一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置。
背景技术
夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特
殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合
玻璃产品。夹胶玻璃的生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成
型及切裁等。在夹胶玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在生产任一过程中
都有可能产生缺陷，常见的夹胶玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺
陷的主要特点为：(1)气泡，该类缺陷主要是由于夹胶玻璃生产材料含有气体、外界环境气
泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)
结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响夹胶玻璃的质量。主
要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡
结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是夹胶玻璃原板与硬质介质
间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。在对夹胶玻璃进
行检测时，发现有严重缺陷的玻璃应进行破碎处理，再将碎玻璃储存在碎玻璃库中，然后将
碎玻璃通过输送装置送到料仓中，用于玻璃的加工。
目前主要采用破碎机处理废旧夹胶玻璃，破碎机的滚筒为圆柱状，圆柱表面密布
小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中
分离出来。实际应用中，这种滚筒破碎效率低，粉碎玻璃时间周期长，破碎效果也差。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于夹胶玻璃生
产的破碎装置，结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便
二次加工使用，提高了废玻璃的利用率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台上分别
设有固定架、工形架和接料槽，固定架上设有送料台，送料台与固定架之间的夹角小于90°，
工形架之间分别设有破碎桶和导料斜台，破碎桶的底部设有出料口，导料斜台位于出料口
的下方，接料槽位于导料斜台的下方，破碎桶上设有进料斗，进料斗连接送料台，破碎桶的
内壁上均匀分布有破碎齿，破碎桶内分别设有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊与第
二搅拌辊的圆周上均设有搅拌条，第一搅拌辊的两端均设有主动齿轮，主动齿轮位于破碎
桶的两侧，第二搅拌辊的两端均设有从动齿轮，从动齿轮位于破碎桶的两侧，从动齿轮连接
主动齿轮，支撑平台的一侧设有驱动电机，驱动电机与第一搅拌辊之间设有传动带；该破碎
装置结构简单，自动高效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使
用，提高了废玻璃的利用率。
进一步，支撑平台上设有固定板，接料槽设于固定板上，固定板的两侧均设有挡位
凸起，将接料槽搁置在固定板上，方便取放，清理接料槽内收集的废玻璃渣，挡位凸起限制
了接料槽的活动范围，使其无法脱离固定板。
进一步，挡位凸起之间的间距大于接料槽的宽度，方便取放接料槽，在接料槽收集
废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽产生一个向前的推力，挡位凸起与接料槽
之间留有的间距作为接料槽受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影
响。
进一步，送料台内均匀分布有导辊，相邻导辊接触，将废玻璃放进送料台，在重力
作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊转动，相邻导辊均发生转动，带动废玻璃下滑，加快了废
玻璃的下滑速度，提高下落效果，防止废玻璃停留在送料台上。
进一步，进料斗内活动连接有挡板，后一批进入进料斗内的废玻璃下落后接触到
