本发明涉及一种建筑用轻型墙体砌筑材料，特别是一种轻型混凝土砌块及其制造方法。 现有的用于民用住宅及厂房建筑中的轻型墙体砌筑材料加气水泥砖主要采用粉煤灰作为轻型骨料，容重虽小，具有保温、隔热功能，但是强度低、易破损，运输及砌筑使用过程中材料耗损量大。其次，现有水泥加气砖吸水性强，吸水率高，与灰浆结合力差，砌筑的墙体整体强度低，墙体不承重。墙体进行外装修抹面困难，必须冲筋和挂网，工序多，耗用材料量大，费时费工、增加了工程的造价。抹面灰层易发生鼓凸及离析现象使抹面质量不易保证。
本发明的目的是提供一种造价低、强度大，灰浆附着力强、结合良好的，砌筑的墙体强度大、可承重的，能直接进行墙体外装修抹面的具有保温、隔热性能的轻型混凝土砌块及其制造方法。
轻型混凝土砌块采用普通硅酸盐水泥，粘土陶粒、水玻璃、氟硅酸钠制成，其配料比例为：
以每米3混合物料计：
市售325～425＃普通硅酸盐水泥：130～210公斤
市售松散容重等级为600级的粘土陶粒：550～650公斤
40%（重量）水玻璃：2.0～3.8公斤
氟硅酸钠：1.3～1.7公斤
水：50～60公斤
在上述配料比例中，40%（重量）水玻璃也可以使用25%（重量）浓度或其他浓度的水玻璃工业品，但应进行换算。计算出加入量，与此同时水量也应作相应的调整。
轻型混凝土砌块可根据不同使用要求，采用不同构型、规格尺寸的模具制成具有不同形状、结构及尺寸的空心状砌块或砌筑件。
轻型混凝土砌块制作工艺过程是按配料比例称取各种物料，在常温下搅拌混合1.5～10分钟，混合均匀后浇注到预先组装好并涂有隔离剂的模具中。捣实后立即翻模并抽出模芯，抽出模芯后放置30～90分钟使其硬化成型后，然后拆模进行养护使其强度上升到要求的强度值即为成品砌块。养护期随季节及环境温度的不同而不同，一般为7～28天。养护期内当气温在15℃以下时只进行保温养护，气温在15℃以上时可每天浇水1～4次以便使砌块强度尽快上升。
轻型混凝土砌块与现有加气水泥砖比较，强度大，抗压强度可达2.8MPa，砌筑的墙体可承重。容重小，容重在580公斤/米3以下，可降低建筑物梁柱的承重量。砌块表面粗糙，吸水性近似粘土砖，与挂浆容易，与灰浆结合大，墙体整体强度大。墙体可直接进行外装修抹面，从而简化了抹面的工序，节省了材料，降低了外装修抹面地造价。
实施例1：
（一）配料比例：
325～425＃普通硅酸盐水泥：130公斤
市售松散容重等级600级粘土陶粒：650公斤
40%（重量）水玻璃：2.0公斤
氟硅酸钠：1.3公斤
水：65公斤
（二）工艺过程：
按上述配料比例称取物料，环境温度为28℃。将称取的物料放入搅料机中搅拌混合3分钟后浇注到预先组装好并涂有隔离剂的模具中并捣实，捣实后立即翻模并抽出模芯。放置30分钟后拆模，每天浇水3～4次养护7天。
（三）砌块性能实测结果：
容重：530公斤/米3
抗压强度：2.80MPa
抗折强度：0.81MPa
含水率：0.82%
实施例2：
（一）配料比例：
以每米3混合物料计：
325～425＃普通硅酸盐水泥：160公斤
市售松散容重等级为600级的陶粒：600公斤
40%（重量）水玻璃：2.8公斤
氟硅酸钠：1.5公斤
水：50公斤
二、工艺过程：
环境温度为20℃。按上述配料比例称取各物料，将称取的物料放入搅拌机中搅拌混合4分钟后浇注到预先组装好并涂有隔离剂的模具中，捣实后立即翻模并立即抽出模芯。放置30分钟后拆除模具进行护养，每天浇水2～3次养护14天。
三、砌块性能实测结果：
容重：550公斤/米3
抗压强度：2.5MPa
抗折强度：0.7MPa
含水率：0.86%
实施例3：
（一）配料比例
325～425＃普通硅酸盐水泥：210公斤
市售松散容重等级600级粘土陶粒：500公斤
40%（重量）水玻璃：3.8公斤
氟硅酸钠：1.7公斤
水：55公斤
（二）工艺过程：
环境温度为15℃，按上述配料比例称取各物料，称取的物料放入搅拌机中搅料5分钟后浇注到预先组装好并涂有隔离剂的模具中捣实，捣实后立即翻模，翻模后放置20分钟抽出模芯。抽出模芯后放置1小时拆模进行养护，养护期28天，养护期间每天浇水1～2次。
（三）砌块性能实测结果
容重：580公斤/米3
抗压强度：2.10MPa
护折强度：0.78MPa
含水率：0.91%