一种分梳机.pdf

本发明公开了一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱。该分梳机采用振动喂毛箱通过前后摇摆，使原料达到均匀密实的效果；支管道用于将上级管道的抽吸风分流，达到缓和风速，均匀抽吸的效果。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原料中的绝大部分粗毛及杂质。

权利要求书
1.  一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱；其特征在于所述喂入部分包括水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘；所述水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘依次连接；所述振动喂毛箱包括锥形漏斗、主体喂毛箱、量斗、短轴、偏心轮和连杆；所述锥形漏斗与主体喂毛箱同宽；所述主体喂毛箱两侧的上部对称开有长方孔，在一侧的长方孔中安装有能够上下移动的光电管，另一侧的长方孔中与光电管的对称位置安装有光接收器；所述光电管与光接收器在一条直线上；所述短轴通过自身的轴承座固定在量斗两侧的上部；所述连杆一端固定安装于主体喂毛箱上，另一端与偏心轮连接；以短轴为支点，通过偏心轮的转动，使连杆带动振动喂毛箱前后摇摆；振动喂毛箱前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-20°～20°；
所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组包括甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm；所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构相同，均包括喂毛板、喂毛罗拉、甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述尘笼组件包括内吸风管、尘笼和外吸风管；尘笼组件内部具有不可旋转的内吸风管；尘笼表面具有均匀分布的通孔；外吸风管一端安装在尘笼组件上，另一端与吸风箱相连；所述外吸风管具有至少一级支管道；所述喂毛罗拉下方具有喂毛板；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm。

2.  根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述外吸风管的安装结构是外吸风管总管道安装有至少两个一级支管道，每个一级支管道下方安装有至少两个二级支管道。

3.  根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述量斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙；所述锥形漏斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙。

4.  根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分负压区的压力范围是0.03Mpa-0.05Mpa。

5.  根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分的尘笼的通孔的孔径范围是1-5mm。

6.  根据权利要求1所述的分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分包括2-8组开松甩粗部件。

