门板刷漆装置技术领域
本发明属于B05B13/02：支撑工件的装置的技术领域。
背景技术
在门业生产中，许多产品或产品的零部件在制作成型后，都需要在表面进行喷漆，
以满足使用时的功能需求或美观需求。喷漆最初是通过手工喷涂的方式完成，人手持喷漆
枪，在待喷漆产品表面通过模具遮盖或直接喷涂油漆。手工喷涂具有诸多弊端，不仅效率低
下，而且长时间接触油漆会对人体健康造成伤害。
随着科技的发展，自动喷漆机逐渐普及，并代替了手工喷涂。自动喷漆机是一种可
自动将油漆分散成雾状，并喷涂于待喷漆产品表面的一种涂装设备，专门针对目前的喷漆
工艺所设计，在自动完成油漆喷涂的同时能自动进行更换或清洗模具及喷漆枪。自动喷漆
机一般还设计有安全门、防尘罩和防护窗等装置，可将漆尘隔离在防尘罩内，避免了漆尘对
操作者造成的不利影响，提升了产品质量，并大幅度提高生产效率，降低原料消耗，节约成
本，并可改善操作工的工作环境，保障操作工的身体健康，减少对外界环境的污染。
现有的自动喷漆机的类型有很多种，包括简易喷漆机、散枪喷漆机、夹模喷漆机、
边模喷漆机、碳化铬自动喷漆机械手、碳化钨自动喷漆机械手、及超音速自动喷漆机械手
等。在使用自动喷漆机喷漆时，一般是将待喷漆产品放置在喷漆线上，利用机械手喷漆方式
进行喷漆。当待喷漆产品需要喷漆的面比较多时，往往在完成一个面的喷漆之后，需要调整
产品的放置方向，再进行待喷漆产品其他表面的喷漆，即通过多次喷漆才能完成对一件产
品多个面的喷涂作业。这样不仅工艺流程繁琐，影响生产效率，且喷漆设备占地面积较大，
当进行大规模生产时，需要消耗大量的人力物力，生产成本高。
现有技术中，专利公告号为CN104028404B的中国发明专利公开了一种木门自动喷
漆装置，是由纵向电机、横向右限位开关、横向光杠、电机底座、纵向丝杠、横向电机、横向丝
杠、机架、自动喷枪、纵向后限位开关、横向左限位开关、纵向前限位开关、纵向光杠组成的，
纵向电机通过电机底座和轴承底座与机架联结，纵向光杠安装在机架上，纵向丝杠和纵向
电机联结，横向电机通过电机底底座安装在纵向丝杠上，横向电机与横向丝杠联结，自动喷
枪安装在横向丝杠和横向光杠上，横向左限位开关和横向右限位开关安装在横向光杠的两
端，纵向前限位开关和纵向后限位开关安装在纵向光杠的两端。
上述方案中仅能对木门的一个面进行喷漆，而现有的木门的每个面都需要刷漆，
当将木门的一面刷漆后，还需要人工将木门翻面，对木门的另一面进行刷漆，导致生产效率
低。
发明内容
本发明意在提供一种门板刷漆装置，以解决现有刷漆装置效率低的问题。
本方案中的门板刷漆装置，包括机架，所述机架转动连接有空心的转筒，所述转筒
一端连接有驱动转筒转动的动力装置，所述转筒另一端与外部相通，所述转筒内壁上设有
第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸沿转筒的直径相对设置，所述第一气缸连
接有第一托板，所述第二气缸连接有第二托板，所述第一托板和第二托板均呈L形，所述转
筒中心设有油漆辊组，所述油漆辊组包括第一油漆辊和第二油漆辊，第一油漆辊和第二油
漆辊相连接并构成L形的结构，所述油漆辊组沿转筒的轴向连接有第三气缸。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：刷漆前，油漆辊组位于转筒内部靠近动
力装置的一端，首先将待刷漆的门板放置于第一L形托板上，然后启动第一气缸和第三气
缸，使第一油漆辊位于门板的正上方，第二油漆辊位于门板的侧面，由于第一油漆辊与第二
油漆辊相连呈倒L形，使第一油漆辊沿转筒轴向在门板的第一表面上滚动，使第二油漆辊在
门板的第一侧面上滚动，调节第三气缸使油漆辊组来回滚动，实现对门板的第一表面和第
一侧面的刷漆工作后，将油漆辊组移动到转筒远离动力装置的一端外部。
然后启动第二气缸使第二L形托板夹住门板的第二表面和第二侧面，再启动动力
装置，使转筒转动180°，转筒转动时，由于油漆辊组位于转筒的外，门板不会和转筒产生运
动干涉，当转动180°后，门板的第二表面位于上方，松开第一L形夹板，启动第三气缸，使油
漆辊在门板的第二表面和第二侧面上滚动，从而实现对门板的第二表面和第二侧面的刷漆
工作。采用此装置，能对门板的多个面进行刷漆，而且极大节约刷漆的空间，很适合在一个
小的空间内将刷漆工作完成，同时还能够全方位对门板进行刷漆工作，减少人工操作，极大
提高门板的刷漆效率。
优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述第一油漆辊上和第二油漆辊上
设有出油装置，所述出油装置包括弧形压板，还包括弹簧，所述弧形压板通过弹簧与第一油
漆辊的外表面连接，所述弧形压板还连接有穿过第一油漆辊的连接杆，所述连接杆固定有
弧形底板，所述弧形底板与第一油漆辊的内表面相抵，在第一油漆辊与弧形底板的相抵处
开有出油孔。由于弧形压板凸出在第一油漆辊的外表面，第一油漆辊在滚动过程中，弧形压
