一种竹材的防腐防霉工艺技术领域
本发明涉及一种竹材的防腐防霉工艺。
背景技术
竹材比木材含有更多的半纤维素、淀粉、糖份和蛋白质，即使经过热压制成竹材人
造板如汽车车厢底板、竹地板、竹重组材等产品，这些竹材人造板产品在使用过程中如遇到
合适的温度和温度，很容易出现霉变和腐朽。特别是当这些产品在户外使用时，由于气候变
化，不可避免地会出现温度和湿度满足霉菌和腐朽菌生长的条件。早期的轻微霉变出现在
竹制品表面，仅影响外观，但随着霉菌的发展，菌丝会深入至竹制品内部，腐朽菌也会发展
起来，使竹材微观结构产生变化，从而不仅影响外观，还极大地降低竹制品的强度，减少竹
制品的使用寿命。对于竹材而言，有效的防霉防腐处理仍是化学药剂处理，而且大多数使用
有机溶剂型的防霉防腐剂，施工及使用时对环境影响较大。目前，国内有关研究机构和生产
企业认识到水性防霉防腐剂的好处，开发出几种高效、低毒的水性竹木材保护剂，但均采用
浸泡、涂刷等人工处理方法，处理效率低、工人操作时会接触防霉防腐剂，对人身健康还存
在一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种处理效率高的竹材的防腐防霉工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种竹材的防腐防霉工艺，包
括：将竹材放置于过热蒸汽压力0.4～0.6MPa，蒸汽温度125～135℃的环境中处理80～
100min。
本发明提供的另一技术方案为：一种竹材的防腐防霉工艺，其特征在于，包括：
步骤1、将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻
唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类
添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完
成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液；
步骤2、将竹材放置于过热蒸汽压力0.5MPa，蒸汽温度130℃的环境中处理90min；
竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤
防霉剂原液。
本发明的有益效果在于：在高压及过热蒸汽状态下，竹材表面碳化，避免外来昆虫
停留在在竹材表面，并且高温下加高压可彻底杀死竹材内部的细菌和虫卵，同时真空状态
可将竹材内部的糖份、空气、杂质等抽出，除去蛀虫所需营养物质，只留下木质纤维，防止细
菌再生且不易被虫蛀；在这3个状态同时进行时，加入防霉剂原液，可将防霉剂送入竹材细
胞内部，进一步防止细菌再生。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：在高压及过热蒸汽状态下，竹材表面碳化，避免外来昆
虫停留在在竹材表面，高温下加高压可彻底杀死竹材内部的细菌和虫卵，同时真空状态可
将竹材内部的糖份抽出，防止细菌再生
本发明提供一种竹材的防腐防霉工艺，包括：将竹材放置于过热蒸汽压力0.4～
0.6MPa，蒸汽温度125～135℃的环境中处理80～100min。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在高压及过热蒸汽状态下，竹材表面碳
化，避免外来昆虫停留在在竹材表面，并且高温下加高压可彻底杀死竹材内部的细菌和虫
卵，同时真空状态可将竹材内部的糖份、空气、杂质等抽出，除去蛀虫所需营养物质，只留下
木质纤维，防止细菌再生且不易被虫蛀；环保无污染，尤其适用于处理室内用竹制品。
进一步的，竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立
方米竹材喷1.54公斤防霉剂原液。
由上述描述可知，在这3个状态同时进行时，加入防霉剂原液，可将防霉剂送入竹
材细胞内部，进一步防止细菌再生。
进一步的，所述的防霉剂原液由如下方法制备而成：将异噻唑啉酮类原药溶解在
酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚
氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类
离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉
剂原液。
由上述描述可知，由上述方法制备得到的防霉剂原液可极迅速的分散到过热蒸汽
中，并以极微小的状态存在，从而可以快速渗透进去竹材中。
进一步的，异噻唑啉酮类原药的溶解过程在60℃～80℃的条件中完成；异噻唑啉
酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类添加
剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，在60℃～80℃条件下加热，并以
200rpm～1000rpm的速度搅拌3～10min。
实施例1
一种竹材的防腐防霉工艺，包括：
步骤1、将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻
唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类
添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完
成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液；
步骤2、将竹材放置于过热蒸汽压力0.4MPa，蒸汽温度125℃的环境中处理80min；
竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤
防霉剂原液。
实施例2
一种竹材的防腐防霉工艺，包括：
步骤1、将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻
唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类
添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完
成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液；
步骤2、将竹材放置于过热蒸汽压力0.5MPa，蒸汽温度130℃的环境中处理90min；
竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤
防霉剂原液。
实施例3
一种竹材的防腐防霉工艺，包括：
步骤1、将异噻唑啉酮类原药溶解在酯类溶剂，以及醇类或醚类助溶剂中；待异噻
唑啉酮类原药完全溶解，形成油相后，加入聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂，长链羧酸类
添加剂，以及琥珀酸盐类或聚氧乙烯醚盐类离子型表面活性剂，加热并搅拌，乳油制备完
成，将乳油加去离子水进行稀释，即得到防霉剂原液；
步骤2、将竹材放置于过热蒸汽压力0.6MPa，蒸汽温度135℃的环境中处理100min；
竹材进行过热蒸汽处理时，向蒸汽中喷洒防霉剂原液，喷洒量为每1立方米竹材喷1.54公斤
防霉剂原液。
经检测，实施例1～3方法处理过的竹材防霉性能达到国家0级标准，防霉处理后竹
制品的有机挥发物(VOC)释放达到欧洲标准。
综上所述，本发明提供的竹材的防腐防霉工艺的有益效果在于：在高压及过热蒸
汽状态下，竹材表面碳化，避免外来昆虫停留在在竹材表面，并且高温下加高压可彻底杀死
竹材内部的细菌和虫卵，同时真空状态可将竹材内部的糖份、空气、杂质等抽出，除去蛀虫
所需营养物质，只留下木质纤维，防止细菌再生且不易被虫蛀；在这3个状态同时进行时，加
入防霉剂原液，可将防霉剂送入竹材细胞内部，进一步防止细菌再生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发
明的专利保护范围内。