一种阿胶块干燥系统及其工艺技术领域
本发明属于阿胶生产加工领域，具体涉及一种阿胶干燥系统及其工艺。
背景技术
阿胶是一种价值极高的营养补品，原料以驴皮为主加以不同比例的配料，经过蒸
煮等多种不同工序的加工，最后成型切片进行干燥后抛光即为成品。
阿胶出膏后，需要对其进行干燥定型，然后擦胶印字等工序处理后才能作为成品
出售。阿胶的干燥时整个生产过程中一个重要的环节，它直接影响到生产周期，是加速阿胶
生产的阻力。
阿胶的干燥不同于普通的食品类物料，干燥初期，阿胶温度不能升高，否则胶块外
观难以保证。如果阿胶表面水分蒸发过快，与内部水分迁移相差太大，容易在胶块表面产生
裂纹或碎裂，因此，要保证干燥过程中干燥室内的湿度。另外干燥后期，阿胶水分含量较低
的情况下，阿胶内部水分迁移速度很慢，因此常规干燥方式干燥效率非常低。另外，阿胶干
燥过程中，需要不断对阿胶进行翻转与压平，费时费力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便的全自动化
阿胶干燥系统及其工艺。
本发明的技术方案如下：一种阿胶块干燥系统，包括箱形壳体和加热板，壳体的其
中一个侧面为开门，壳体的外表面上还设置有控制器，所述的壳体的至少一个侧壁上固定
安装有加热板，壳体内设置有支撑板，所述的支撑板为网孔板，所述支撑板通过伸缩支架固
定安装在壳体的下底面上，壳体的下底面上相对于支撑板固定设置有凸形板，所述凸形板
上设置有若干凸起，凸起的数量与高度分别与支撑板网孔的数量与深度相对应，所述的壳
体的上底面上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆朝下，活塞杆的端部固定安装有压
平板，伸缩气缸可推动压平板向下运动，从而推动支撑板向下运动，直至支撑板的网孔与凸
形板的凸起配合，此时支撑板的上平面应为一平整平面；
壳体的上底面上设置有温度湿度传感器、加湿器和排湿器，温度湿度传感器的输出端
与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与伸缩气缸、加湿器、排湿器、加热板的输入端
电连接。
作为优选，所述的伸缩支架包括至少两根支撑杆，支撑杆上套设有弹簧，支撑杆的
端部固定设置有限位装置，支撑板侧边上固定设置有套筒，套筒套设在支撑杆上弹簧的上
方并使用限位装置限位。
作为优选，所述的压平板的横截面积大于支撑板的横截面积。
作为优选，所述的开门上设置有玻璃窗，便于观察。
作为优选，壳体内侧面上还设置有照明装置，照明装置的输入端与控制器的输出
端电连接。
进一步的，所述的照明装置包括日光灯与紫外线灯，紫外线灯可以有效的壳体内
的空气进行杀菌，防止阿胶块二次污染。
一种阿胶干燥工艺,包括以下步骤：
A.开门打开后，将经过凝胶、切胶工艺处理后的阿胶块整齐的摆放在支撑板上，壳体内
设有温度湿度传感器，通过除湿器进行除湿，通过加热板对壳体内空气进行加热，保证壳体
的温度湿度要求，控制壳体内的湿度在45％～65％之间、温度在20℃～25℃之间，每隔2～3
天控制器控制伸缩气缸工作一次，压平板推动支撑板向下运动，支撑板的网孔与凸形板的
凸起配合，控制施加 压力在0.4～0.5kpa，将阿胶块压平；
B.待阿胶块水分降至20％左右，将温度升高至30~35℃，湿度30%～35%，干燥4～6天；
C.取样化验干胶水分，待胶块水分≤15.0％，即可收胶，包装入库。
进一步的，所述的步骤C中，包装入库前需用潮湿毛巾擦拭阿胶块表面。
本发明提供的阿胶块干燥系统及其工艺，设备能耗低，造价低，且操作简单，将阿
胶块放入系统中后，系统自动完成干燥全过程，同时，干燥过程中自动完成对阿胶块的压
平，阿胶块干燥后的成型效果好，也易于阿胶块内水分的效率析出，整个过程不需要人工干
预，可以保证阿胶快速、高质量的完成干燥要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的伸缩支架的结构示意图；
图中，1、加热板，2、壳体，3、温度湿度传感器，4、排湿器，5、伸缩气缸，6、加湿器，7、压平
板，8、控制器，9、伸缩支架，901、限位装置，902、套筒，903、弹簧，904、支撑杆，10、凸形板，
11、支撑板，12、照明装置。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
一种阿胶块干燥系统，包括箱形壳体2和加热板1，壳体2的其中一个侧面为开门，
壳体2的外表面上还设置有控制器8，所述的壳体2的至少一个侧壁上固定安装有加热板1，
壳体2内设置有支撑板11，所述的支撑板11为网孔板，所述支撑板11通过9伸缩支架固定安
装在壳体2的下底面上，壳体2的下底面上相对于支撑板11固定设置有凸形板10，所述凸形
板10上设置有若干凸起，凸起的数量与高度分别与支撑板11网孔的数量与深度相对应，所
述的壳体2的上底面上固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的活塞杆朝下，活塞杆的端部固定
安装有压平板7，所述的压平板7的横截面积大于支撑板11的横截面积。伸缩气缸5可推动压
平板7向下运动，从而推动支撑板11向下运动，直至支撑板11的网孔与凸形板10的凸起配
合，此时支撑板11的上平面应为一平整平面；
壳体2的上底面上设置有温度湿度传感器3、加湿器6和排湿器4，温度湿度传感器3的输
出端与控制器8的输入端电连接，控制器8的输出端与伸缩气缸5、加湿器6、排湿器4、加热板
1的输入端电连接。
所述的伸缩支架9包括至少两根支撑杆904，支撑杆904固定设置在壳体2下底面上
并位于凸形板10的外侧，支撑杆904上套设有弹簧903，支撑杆904的端部固定设置有限位装
置901，支撑板11侧边上固定设置有套筒902，套筒902套设在支撑杆904上弹簧903的上方并
使用限位装置901限位。
所述的开门上设置有玻璃窗（鉴于此种方式为常规实施方式，图中未标出开门及
玻璃窗），便于观察。
壳体2内侧面上还设置有照明装置12，照明装置12的输入端与控制器8的输出端电
连接。照明装置12包括日光灯与紫外线灯，紫外线灯可以有效的壳体内的空气进行杀菌，防
止阿胶块二次污染。
一种阿胶干燥工艺,包括以下步骤：
A.开门打开后，将经过凝胶、切胶工艺处理后的阿胶块整齐的摆放在支撑板11上，壳体
2内设有温度湿度传感器3，通过除湿器4进行除湿，通过加热板1对壳体2内空气进行加热，
保证壳体的温度湿度要求，控制壳体2内的湿度在45％～65％之间、温度在20℃～25℃之
间，每隔2～3天控制器控制伸缩气缸5工作一次，压平板7推动支撑板11向下运动，支撑板11
的网孔与凸形板10的凸起配合，控制施加压力在0.4～0.5kpa，将阿胶块压平；
B.待阿胶块水分降至20％左右，将温度升高至30~35℃，湿度30%～35%，干燥4～6天；
C.取样化验干胶水分，待胶块水分≤15.0％，即可收胶，用潮湿毛巾擦拭阿胶块表面，
包装入库。
上述具体实施例仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任
何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例
所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。