自动卸料的药物压片机技术领域
本发明创造涉及自动卸料的药物压片机。
背景技术
压片法为干法成型的一种，通常是采用机械将原料粉末压成片状或环
状，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。药片是一种生活中常见的物品，
它一般是采用压片法制成。压片时先将药粉置于成型模具中，成型模具一般
为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原
料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型
孔，这样就完成了一次压片过程。但是，一般的成型孔为圆柱形，上模具的
冲头的长期冲压会导致成型孔的中部变形，这样，在下模具的冲头不易将成
型后的药片顶出，而且就算能顶出，也很容易使成型的药片发生损坏，成型
后还需人工将药片取出收集，影响生产。
发明内容
本发明创造要解决的问题是一般的成型孔为圆柱形，上模具的冲头的长
期冲压会导致成型孔的中部变形，这样，在下模具的冲头不易将成型后的药
片顶出，而且就算能顶出，也很容易使成型的药片发生损坏，成型后还需人
工将药片取出收集，影响生产。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
自动卸料的药物压片机，液压机下方设有凸模座，所述的凸模座下端安
装有凸模，所述的凸模下方设有凹模，所述的凹模下方安装有弹簧固定板，
所述的弹簧固定板下发设有凹模座，所述的凹模右端设有推板，所述的推板
固定在推杆上，所述的推板底端设有橡胶垫，所述的推板与电机连接；
所述的凹模上设有与凸模相对应的凹模孔，所述的凹模孔内设有顶出
杆，所述的顶出杆下端设有限位板，所述凹模孔外缘设有滑槽，所述的限位
板安装在滑槽内，所述的限位板下方安装有弹簧，所述的弹簧固定在固定板
上，所述的限位板的移动距离比药片厚度大1-3mm。
进一步的，所述的凸模座和凹模座的形状为长方体，所述的凸模呈圆形
或者矩形分布在凸模座上，所述的凸模通过螺栓固定在凸模座上，所述的凹
模孔的分布方式与凸模相对应。
进一步的，所述的限位板可以在滑槽内上下移动。
进一步的，所述的凹模左端设有收药箱，所述的收药箱铰接在凹模座左
端，所述的收药箱内设有橡胶材料。
本发明创造具有的优点和积极效果是：该设备在凸模压入凹模的同时，
压缩顶杆下的弹簧，药片成型后，弹簧回弹将药片退出凹模孔，然后通过推
板将药片推入收药箱中，自动完成了成型和落料的工作；而顶杆下端设计的
限位板的移动距离，不仅起到了限位作用还构成了与凸模的合作，从而完成
药片成型，所以整体结构简单方便，降低劳动量，提高了生产效率。
附图说明
图1是自动卸料的药物压片机的示意图
图中：
1、液压机 2、凸模座 3、凸模
4、顶出杆 5、固定板 6、弹簧
7、凹模 8、限位板 9、滑槽
10、推板 11、收药箱
具体实施方式
如图1所示，自动卸料的药物压片机，液压机1下方设有凸模座2，所
述的凸模座2下端安装有凸模3，所述的凸模3下方设有凹模7，所述的凹
模7下方安装有弹簧6固定板5，所述的弹簧6固定板5下发设有凹模座，
所述的凹模7右端设有推板10，所述的推板10固定在推杆上，所述的推板
10底端设有橡胶垫，所述的推板10与电机连接；
所述的凹模7上设有与凸模3相对应的凹模孔，所述的凹模孔内设有顶
出杆4，所述的顶出杆4下端设有限位板8，所述凹模孔外缘设有滑槽9，所
述的限位板8安装在滑槽9内，所述的限位板8下方安装有弹簧6，所述的
弹簧6固定在固定板5上，所述的限位板8的移动距离比药片厚度大1-3mm。
所述的凸模座2和凹模座的形状为长方体，所述的凸模3呈圆形或者矩
形分布在凸模座2上，所述的凸模通过螺栓固定在凸模座2上，所述的凹模
孔的分布方式与凸模3相对应。
所述的限位板8可以在滑槽9内上下移动。
所述的凹模7左端设有收药箱11，所述的收药箱11铰接在凹模座左端，
所述的收药箱11内设有橡胶材料。
自动卸料的药物压片机的工作原理：
液压机1下行，将凸模3压入凹模7中，压缩弹簧6和顶杆直到限位板
8接触固定板5上表面，凸模3继续下移完成药片的成型动作；然后凸模3
上移，同时弹簧6回弹，带动顶杆将成型药片顶出凹模7，推板10在推杆的
作用下向左移动，将药片推推入收药箱11内，完成退料动作。
在一种实施方式中，可以将弹簧6和固定板5更换为弹性橡胶。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创
造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造
范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。