一种钒氮合金粉碎装置技术领域
本发明涉及一种粉碎机械，具体是一种钒氮合金粉碎装置。
背景技术
钒氮合金生球通过隧道窑烧结成块后，需要将其一个个分离打散，然而这期间可
能会出现断裂的钒氮合金球体，需要将这些钒氮合金球体放入粉碎机中进行粉碎并回收，
然而以往的粉碎机对钒氮合金球体进行粉碎时，出现粉碎速度慢，粉碎不彻底的现象；粉碎
过程中容易产生大量热量，会对刀片和物料损坏；机器运转过程中产生震动，长时间震动容
易松动螺丝等零件，缩短机器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒氮合金粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问
题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种钒氮合金粉碎装置，包括进料斗、箱体和底座；所述进料斗呈锥形，设置在箱
体上端中间，进料斗上设有箱盖和铰链；所述箱盖通过铰链固定在进料斗上，箱盖上设有把
手；所述箱体设有气缸、粉碎辊、出料管、倾斜底板、放置板和控制器；所述气缸设有两个，固
定在箱体左右两端，气缸内侧设有伸缩轴；所述伸缩轴连接气缸，伸缩轴贯通箱体，内侧设
有挡料块；所述挡料块设有两个，分别固定在两个伸缩轴上，挡料块上端接触进料斗底端；
所述粉碎辊设置在挡料块下端，粉碎辊设有两个，两个粉碎辊上设有粉碎齿；所述出料管设
置在箱体右端偏下，出料管上设有阀门；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端壁上，
放置板上设有旋转电机；所述旋转电机上设有旋转轴；所述旋转轴贯通箱体左端壁，设置在
箱体内部，旋转轴上设有粉碎刀片；所述控制器设置在箱体上端、进料斗左端；所述底座设
置在箱体底端，底座上设有橡胶层、减震腔和加湿装置；所述橡胶层设置在箱体和底座之
间；所述减震腔设置在橡胶层下端，减震腔内设有减震弹簧；所述加湿装置包括加湿器、水
箱和导气管；所述加湿器固定在底座上，加湿器上设有管道，加湿器通过管道连接水箱；所
述水箱设置在加湿器左端，水箱上设有加水口；所述加水口上设有封帽。
作为本发明再进一步的方案：所述导气管连接箱体和加湿器，导气管贯穿箱体，导
气管上设有密封圈和喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述喷头设置在粉碎辊左上端。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在旋转轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述倾斜底板设置在箱体内部底端，左端高右端低，
倾斜底板右端高度等于出料管的高度。
作为本发明再进一步的方案：所述减震弹簧设有若干个，相互之间间隔相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，打开箱盖，将将钒氮合金放入进料斗内，挡料块能够在伸缩轴的带
动下左右移动，控制进料斗下端开合程度，方便控料；钒氮合金经过粉碎齿和粉碎刀片进行
粉碎，双粉碎设置，粉碎彻底，粉碎速度快；粉碎过程中，控制器控制加湿器对水箱内的水进
行加湿，加湿后产生雾气通过导气管对粉碎齿和粉碎刀片进行降温，避免温度过高损坏器
械和物料；粉碎完成后物料下落到倾斜底板，倾斜底板倾斜设置，方便物料进入出料管内，
物料经过出料管排出；整个过程中产生震动，底座上设有橡胶层和减震弹簧，能够有效减小
机器运行过程中的震动，提高了机器的使用寿命。
附图说明
图1为钒氮合金粉碎装置的结构示意图。
图2为钒氮合金粉碎装置的减震腔的结构示意图。
图中：1-把手，2-箱盖，3-进料斗，4-箱体，5-气缸，6-伸缩轴，7-挡料块，8-粉碎齿，
9-粉碎辊，10-粉碎刀片，11-旋转轴，12-阀门，13-出料管，14-倾斜底板，15-橡胶层，16-底
座，17-减震腔，18-加湿器，19-管道，20-水箱，21-加水口，22-封帽，23-放置板，24-旋转电
机，25-导气管，26-密封圈，27-喷头，28-控制器，29-铰链，30-减震弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种钒氮合金粉碎装置，包括进料斗3、箱体4和底
座16；所述进料斗3呈锥形，设置在箱体4上端中间，进料斗3上设有箱盖2和铰链29；所述箱
盖2通过铰链29固定在进料斗3上，箱盖2上设有把手1；所述箱体4设有气缸5、粉碎辊9、出料
管13、倾斜底板14、放置板23和控制器28；所述气缸5设有两个，固定在箱体4左右两端，气缸
5内侧设有伸缩轴6；所述伸缩轴6连接气缸5，伸缩轴6贯通箱体4，内侧设有挡料块7；所述挡
料块7设有两个，分别固定在两个伸缩轴6上，挡料块7上端接触进料斗3底端；所述粉碎辊9
设置在挡料块7下端，粉碎辊9设有两个，两个粉碎辊9上设有粉碎齿8；所述出料管13设置在
箱体4右端偏下，出料管13上设有阀门12；所述倾斜底板14设置在箱体4内部底端，左端高右
端低，方便物料的下落，倾斜底板14右端高度等于出料管13的高度；所述放置板23通过焊接
的方式固定在箱体4左端壁上，放置板23上设有旋转电机24；所述旋转电机24上设有旋转轴
11；所述旋转轴11贯通箱体4左端壁，设置在箱体4内部，旋转轴11上设有粉碎刀片10；所述
粉碎刀片10设有若干个，对称分布在旋转轴11上；所述控制器28设置在箱体4上端、进料斗3
左端；所述底座16设置在箱体4底端，底座16上设有橡胶层15、减震腔17和加湿装置；所述橡
胶层15设置在箱体4和底座16之间，能够减少震动；所述减震腔17设置在橡胶层15下端，减
震腔17内设有减震弹簧30；所述减震弹簧30设有若干个，相互之间间隔相等；所述加湿装置
包括加湿器18、水箱20和导气管25；所述加湿器18固定在底座16上，加湿器18上设有管道
19，加湿器18通过管道19连接水箱20；所述水箱20设置在加湿器18左端，水箱20上设有加水
口21；所述加水口21上设有封帽22；所述导气管25连接箱体4和加湿器18，导气管25贯穿箱
体4，导气管25上设有密封圈26和喷头27；所述喷头27设置在粉碎辊9左上端；使用时，打开
箱盖2，将将钒氮合金放入进料斗3内，挡料块7能够在伸缩轴6的带动下左右移动，控制进料
斗3下端开合程度，方便控料；钒氮合金经过粉碎齿8和粉碎刀片10进行粉碎，双粉碎设置，
粉碎彻底，粉碎速度快；粉碎过程中，控制器28控制加湿器18对水箱20内的水进行加湿，加
湿后产生雾气通过导气管25对粉碎齿8和粉碎刀片10进行降温，避免温度过高损坏器械和
物料；粉碎完成后物料下落到倾斜底板14，倾斜底板14倾斜设置，方便物料进入出料管13
内，物料经过出料管13排出；整个过程中产生震动，底座16上设有橡胶层15和减震弹簧30，
能够有效减小机器运行过程中的震动，提高了机器的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。