板被挤压，弹簧压缩，弧形底板与出油孔错开，实现出油的目的，弧形压板不与第一油漆辊
接触时，弹簧恢复，从而使弧形底板继续抵紧出油孔，停止出油，同理，第二油漆辊与第一油
漆辊出油原理相同。
优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述弹簧为压缩弹簧。压缩弹簧始
终处于被压缩的状态，不对弧形压板施加压力的情况下，弧形底板始终与出油孔抵紧，保持
油漆辊的正常使用状态。
优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述第一托板和第二托板内部均
设有加热装置。第一L形板和第二L形板内设有加热装置，当L形板夹住门板上，能够将油漆
快速烘干，进一步提高此门板的生产效率。
优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述加热装置为电热丝。电热丝能
够对门板的油漆持续加热烘干。
优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述动力装置为皮带轮。皮带轮传
动能使转筒转动时更加平稳，而且皮带轮具有过载保护的功能，进一步提高此装置的稳定
性。
优化方案六，作为对优化方案五的进一步优化，还包括滚动轴承，所述机架和转筒
之间采用滚动轴承连接。转筒与机架之间采用滚动轴承连接，能够防止转筒与机架之间接
触磨损，进一步提高转筒和机架的使用寿命。
附图说明
图1为本发明门板刷漆装置实施例的结构示意图；
图2为本发明门板刷漆装置实施例的剖视图；
图3为图1中第一油漆辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、转筒2、皮带轮3、第一气缸4、第二气缸5、第一托
板6、第二托板7、第一油漆辊8、第二油漆辊9、第三气缸10、出油孔11、弧形压板12、压缩弹簧
13、连接杆14、弧形底板15。
实施例基本如附图1、图2所示：门板刷漆装置，包括机架1，机架1通过滚动轴承连
接空心的转筒2，转筒2的上端连接驱动转筒2转动的皮带轮3，转筒2的下端与外部相通，转
筒2的左方内壁上设有第一气缸4，第一气缸4连接第一托板6，转筒2的右方内壁上设有第二
气缸5，第二气缸5连接第二托板7，第一托板6与第二托板7均为L形，第一托板6与第二托板7
内设有电热丝。
转筒2的内部中间设有油漆辊组，油漆辊组包括第一油漆辊8和第二油漆辊9，第一
油漆辊8和第二油漆辊9固定呈倒L形，第一油漆辊8与第二油漆辊9上均设有出油装置，如图
3所示，出油装置包括弧形压板12，弧形压板12通过压缩弹簧13与第一油漆辊8的外表面连
接，弧形压板12上方还连接穿过第一油漆辊8的连接杆14，连接杆14上方固定在弧形底板15
上，弧形底板15与第一油漆辊8的内表面相抵，在第一油漆辊8与弧形底板15的相抵处开有
出油孔11，第一油漆辊8与第二油漆辊9的连接处连接第三气缸10，第三气缸10位于转筒2下
方外部。
使用时，刷漆前，油漆辊位于转筒2内部靠近动力装置的一端，首先将待刷漆的门
板放置于第一L形托板上，然后启动第一气缸4和第三气缸10，使第一油漆辊8位于门板的正
上方，第二油漆辊9位于门板的侧面，由于第一油漆辊8与第二油漆辊9相连呈倒L形，使第一
油漆辊8沿转筒2轴向在门板的第一表面上滚动，使第二油漆辊9在门板的第一侧面上滚动，
油漆辊在滚动过程中，弧形压板12被挤压，压缩弹簧13被压缩，使弧形底板15与出油孔11错
开，实现出油的目的，弧形压板12不与第一油漆辊8接触时，弹簧恢复，从而使弧形底板15继
续抵紧出油孔11，停止出油，调节第三气缸10使油漆辊组来回滚动，实现对门板的第一表面
和第一侧面的刷漆工作后，将油漆辊组移动到转筒2远离动力装置的一端外部，而且由于第
一L形板和第二L形板内设有加热丝，当L形板夹住门板上，能够将油漆快速烘干，进一步提
高此门板的生产效率。
然后启动第二气缸5使第二L形托板夹住门板的第二表面和第二侧面，再启动皮带
轮3，使转筒2转动180°，转筒2转动时，由于油漆辊位于转筒2的外部，门板不会和转筒2产生
运动干涉，当转动180°后，门板的第二表面位于上方，松开第一L形夹板，启动第三气缸10，
使油漆辊在门板的第二表面和第二侧面上滚动，从而实现对门板的第二表面和第二侧面的
刷漆工作。采用此装置能够极大节约刷漆的空间，很适合在一个小的空间内将刷漆工作完
成，而且能够全方位对门板进行刷漆工作，而且减少人工操作，极大提高门板的刷漆效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还
可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实
施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书
中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。