一种喷枪及其罐体、罐体连接机构技术领域
本发明涉及去污清洁技术领域，尤其涉及一种喷枪及其罐体、罐体连接机构。
背景技术
清洁喷枪是工业中常用的一种工具，例如，其可以用于将清洗液喷射到诸如布料、
衣物、机器等的各种用于清洁的表面。
喷枪一般包括用于容纳清洗液的容器以及用于喷射涂料材料的喷枪本体。为提高
喷涂效率，喷枪一般采用交流电供电，喷枪内置用于连接喷头的前吸杆和用于连接加压腔
的后吸杆，前吸杆和后吸杆拼接而成，二者的拼接处连接下吸杆，下吸杆朝下延伸以插入清
洗液容器内吸取清洗液。喷枪工作时，通过接通电源驱动喷枪内的马达工作使加压腔产生
高压，使清洗液自然地顺着下吸杆、前吸杆而自喷头喷射出。
然而，由于喷枪用的清洗液通常为易燃易爆且易挥发的危险化学品，普通的塑胶
桶包装极易引发安全隐患，而且清洗液在存储、运输、更换过程中容易泄露，或因静电起火
或爆炸；另外，运输时被作为危险品还要层层包装并做好多重安全措施，严重影响了包装和
运输成本。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种喷枪及其罐体、罐体连接机构，使得
喷枪可以使用专门包装的自密封带自压的罐体，方便地更换清洗液，还可以有效降低包装
和运输成本，并能避免安全隐患。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种喷枪的罐体，用于盛装清洗液，内部充有高压空气，包括罐身、设于所述罐身
颈部的管状的芯嘴、连接所述芯嘴的输液管、朝罐口弹性推压所述芯嘴的弹性件以及设于
所述芯嘴和所述罐身颈部之间的第一密封圈；所述芯嘴的侧壁上开设有第一通孔，所述第
一密封圈密封在所述第一通孔和所述罐身的内壁之间。
作为其中一种实施方式，所述芯嘴中部的外壁上凸设有环台，所述罐身的颈部内
壁凸设有一圈隔板，所述弹性件压缩于所述环台和所述隔板之间。
作为其中一种实施方式，所述罐体还包括第二密封圈，所述第二密封圈密封于所
述芯嘴和所述罐身颈部之间，且相比所述第一密封圈更靠近所述罐身的开口。
本发明的另一目的在于提供一种喷枪的罐体连接机构，包括中部的筒体、设于所
述筒体一端的环状的凸缘以及设于所述筒体另一端的罐体衔接套；所述罐体衔接套为筒体
结构，侧壁贯穿设置有若干穿孔，所述穿孔内设置有朝筒体内凸出的弹性的卡爪部；所述罐
体衔接套内径大于所述筒体内径；所述筒体内表面朝中部凸设有用于与罐体阀门抵接的阻
挡部。
作为其中一种实施方式，所述的罐体连接机构还包括卡爪调节装置，用于调节所
述卡爪部进入所述罐体衔接套内壁的深度。
作为其中一种实施方式，所述卡爪部固定在所述罐体衔接套上，且自由端位于所
述筒体内壁外；在所述卡爪调节装置的推压下，所述卡爪部的自由端伸入所述罐体衔接套
内。
或者，所述卡爪调节装置包括铰接的两个夹持件和拉簧，每个夹持件包括半环状
的夹持部和连接在夹持部一端的施力臂，两个夹持件呈X状交错设于铰链的两侧，拉簧连接
在两个施力臂之间，使两个夹持部保持夹紧状态而将卡爪部夹拢。
或者，所述卡爪调节装置包括环状的挤压主体和连接在枪体与环状的挤压主体之
间的若干个另一压簧，所述另一压簧朝所述卡爪部自由端推压所述挤压主体，使所述卡爪
部朝所述罐体衔接套内靠拢。
或者，所述卡爪调节装置包括组成环形主体的夹持部和凸设在所述夹持部的内表
面的所述卡爪部，所述卡爪部随所述夹持部的夹紧/松开而插入/拔出所述穿孔。
本发明的又一目的在于提供一种喷枪，包括枪体、上述的一种罐体上述的一种罐
