齿面胶合。跑合后用洗油进行清洗，再加特制的润滑油，润滑油是用国产的基础油，加入硫磷氮系或硫磷氯锌氮系极压抗磨剂、抗氧剂、消泡剂调制而成。极压剂是选用硫化异丁烯、苄基硫化物、氯化石腊等。抗磨剂是用硫磷酸胺盐、硫磷酸复脂胺盐，各种磷酸脂类化合物，含氮的有机化合物调配。一般正常的使用量是极压剂5-10%，抗磨剂1-3%，油性剂0.5-2%，抗氧剂0.5-1.0%，经过润滑油润滑后可保证齿面不胶合，保证齿面的耐磨损寿命。