一种高效流化床干燥振动筛.pdf

本发明属于振动筛领域，尤其涉及一种高效流化床干燥振动筛，加料口位于上箱体侧壁，出风口设置上箱体顶部，中箱体内设置筛板，回收口设置在中箱体侧壁的筛板底端对应位置上，分布板设置在中箱体和下箱体之间，支架设置下箱体两侧，下箱体内固定有进风口设置在下箱体壳体表面中部，下箱体的长度方向对称轴处设置两块堵板，两块堵板形成三角区域，振动电机设置三角区域内，出料口设置在下箱体后部，上箱体、下箱体和中箱体外壁都设置加强筋。本发明的有益效果：下箱体的设计使得固定振动电机的位置避开了高温区，电机的运行环境得到很大的改善，减少了振动电机的温升，提高了电机的寿命，降低设备成本，并使运转更趋于平稳。

1.一种高效流化床干燥振动筛，包括上箱体、加料口、分布板、下箱体、支架、进
风口、振动电机、出料口、出风口、中箱体、筛板、堵板和回收口，所述加料口位于所
述上箱体侧壁，所述出风口设置所述上箱体顶部，所述中箱体内设置所述筛板，所述筛
板为多层，每层筛板的孔径不同，大孔径的筛板在上，小大孔径的筛板在下，多层所述
筛板间设置落料阀组，所述回收口设置在所述中箱体侧壁的所述筛板底端对应位置上，
所述分布板设置在所述中箱体和所述下箱体之间，所述支架设置所述下箱体两侧，所述
下箱体内固定有所述进风口设置在所述下箱体壳体表面中部，所述下箱体的长度方向对
称轴处设置两块堵板，两块所述堵板形成三角区域，所述振动电机设置所述三角区域内，
所述出料口设置在所述下箱体后部，所述上箱体、所述下箱体和所述中箱体外壁都设置
加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种高效流化床干燥振动筛，其特征在于所述上箱体的上
盖断面结构为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高效流化床干燥振动筛，其特征在于所述出风口与余
热循环利用机构连接。
4.根据权利要求2所述的一种高效流化床干燥振动筛，其特征在于所述上箱体为薄
壳结构，所述上箱体材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种高效流化床干燥振动筛，其特征在于所述两块堵板间
夹角为60°。

一种高效流化床干燥振动筛

技术领域

本发明属于振动筛领域，尤其涉及一种高效流化床干燥振动筛。

背景技术

干燥振动筛简称干燥筛，广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、
制盐、烟糖等行业。流化床干燥振动筛是物料在这给定方向的激振力作用下跳跃前进，
同时流化床干燥振动筛底部输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触。
从而达到理想的干燥效果。目前大部分流化床干燥振动筛的振动电机工作环境非常恶劣，
基本上都在加热区，长期高温导致电机的寿命降低，从而影响设备整体的使用寿命。

发明内容

为要解决的上述问题，本发明提供一种高效流化床干燥振动筛。

本发明的技术方案：一种高效流化床干燥振动筛，包括上箱体、加料口、分布板、
下箱体、支架、进风口、振动电机、出料口、出风口、中箱体、筛板、堵板和回收口，
所述加料口位于所述上箱体侧壁，所述出风口设置所述上箱体顶部，所述中箱体内设置
所述筛板，所述筛板为多层，每层筛板的孔径不同，大孔径的筛板在上，小大孔径的筛
板在下，多层所述筛板间设置落料阀组，所述回收口设置在所述中箱体侧壁的所述筛板
底端对应位置上，所述分布板设置在所述中箱体和所述下箱体之间，所述支架设置所述
下箱体两侧，所述下箱体内固定有所述进风口设置在所述下箱体壳体表面中部，所述下
箱体的长度方向对称轴处设置两块堵板，两块所述堵板形成三角区域，所述振动电机设
置所述三角区域内，所述出料口设置在所述下箱体后部，所述上箱体、所述下箱体和所
述中箱体外壁都设置加强筋。