体连接机构，所述枪体下部开设有直径介于所述筒体和所述凸缘之间的通孔；所述筒体卡
持在所述通孔内，且所述凸缘设于枪体内、所述罐体衔接套设于枪体外，所述筒体连通吸
杆，所述罐体卡持在所述罐体衔接套内。
本发明改变现有喷枪的结构，通过设计出一种安装在喷枪上的罐体及与罐体配套
的罐体连接机构，该罐体连接机构具有密封连接盛装有清洗液的容器的罐体衔接套和卡持
容器的卡爪部，使得盛装清洗液的容器可以很方便地进行安装和更换，还可在安装或拆卸
罐体时通过卡爪调节装置改变罐体的夹持状态，简便快捷，而且盛装清洗液的容器可以制
造成密封的罐体，降低了易燃易爆和泄露风险，节省了包装盒运输成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的罐体连接机构的结构示意图。
图2为本发明实施例1的喷枪的结构示意图。
图3为本发明实施例1的喷枪的部分结构分解示意图。
图4为本发明实施例1的喷枪的内部结构示意图。
图5为本发明实施例2的罐体的结构示意图。
图6为本发明实施例2的罐体连接机构的剖面结构示意图。
图7为本发明实施例2的卡爪调节装置的结构示意图。
图8为本发明实施例2的罐体装配的状态示意图。
图9为本发明实施例3的卡爪调节装置的结构示意图。
图10为本发明实施例3的罐体装配的状态示意图。
图11为本发明实施例4的卡爪调节装置的结构示意图。
图12为本发明实施例4的罐体装配的状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用
于限定本发明。
实施例1
参阅图1，本发明的喷枪的罐体连接机构包括中部的筒体11、设于筒体11一端的环
状的凸缘12以及设于筒体11另一端的罐体衔接套13；罐体衔接套13为筒体结构，罐体衔接
套13的周壁上设置有多个朝周壁内凸出的弹性的卡爪部131。
这里，罐体衔接套13内径大于筒体11内径，使罐体衔接套13与筒体11衔接处形成
台阶部，罐体(盛装清洗液的容器)的头部插入罐体衔接套13内，且卡爪部131卡持在罐体头
部四周，使得罐体的端面贴紧该台阶部，通过对该台阶部的材料进行特别设计或者增加密
封圈，可以保证罐体的头部在该处形成有效密封。
盛装清洗液的罐体可以做成具有一定内压的密封罐，罐体内插设有吸管，罐体的
头部设置有连接吸管的弹性的单向阀门，当按压阀门时阀门即开启，罐体与外界连通，而罐
体内的液体由于内压作用而喷出。此种罐体的使用可以避免挥发、防止静电干扰、降低易燃
易爆和泄露风险，节省了包装盒运输成本。作为其中一种实施方式，筒体11内表面朝中部凸
设有用于与罐体阀门抵接的阻挡部，当盛装清洗液的容器安装到位后，该阻挡部使罐体的
阀门被压下而打开，将罐体与喷枪的回路连通。
如图2所示，为本发明实施例的罐体连接机构应用在喷枪上的一个状态示意图。图
3为本发明实施例的喷枪的部分结构分解示意图。
结合图2和图3，本发明实施例的喷枪包括枪体20、罐体30和罐体连接机构10，枪体
20下部开设有直径介于筒体11和凸缘12之间的通孔200；筒体11卡持在通孔200内，且凸缘
12设于枪体20内、罐体衔接套13设于枪体20外，筒体11连通吸杆23，罐体30卡持在罐体衔接
套13内。
结合图4所示，具体地，枪体20包括枪身21和设于枪身21内且依次连通的高压产生
器22、吸杆23、喷头24，喷头24安装在枪身21前端的枪口处，旋钮25连接在枪身21后端，高压
产生器22的工作状态通过设置在把手处的按钮S控制，喷头24内设置有带阻尼孔的密封圈，
