一种PVC导电材料的制备工艺.pdf

本发明涉及一种PVC导电材料的制备工艺，以聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，填充剂，改质剂，加工助剂，热稳定剂和抗氧剂等为主要原料研制环保型阻燃聚氯乙烯电缆料。由本发明研制出的聚氯乙烯电缆料具有高效阻燃的特性而且大大降低了对人体有害物质的控制，完全符合世界各国对各行业提出的环保要求，是一种低毒产品。

1.本发明涉及一种PVC导电材料的制备工艺，以聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，填充剂，改质剂，加工助剂，热稳定剂和抗氧剂等为主要原料研制环保型阻燃聚氯乙烯电缆料。2.根据权利要求1所述的一种PVC导电材料的制备工艺，其特征在于：按配方分别称量聚氯乙烯树脂、增塑剂及各添加组分，其中聚氯乙烯树脂：50％，增塑剂：30％，稳定剂：2.5％，耐燃剂：3％，填充剂：9％，改质剂：4.5％，加工助剂：1％。3.根据权利要求1所述的一种PVC导电材料的制备工艺，其特征在于：增塑剂加入聚氯乙烯树脂中，在25L恒温捏合机中保持温度90℃预混20min，直至混合物成为膨松状干燥材料，加入稳定剂及其余各组分，继续捏合5min到10min，将预混物在开放式双辊炼塑机上塑化，双辊温度200℃左右，10min后出料。4.根据权利要求1所述的一种PVC导电材料的制备工艺，其特征在于：在平板硫化机上以5MPa和170℃条件下模压成型5min，压力升至10MPa，保持压力不变，热压5min，出料。

一种PVC导电材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆料的研制工艺，以聚氯乙烯树脂，增塑剂，稳定剂，填充剂，改质剂，加工助剂，热稳定剂和抗氧剂等为主要原料研制环保型阻燃聚氯乙烯电缆料，此项目属于工业化工领域。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）是一类历史悠久的热塑性塑料，聚氯乙烯添加不同量的增塑剂，可以制成软质、硬质和半硬质制品，还可以与其它聚合物共混进行改性，做成种类繁多、性能各异的制品。经过近些年的发展，PVC现在已经成为最重要的一种大品种塑料，年消耗量一直都在增加。众所周知，各种大型企业、高层建筑、地下工程等都使用大量的电线电缆，尤其是发电厂、变电站、化工厂，电缆群密集铺设、纵横交错，一旦发生火灾，扑救十分困难。因此电线电缆的低烟、阻燃技术已成为一项重要研究课题。实现电缆料低烟、阻燃，最好是选择本身具有耐燃性能的材料。PVC因本身的含氯量高达5%，从而具有良好的耐燃性，已经越来越广泛地作为生产电缆料的基材使用。但是，PVC的热稳定性很差，软化点温度在75℃-85℃之间，玻璃化转变温度在8<℃上下，1<<℃以上开始分解，18<℃以上快速分解，2<<℃以上快速分解并变黑。PVC在火焰上能燃烧，并降解释放出CO和苯等低分子化合物，这使得PVC在火灾中燃烧时不仅产生一定的热量，更严重的是产生大量的黑烟和腐蚀性气体，严重危害着人们的生命和财产安全，破坏着人们赖以生存的绿色环境，从而限制了PVC的应用和进一步的发展，引起世界各国科学家、PVC的生产商和用户的高度重视。尤其对于软质PVC，由于添加了大量的增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯，偏苯三酸三辛酯等，由于这类增塑剂十分易于燃烧，从而大大地降低了软质PVC材料的极限氧指数，甚至使极限氧指数降到21%以下，变成可燃性材料。因此，解决PVC的阻燃问题将决定着今后PVC生产和应用发展的命运，具有十分重要的经济效益、社会效益和理论研究价值。目前相对有效的解决办法就是在以PVC为基材的材料的加工过程中，复配以适量的热稳定剂和抗氧剂以提高PVC材料的热稳定性和燃烧性能。

本发明研发了一组以PVC为基材，氯化石蜡为增塑剂，以铅盐为热稳定剂，以三氧化二锑、磷酸三氯乙酯为协效体系的阻燃电缆料的配方，由本发明研制出的聚氯乙烯电缆料具有高效阻燃的特性而且大大降低了对人体有害物质的的控制，完全符合世界各国对各行业提出的环保要求，是一种低毒产品。

发明内容

本发明涉及一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆料的研制工艺，旨在提供一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆料的研制方法，其步骤为：首先按配方分别称量聚氯乙烯树脂、增塑剂及各添加组分，其中聚氯乙烯树脂：50％，增塑剂：30％，稳定剂：2.5％，耐燃剂：3％，填充剂：9％，改质剂：4.5％，加工助剂：1％；接着将增塑剂加入聚氯乙烯树脂中，在25L恒温捏合机中保持温度90℃预混20min，直至混合物成为膨松状干燥材料，加入稳定剂及其余各组分，继续捏合5min到10min，将预混物在开放式双辊炼塑机上塑化，双辊温度200℃左右，10min后出料；然后在平板硫化机上以5MPa和170℃条件下模压成型5min，压力升至10MPa，保持压力不变，热压5min，出料。

具体实施方式

本发明一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆料的研制工艺，具体步骤为：首先按配方分别称量聚氯乙烯树脂、增塑剂及各添加组分，其中聚氯乙烯树脂：50％，增塑剂：30％，稳定剂：2.5％，耐燃剂：3％，填充剂：9％，改质剂：4.5％，加工助剂：1％；接着将增塑剂加入聚氯乙烯树脂中，在25L恒温捏合机中保持温度90℃预混20min，直至混合物成为膨松状干燥材料，加入稳定剂及其余各组分，继续捏合5min到10min，将预混物在开放式双辊炼塑机上塑化，双辊温度200℃左右，10min后出料；然后在平板硫化机上以5MPa和170℃条件下模压成型5min，压力升至10MPa，保持压力不变，热压5min，出料。