挡板，挡板发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，提高前一
批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。
进一步，进料斗上设有加高板，加高板的设置增大了进料斗的围挡高度，防止废玻
璃在进入进料斗前滑出，掉落破碎而造成人员伤亡或需要人员清理现象，额外增加劳动强
度。
进一步，导料斜台的倾斜角为15～45°，在重力作用下，破碎后的废玻璃渣有效落
入接料槽内，省力便捷。
进一步，支撑平台的一侧设有支架，驱动电机固定在支架上，由于驱动电机工作时
会产生振动，将驱动电机进行固定，通过支架分散振动作用，提高了驱动电机工作时的稳定
性，从而保证动力输出稳定。
进一步，导料斜台焊接在工形架之间，采用焊接的固定方式，工艺简便，提高了导
料斜台与工形架之间的连接强度，连成一体，不容易分开。
进一步，固定架上设有加强杆，加强杆提高了固定架的结构强度，抗压强度高，从
而提高了固定架支撑送料台后的稳定性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明中驱动电机与第一搅拌辊之间设有传动带，驱动电机通过传动带带动第一
搅拌辊转动，主动齿轮跟着转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使得第二搅拌辊也发生
转动，两根搅拌辊发生相向转动；将废玻璃放进送料台，送料台呈倾斜向下状，在重力作用
下，废玻璃顺势下滑，带动导辊转动，相邻导辊接触，经传动作用均发生转动，加快了废玻璃
的下滑速度，防止废玻璃停留在送料台上，废玻璃经进料斗落入破碎桶内，高速转动的第一
搅拌辊和第二搅拌辊使得搅拌条获得撞击力，将落入的废玻璃撞碎，撞碎后的玻璃在破碎
桶内四处乱飞，碰撞到破碎桶内壁上锋利的破碎齿后，再次发生碎裂，碎裂后的玻璃统一从
出料口排出，沿着导料斜台的斜面下滑，最终收集在接料槽内，接料槽摆放在固定板上，挡
位凸起限制了接料槽的活动范围，使其无法脱离固定板；挡位凸起之间的间距大于接料槽
的宽度，方便取放接料槽，在接料槽收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽产
生一个向前的推力，挡位凸起与接料槽之间留有的间距作为接料槽受力滑行的缓冲距离，
从而减小了这个推力对整体稳定性的影响；进料斗内活动连接有挡板，后一批进入进料斗
内的废玻璃下落后接触到挡板，挡板发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序
下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。本发明结构简单，自动高
效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利
用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置的结构示意图；
图2为本发明中第一搅拌辊和第二搅拌辊连接的结构示意图；
图3为本发明中破碎桶的结构示意图；
图4为本发明中送料台和进料斗连接的结构示意图；
图5为本发明中支撑平台和接料槽连接的结构示意图。
图中：1-支撑平台；2-固定架；3-工形架；4-送料台；5-导辊；6-加强杆；7-破碎桶；
8-进料斗；9-加高板；10-挡板；11-出料口；12-导料斜台；13-固定板；14-接料槽；15-挡位凸
起；16-破碎齿；17-第一搅拌辊；18-第二搅拌辊；19-搅拌条；20-主动齿轮；21-从动齿轮；
22-支架；23-驱动电机；24-传动带。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种用于夹胶玻璃生产的破碎装置，包括支撑平台1，
为了减少重量，支撑平台1全身采用轻型高强度材料，表面作专业电镀烤漆处理，平整光滑，
美观稳固。支撑平台1上分别设有固定架2和工形架3，固定架2和工形架3均采用铝合金材
质，易于加工，强度高，抗腐蚀性能好，稳定性高。固定架2上设有送料台4，送料台4与固定架
2之间的夹角小于90°，送料台4呈倾斜向下状，利于废玻璃在重力作用下顺势向下，滑入进
料斗中，代替人工送料，降低了工人的劳动强度。送料台4内均匀分布有导辊5，相邻导辊5接
触，将废玻璃放进送料台4，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊5转动，相邻导辊5均
发生转动，带动废玻璃下滑，加快了废玻璃的下滑速度，提高下落效果，防止废玻璃停留在