只有吸杆23内产生一定压力后液体才可通过喷头24射出。这里，吸杆23为一体设置，同时实
现了现有技术中前吸杆和后吸杆的功能，避免了前吸杆和后吸杆连接处的泄露风险。
当罐体30安装到罐体连接机构10后，罐体30的阀门开启，其内的清洗液受内压作
用而有喷出的趋势，但由于喷头24处具有阻尼孔，整个清洗液回路处于闭合状态，罐体30与
吸杆23、高压产生器22保持连通而不会喷出；当接通电源后，按压按钮S，高压产生器22工作
而产生压力，当压力达到一定程度后阻尼孔可供通过，由于罐体30具有一定的内压，罐体30
内的清洗液随高压一同自喷头24喷出，随后清洗液在吸杆23高压吸力的作用下自下而上被
吸取，即可顺利进行清洗工作。当再次按压按钮S，高压产生器22停止工作，喷头24处的压力
减小，清洗液回路再次闭合，清洗液停止吸取。
这里，枪体20的枪身21包括左枪身211和右枪身212，左枪身211和右枪身212盖合
形成容纳腔，左枪身211和右枪身212的其中一个由靠近把手的主体部A和靠近喷头24的前
盖B拼接而成；通孔200部分形成在前盖B上。本实施例中，左枪身211和右枪身212对称设置，
左枪身211由主体部A和前盖B拼接而成，主体部A和前盖B通过螺纹紧固件固定在右枪身212
上，主体部A和右枪身212的后端分别形成凸起的半圆柱面，旋钮25同时固定在主体部A和右
枪身212的半圆柱面上，将二者拼接固定在一起，提高二者的固定可靠性。
为进一步提高罐体的拆装和更换便利性，喷枪还具有抵接卡爪部131的按钮机构，
当按钮机构被按下时卡爪部131即被松开，可以轻松取下罐体30，当罐体30安装完毕后，再
按一次按钮机构，卡爪部131即卡持在罐体30的头部四周，或者也可以设置成松开按钮机构
卡爪部131即自动卡住。
实施例2
如图5所示，为本实施例的罐体的结构示意图。本实施例的罐体30内部充有高压空
气，包括罐身31、设于罐身31颈部的管状的芯嘴32、连接芯嘴32的输液管33、朝罐口弹性推
压芯嘴32的弹性件34以及设于芯嘴32和罐身31颈部之间的第一密封圈35；芯嘴32的侧壁上
开设有第一通孔321，第一密封圈35密封在第一通孔321和罐身31的内壁之间。
芯嘴32中部的外壁上凸设有环台322，罐身31的颈部内壁凸设有一圈隔板311，弹
性件34压缩于环台322和隔板311之间。
第一密封圈35的厚度大于第一通孔321直径、第一通孔321到环台322的距离这二
者之和，使自然盛装状态下，第一密封圈35的内环面完全堵塞在第一通孔321端面，保持密
封效果。作为其中一种较佳的实施方式，弹性件34为压簧，套设于芯嘴32外围。芯嘴32自由
端还可以开设有位于罐身31外的第二通孔323。
作为其中一种实施方式，罐体30还包括第二密封圈36，第二密封圈36密封于芯嘴
32和罐身31颈部之间，且相比第一密封圈35更靠近罐身31的开口。第二密封圈36将第一密
封圈35密封于其中，进一步加强密封效果。罐身31的开口端设有卡持部312。这里，该卡持部
312为一圈凸缘，便于卡爪部131夹持。
结合图6～图8所示，本实施例的罐体连接机构包括中部的筒体11、设于筒体11一
端的环状的凸缘12以及设于筒体11另一端的罐体衔接套13；罐体衔接套13为筒体结构，侧
壁贯穿设置有若干穿孔130，穿孔130内设置有朝筒体11内凸出的弹性的卡爪部131；罐体衔
接套13内径大于筒体11内径；筒体11内表面朝中部凸设有用于与罐体30阀门抵接的阻挡
