一种高温炉管.pdf

本发明公开了一种高温炉管，包括炉管本体（1）、设于炉管本体（1）两端的连接圈（2）和设于炉管本体（1）上的定位圈（3），所述炉管本体（1）由外而内设有炉管壳体（4）、保温层（5）和炉管内胆（6），所述保温层（5）内设有进水管（7）和出水管（8）。本发明结构设计简单，传送物料符合要求，能够有效的避免热量的浪费，适于工业化大生产，使用范围广。

1.一种高温炉管，其特征在于:包括炉管本体（1）、设于炉管本体（1）两端的连接圈（2）和设于炉管本体（1）上的定位圈（3），所述炉管本体（1）由外而内设有炉管壳体（4）、保温层（5）和炉管内胆（6），所述保温层（5）内设有进水管（7）和出水管（8）。2.根据权利要求1所述的高温炉管，其特征在于:所述定位圈（3）与炉管壳体（4）通过弧形连接条（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的高温炉管，其特征在于：所述保温层（5）的厚度为0.3-3cm。4.根据权利要求1所述的高温炉管，其特征在于：所述炉管壳体（4）与保温层（5）或保温层（5）与炉管内胆（6）之间通过高分子膜连接。

一种高温炉管

技术领域

本发明涉及一种回转窑领域，具体涉及一种回转窑用高温炉管。

背景技术

目前，回转窑是广泛应用在建材、冶金、化工、有色金属等行业的热工加热设备，物料可在筒体内沿切线方向翻滚搅动并沿轴向移动。具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好、节约场地、机械化程度高等优点。现有的回转窑用的高温炉管结构设计不合理，不能满足生产生活的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种高温炉管。

本发明的一种高温炉管，包括炉管本体、设于炉管本体两端的连接圈和设于炉管本体上的定位圈，所述炉管本体由外而内设有炉管壳体、保温层和炉管内胆，所述保温层内设有进水管和出水管。

作为本发明的进一步改进，所述定位圈与炉管壳体通过弧形连接条固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述保温层的厚度为0.3-3cm。

作为本发明的进一步改进，所述炉管壳体与保温层或保温层与炉管内胆之间通过高分子膜连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

本发明结构设计简单，传送物料符合要求，能够有效的避免热量的浪费，适于工业化大生产，使用范围广。

附图说明

图1为本发明高温炉管的结构示意图。

图中：1-炉管本体,2-连接圈，3-定位圈，4-炉管壳体，5-连接圈，6-炉管内胆，7-进水管，8-出水管，9-弧形连接条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释说明。

如图1所示，一种高温炉管，其特征在于:包括炉管本体1、设于炉管本体1两端的连接圈2和设于炉管本体1上的定位圈3，所述炉管本体1由外而内设有炉管壳体4、保温层5和炉管内胆6，所述保温层5内设有进水管7和出水管8。

定位圈3与炉管壳体4通过弧形连接条9固定连接。保温层5的厚度为0.3-3cm。炉管壳体4与保温层5或保温层5与炉管内胆6之间通过高分子膜连接。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。