送料台4上。固定架2上设有加强杆6，加强杆6提高了固定架2的结构强度，抗压强度高，从而
提高了固定架2支撑送料台4后的稳定性。工形架3之间设有破碎桶7，破碎桶7上设有进料斗
8，进料斗8连接送料台4，进料斗8上设有加高板9，加高板9的设置增大了进料斗8的围挡高
度，防止废玻璃在进入进料斗8前滑出，掉落破碎而造成人员伤亡或需要人员清理现象，额
外增加劳动强度。进料斗8内活动连接有挡板10，后一批进入进料斗8内的废玻璃下落后接
触到挡板10，挡板10发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序下落，分量破碎，
提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。
破碎桶7的底部设有出料口11，工形架3之间焊接有导料斜台12，采用焊接的固定
方式，工艺简便，提高了导料斜台12与工形架3之间的连接强度，连成一体，不容易分开。导
料斜台12位于出料口11的下方，导料斜台12的倾斜角为15～45°，在重力作用下，破碎后的
废玻璃渣有效下落，省力便捷。支撑平台1上设有固定板13，固定板13上设有接料槽14，接料
槽14为上部开口状，固定板13的两侧均设有挡位凸起15，将接料槽14搁置在固定板13上，方
便取放，清理接料槽14内收集的废玻璃渣，挡位凸起15限制了接料槽14的活动范围，使其无
法脱离固定板13。挡位凸起15之间的间距大于接料槽14的宽度，在接料槽14收集废玻璃渣
的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽14产生一个向前的推力，挡位凸起15与接料槽14之
间留有的间距作为接料槽14受力滑行的缓冲距离，从而减小了这个推力对整体稳定性的影
响。
破碎桶7的内壁上均匀分布有破碎齿16，破碎桶7内分别设有第一搅拌辊17和第二
搅拌辊18，第一搅拌辊17与第二搅拌辊18的圆周上均设有搅拌条19，第一搅拌辊17的两端
均设有主动齿轮20，主动齿轮20位于破碎桶7的两侧，第二搅拌辊18的两端均设有从动齿轮
21，从动齿轮21位于破碎桶7的两侧，从动齿轮21连接主动齿轮20，支撑平台1的一侧设有支
架22，支架22上固定有驱动电机23，驱动电机23与第一搅拌辊17之间设有传动带24，驱动电
机23通过传动带24带动第一搅拌辊17转动，主动齿轮20跟着转动，主动齿轮20转动带动从
动齿轮21转动，使得第二搅拌辊18也发生转动，两根搅拌辊发生相向转动，使得搅拌条19获
得撞击力，将落入破碎桶7内的废玻璃撞碎，撞碎后的玻璃在破碎桶7内四处乱飞，碰撞到破
碎桶7内壁上锋利的破碎齿16后，再次发生碎裂，破碎效果好。
本发明中驱动电机23与第一搅拌辊17之间设有传动带24，驱动电机23通过传动带
24带动第一搅拌辊17转动，主动齿轮20跟着转动，主动齿轮20转动带动从动齿轮21转动，使
得第二搅拌辊18也发生转动，两根搅拌辊发生相向转动；将废玻璃放进送料台4，送料台4呈
倾斜向下状，在重力作用下，废玻璃顺势下滑，带动导辊5转动，相邻导辊5接触，经传动作用
均发生转动，加快了废玻璃的下滑速度，防止废玻璃停留在送料台4上，废玻璃经进料斗8落
入破碎桶7内，高速转动的第一搅拌辊17和第二搅拌辊18使得搅拌条19获得撞击力，将落入
的废玻璃撞碎，撞碎后的玻璃在破碎桶7内四处乱飞，碰撞到破碎桶7内壁上锋利的破碎齿
16后，再次发生碎裂，碎裂后的玻璃统一从出料口11排出，沿着导料斜台12的斜面下滑，最
终收集在接料槽14内，接料槽14摆放在固定板13上，挡位凸起15限制了接料槽14的活动范
围，使其无法脱离固定板13；挡位凸起15之间的间距大于接料槽14的宽度，方便取放接料槽
14，在接料槽14收集废玻璃渣的过程中，下落的废玻璃渣会对接料槽14产生一个向前的推
力，挡位凸起15与接料槽14之间留有的间距作为接料槽14受力滑行的缓冲距离，从而减小
了这个推力对整体稳定性的影响；进料斗8内活动连接有挡板10，后一批进入进料斗8内的
废玻璃下落后接触到挡板10，挡板10发生转动，减缓了废玻璃的下落速度，使得废玻璃有序
下落，分量破碎，提高前一批废玻璃的破碎效果，保证破碎完全。本发明结构简单，自动高
效，破碎效果好，可将废玻璃破碎成渣，并统一收集，方便二次加工使用，提高了废玻璃的利
用率。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发
明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等
同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。