部。本实施例的卡爪部131倾斜地固定在罐体衔接套13上，且自由端位于筒体11内壁外，在
卡爪调节装置40的推压下卡爪部131的自由端被伸入罐体衔接套13内。
如图7，本实施例的卡爪调节装置40固定在枪体20上，用于调节卡爪部131进入罐
体衔接套13内壁的深度，包括通过铰链等铰接的两个夹持件41和拉簧42，每个夹持件41包
括半环状的夹持部41a和连接在夹持部41a一端的施力臂41b，两个夹持件41呈X状交错设于
铰链的两侧，拉簧42连接在两个施力臂41b之间，使两个夹持部41a保持夹紧状态。如图8所
示，当卡爪调节装置40固定地安装在罐体连接机构10的卡爪部131外围后，拉簧42的弹力使
得两个夹持部41a将卡爪部131夹拢而卡持在插入罐体衔接套13内的罐体的卡持部312；当
需要更换或拆卸罐体时，通过推压其中一个施力臂41b，使两个夹持部41a张开，卡爪部131
恢复形变而张开，罐体30即可取出。
当罐体装入罐体衔接套13内后，芯嘴32的四周抵持在罐体连接机构顶部的阻挡部
内表面，当卡爪部131夹拢后，罐体的顶部位于贴合在筒体11内，罐体的颈部端面贴合在罐
体衔接套13顶面的台阶部，保持密封。此时，芯嘴32受阻挡部压迫，弹性件34压缩，第一通孔
321位于第一密封圈35下部而与第一密封圈35错开，罐体通过第一通孔321与吸杆23连通。
由于罐体具有自压，在高压产生器22工作后，罐体内的清洗液可以很轻松地吸出，而且喷射
过程中，罐体也不需要额外开设换气孔，清洗液出液顺畅。
实施例3
如图9和图10所示，与实施例2不同的是，本实施例的卡爪调节装置40的结构和操
作方式不同。本实施例的卡爪调节装置40包括环状的挤压主体43和连接在枪体和环状的挤
压主体43之间的若干个另一压簧44，这里，挤压主体43由两个半环状的部分拼接而成。自然
状态下，多个该另一压簧44均匀固定在挤压主体43的圈上，朝卡爪部131自由端(如图10朝
下方向)推压挤压主体43，使卡爪部131朝罐体衔接套13内靠拢而实现卡紧；当需要取下罐
体30，朝上施力按压挤压主体43，使挤压主体43远离卡爪部131的自由端，卡爪部131恢复形
变而张开。
实施例4
如图11和图12，与实施例2不同的是，本实施例的卡爪调节装置40不同，卡爪部131
的位置也不同。本实施例的卡爪调节装置40与实施例2的区别在于，夹持部41a仍组成环形
主体，但卡爪部131集成在夹持部41a组成的环形主体内表面，具体是形成为在夹持部41a的
内表面凸设的凸部，罐体衔接套13四周仍开设有穿孔130，凸部随夹持部41a的夹紧/松开而
插入/拔出罐体衔接套13四周的穿孔130。
自然状态下，卡爪调节装置40固定在枪体20上，拉簧42的弹力使得两个夹持部41a
相互靠拢，凸部插入罐体衔接套13四周的穿孔130而与安装到罐体衔接套13内的罐体30的
卡持部312卡持；当需要取下罐体30时，通过推压其中一个施力臂41b而克服拉簧42的弹力，
两个夹持部41a即张开，凸部自罐体衔接套13四周的穿孔130拔出而松开对卡持部312的卡
持。
本发明改变现有喷枪的结构，通过设计出一种安装在喷枪上的罐体连接机构，该
罐体连接机构具有密封连接盛装有清洗液的容器的罐体衔接套和卡持容器的卡爪部，使得
盛装清洗液的容器可以很方便地进行安装和更换，而且盛装清洗液的容器可以制造成密封
的罐体，降低了易燃易爆和泄露风险，节省了包装盒运输成本。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本申请的保护范围。