本发明属于啤酒后发酵排出的酵母废渣的综合利用。 啤酒厂排出的含酵母废渣呈泥状，其中一半左右是液体啤酒，其余部分为固体，主要是啤酒酵母，杂质是少量的。上述固体又分为不溶性固体和可溶性固体，前者包括酵母细胞、树脂、凝固蛋白质颗粒、谷物颗粒等等，后者包括可溶性碳水化合物、无机盐、蛋白等。
啤酒酵母为圆形单细胞微生物，直径5～10微米。酵母的营养价值很高，含有丰富的蛋白质、B组维生素、生长促进剂和无机盐类。组成啤酒酵母蛋白的氨基酸种类多，含量高。本发明的产品啤酒酵母粉中含有组氨酸2.8%（重量百分含量，以下同）、赖氨酸6.4%，色氨酸1.4%，苏氨酸5.0%，白氨酸13.2%，颉氨酸4.4%等等，共18种氨基酸，是药用和鱼虾等生物的重要营养成分。
啤酒厂一般是将上述废渣排放掉，这不但浪费了宝贵的财富和大量高蛋白资源，而且还严重地污染了环境。过去，虽然有的啤酒厂也回收废酵母，但由于未经分离净化，质量较差，其利用受到了限制。
本发明的目的就是综合利用啤酒厂外排的酵母废渣，从中回收啤酒和制造高质量的啤酒酵母粉。按本发明，啤酒厂排出的酵母废渣中，除少量杂质外，几乎全部获得利用。
为达到上述目的，本发明采用下述工艺过程。
啤酒酵母在发酵后期聚集成块状物，这种絮凝作用是可逆的，即当用蒸馏水洗涤该块状物或是加入可发酵地糖时，它又重新分散成单个细胞。对此絮凝作用，二价阳离子Ca2、Mg2和Mn2是必须的，其中Ca2更为有效。它能在邻近的细胞表面上的羧基之间形成桥，因而具有促进絮凝的作用。Na+在浓度很低（10ppm）时才有絮凝作用，浓度高时则引起解凝和分散作用。
本发明所采用的工艺过程如附图所示。
1、离心过滤
利用板框箱式过滤机或酵母离心分离机过滤，将废渣中的啤酒和固体酵母分开。滤液是含有二氧化碳的啤酒，可打回啤酒罐，亦可装瓶作为鲜啤酒销售，其数量约占废渣的一半。
2、洗涤过筛
将过滤所得的滤饼加入5倍体积的水稀释，通过80目的震盪筛，除去不溶性杂质。再用一定量的水逆流洗涤几次，尽可能除去其中的可溶性糖、可溶性蛋白质、无机盐等。
3、脱苦味酸
经洗涤后的酵母液，含有少量的苦味酸，为将其除去，先用Na2CO3溶液调PH到6.8～7.0，再添加NaOH使酵母分开，然后用水洗去溶解的苦味酸和过剩的碱，最后用磷酸或盐酸溶液中和至PH为6.8～7.0。将此酵母液注入高速离心机，滤出酵母再加水洗涤几次，滤饼是纯度较高的酵母细胞，内含有75%的水份。
4、加温自溶
将上述滤饼放在加热容器内，在温度不断提高的条件下，依靠自身的酶菌将细胞的机体破坏，饼状固体开始溶解，温度升至90℃，蒸发一定时间，此时就得到一种胶体溶液。
5、干燥
用泵把上述胶体溶液打入高速离心喷雾干燥机，进行干燥。进料温度为320℃，出口温度为110°-120℃。物料瞬间（几秒）即干。
6、包装
按本发明的工艺所生产的酵母粉色泽很浅。其它各项指标如下：水分3.5～7.5%（重量百分数，以下同），粗蛋白53～61%，粗脂肪0.3～0.5%，粗纤维0.9～4.1%，灰分7.6～9.0%。
实施例：
取含酵母废渣1500克，用板框箱式压力过滤机，平均压力为2.5Kg/cm2，过滤二次，所得滤液清彻透明，回收到有价值的啤酒720克，占该废渣的48%。
将所得滤饼移至加热容器内，加5倍的水稀释，用80目的过滤筛除去不溶性固体物（少量）然后用2000ml水分三次逆流洗涤，除去可溶性糖、蛋白质和树脂等杂质。酵母沉淀，上层水溶液无混浊现象。
用1N Na2CO3溶液中和上述溶液至PH为6.8～7.0，加入NaOH4.5克，然后用水洗去溶解的苦味酸和过剩的碱，最后用5%磷酸溶液中和至PH为6.8～7.0。过滤除去中和时产生的盐类。滤出酵母，再加水洗涤，直到检查不出磷酸根为止。
取出滤饼，放在附有加热盘管的容器内，加热，固体酵母逐渐溶解，温度升至90℃，蒸发1小时，溶液呈透明胶体状态。用泵把它打入高速离心喷雾干燥机进行干燥，得158克酵母粉，收率10.53%，此品色泽浅黄，含水5.0%，蛋白质55%。
本发明的优点是使含酵母废渣得到充分利用，排除了对环境的污染。此外所采用的工艺设备极为简单。