所述上箱体的上盖断面结构为半圆形。

所述出风口与余热循环利用机构连接。

所述上箱体为薄壳结构，所述上箱体材质为不锈钢。

所述两块堵板间夹角为60°。

本发明的有益效果：结构简单，下箱体的设计使得固定振动电机的位置避开了高温
区，使得电机的运行环境得到很大的改善，减少了振动电机的温升，提高了电机的寿命，
将振动电机固定在三角区域，可以使下箱体的高度降低，从而降低整个主机的高度，节
省材料，降低设备成本，并使运转更趋于平稳。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的上箱体的左视图。

图3是本发明的中箱体的结构图。

图4是本发明的下箱体的结构图。

图中，1、上箱体，2、加料口，3、分布板，4、下箱体，5、支架，6、进风口，7、
振动电机，8、出料口，9、出风口，10、中箱体，11、筛板，12、落料阀组，13、加强
筋，14、堵板，15回收口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

本发明涉及一种高效流化床干燥振动筛，包括上箱体1、加料口2、分布板3、下箱体
4、支架5、进风口6、振动电机7、出料口8、出风口9、中箱体10和筛板11和15堵板，加
料口2位于上箱体1侧壁，出风口9设置上箱体1顶部，中箱体10内设置筛板，筛板11为多
层，每层筛板11的孔径不同，大孔径的筛板11在上，小大孔径的筛板11在下，多层所述
筛板11间设置落料阀组12，所述回收口14设置在所述中箱体10侧壁的所述筛板11底端对
应位置上，分布板3设置在中箱体10和下箱体4之间，支架5设置下箱体4两侧，进风口6设
置在下箱体4壳体表面中部，下箱体4的长度方向对称轴处设置两块堵板，两块堵板形成
三角区域，振动电机7设置三角区域内，能够减少热风对振动电机7的影响，有效延长电
机的寿命，从而提高设备整体的使用寿命，出料口8设置在下箱体4后部，上箱体1、下箱
体4和中箱体10外壁都设置加强筋，增加整体结构强度，出风口9与余热循环利用机构连
接，合理利用能源。

上箱体1的上盖断面结构为半圆形。上箱体1为薄壳结构，上箱体1材质为不锈钢，
上箱体1的上盖断面设计为半圆形，从受力角度方面，圆形比传统的平板结构承受负压
能力强，其次半圆结构可以卷制成形，减少焊缝数量，减少变形量，同时焊缝减少，设
备内壁光滑，减少了物料的挂壁现象，两块堵板间夹角为60°，结构稳定。

使用例：物料从进料口2进入上箱体1，为防止粉尘外泄，腔体内维持在微负压状态，
上箱体1的上盖断面设计为半圆形，从受力角度方面，圆形比传统的平板结构承受负压能
力强，其次半圆结构可以卷制成形，减少焊缝数量，减少变形量，同时焊缝减少，设备
内壁光滑，减少了物料的挂壁现象，物料经设置在中箱体10的多层筛板11，每层筛板11
的孔径不同，大孔径的筛板11在上，小大孔径的筛板11在下，筛板11间设置落料阀组12，
落料阀组将上下层筛板11联结，物料能顺利通过进入下层筛板，但能阻止热风通过，在
振动电机7的振动和气流共同作用下，物料向前输送，一部分粒度合适的物料通过落料阀
组12进入下一层筛板，另一部分粒度不合适的物料通过设置在中箱体侧壁的回收口15定
期排出送入粉碎机，粉碎后的物料通过进料口2再次进入本发明，粒度合适的物料经过多
层筛板输送到分布板3上，由振动电机7产生激振力使本发明振动，物料在这给定方向的
激振力作用下跳跃前进，同时振动流化床干燥机床底进风口6通入热风使物料处于流化状
态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果，干燥后的物料从出料口8排出，
充分接触后的热风从出风口9排出，从出风口9排出的热风送入余热循环利用机构连接，
收集到的余热可用于再次加热空气，合理利用能源。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，
不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，
均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。