7.  根据权利要求1-6任意一项所述的分梳机，其特征在于该分梳机用于分梳山羊毛、牦牛毛、骆驼毛以及长毛兔毛。

说明书一种分梳机
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体是一种分梳机，该分梳机用于分梳山羊毛、牦牛毛、骆驼毛以及长毛兔毛。
背景技术
特种动物纤维是指目前用于毛纺工业除了绵羊毛以外的其他动物纤维，主要指的是山羊、牦牛、骆驼以及长毛兔所产的毛。由于这几种动物所产的毛其共同特点是较粗的毛与很细的毛(一般称为绒)以及杂质混杂在一起，所以又称异质动物纤维。为了利用很细的绒制作高档轻薄的纺织产品，所以在正式纺纱加工之前，需经过分梳机的处理，以去除原料中的绝大部分粗毛及杂质，所获得的绒毛为高档轻薄的纺织品的原料。
为了去除粗毛，目前皆经过机械加工并辅以气流的作用以去除其中的粗毛。虽然这几种原料的性能并不完全相同，但是它们的分梳理原理都是一致的。即：(1)根据粗毛与细毛特性不同，即粗毛粗、硬、刚、直，卷曲少，细毛细、软、有卷曲，所以它们在同一针面上的状态不同，细毛多贴伏在针面上，而粗毛则突出在表面，易于分离；(2)利用粗毛粗、长，重，绒毛细、短，轻，因此在回转件上粗毛所受到的离心力大而易于分离；(3)粗毛与细毛在气流中的沉降速度不同，粗毛的沉降速度大与细毛进行分离。兔毛纤维的结构与山羊、牦牛及骆驼有所不用，主要是由于兔毛的纤维组织结构中绝大部分都有毛髓，而且兔毛越粗髓腔越发达，因此粗兔毛的密度比细兔毛小(全部为细兔毛时其密度为1.3g/cm3)，绝大部分为粗毛时其密度为0.96g/cm3)，髓腔的存在使其保暖性好；但是使粗细毛之间的重量比较小，而且其强度较低，加工中也易产生飞毛，所以分梳难度较大。因此过去对兔毛的加工不经过分梳工序，主要使用纺纱工艺流程较短的粗梳毛纺系统进行纺纱，为了易于加工多采用兔毛、羊毛及锦纶混纺，而且纺纱支数较低。
为了保护我国的兔毛产业，本世纪初，有人利用羊绒分梳机分梳兔毛，但是毕竟兔毛的性能与羊绒不同，用同样的设备及工艺加工兔毛会对兔毛造成很大的损伤，不但分梳质量不好，而且制成率也低；可是为了使用兔毛开发轻薄产品，有的单位还是采用了价格较低的梳棉机对兔毛进行分梳。因为梳棉机梳理强度大，甩粗点也少，要达到成品含粗率在0.5％以下，需在梳棉机上反复梳理至少五遍以上，所得到的分梳兔毛不但长度短、制成率低、短毛率也高。现有技术存在着设备机构复杂、整机跨度长、占用空间大、制造成本高等的缺点，在分梳过程中，粗细兔毛分梳效果不理想和外物杂质干扰等缺点，这些都会给使用者带来一定的损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种分梳机。该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱。该分梳机采用振动喂毛箱通过前后摇摆，使原料达到均匀密实的效果；支管道用于将上级管道的抽吸风分流，达到缓和风速，均匀抽吸的效果。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原料中的绝大部分粗毛及杂质。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、开松甩粗部分和吸风箱；其特征在于所述喂入部分包括水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘；所述水平喂毛帘、倾斜角钉帘、均毛帘、剥毛耙、振动喂毛箱、沟槽喂毛罗拉和喂毛帘依次连接；所述振动喂毛箱包括锥形漏斗、主体喂毛箱、量斗、短轴、偏心轮和连杆；所述锥形漏斗与主体喂毛箱同宽；所述主体喂毛箱两侧的上部对称开有长方孔，在一侧的长方孔中安装有能够上下移动的光电管，另一侧的长方孔中与光电管的对称位置安装有光接收器；所述光电管与光接收器在一条直线上；所述短轴通过自身的轴承座固定在量斗两侧的上部；所述连杆一端固定安装于主体喂毛箱上，另一端与偏心轮连接；以短轴为支点，通过偏心轮的转动，使连杆带动振动喂毛箱前后摇摆；振动喂毛箱前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-20°～20°；
所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组包括甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm；所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构相同，均包括喂毛板、喂毛罗拉、甩粗辊、风轮、尘笼组件、喂毛帘、挡毛辊、挡毛板和负压罩；所述尘笼组件包括内吸风管、尘笼和外吸风管；尘笼组件内部具有不可旋转的内吸风管；尘笼表面具有均匀分布的通孔；外吸风管一端安装在尘笼组件上，另一端与吸风箱相连；所述外吸风管具有至少一级支管道；所述喂毛罗拉下方具有喂毛板；所述风轮、尘笼组件、喂毛帘和负压罩形成封闭区间；在封闭区间内，靠近尘笼组件表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；挡毛辊安装在甩粗辊的下方，挡毛板安装在挡毛辊的下方；所述挡毛辊与甩粗辊之间的距离为8-15mm；所述挡毛辊与挡毛板之间的距离为4-6mm。
所述外吸风管的安装结构是外吸风管总管道安装有至少两个一级支管道，每个一级支管道下方安装有至少两个二级支管道。
所述量斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙；所述锥形漏斗与主体喂毛箱之间有5-6mm的空隙。
所述开松甩粗部分负压区的压力范围是0.03Mpa-0.05Mpa。
所述开松甩粗部分的尘笼的通孔的孔径范围是1-5mm。
与现有技术相比，本发明分梳机的有益效果是：分梳机结构简单，体积小，设备成本降低。而在开松甩粗部分，由于原料皆为单纤维状态，毛层也较薄，从第一组到最后一组的甩粗辊的转速逐渐降低，减少细毛的下落，以提高制成率。试验中对正常细毛类兔毛(含粗5％左右)经过分梳一遍以后含粗率可达0.8％以下，长度损伤率在7％以下，总制成率为在90％左右，单产可达2.5-3公斤/台时；而当前所使用的梳棉机分梳正常细毛类兔毛达到此效果，单产仅500克/台时左右，长度损伤率在15％以上，总制成率在80％左右。产质量均有大幅提高。
附图说明
图1是本发明分梳机的一种实施例整体结构示意图；
图2是本发明分梳机的一种实施例喂入部分结构示意图；
图3是本发明分梳机的一种实施例梳理部分结构示意图；
图4是本发明分梳机的一种实施例开松甩粗部分的第一组开松甩粗部件结构示意图；
图5是本发明分梳机的一种实施例开松甩粗部件结构示意图；
图6是本发明分梳机的一种实施例吸风箱结构示意图；
图7是本发明分梳机的一种实施例尘笼轴测图；
图8是本发明分梳机一种实施例的振动喂毛箱轴测图，其中，
图8(1)是本发明分梳机的一种实施例振动喂毛箱后方轴测图；
图8(2)是本发明分梳机的一种实施例振动喂毛箱侧方轴测图。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种分梳机，该分梳机包括顺序连接的喂入部分1、梳理部分2、开松甩粗部分3和吸风箱4(参见图1)；
所述喂入部分1(参见图2)包括水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7，所述水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7依次连接；所述喂毛帘1-7将经过喂入部分1处理过的原料喂入到梳理部分2。
所述振动喂毛箱1-5(参见图8)包括锥形漏斗1-5-1、主体喂毛箱1-5-2、量斗1-5-3、短轴1-5-6、偏心轮1-5-7和连杆1-5-8；所述锥形漏斗1-5-1上边长度为1020mm、宽度为300mm、斜边长为200mm、底边宽度为80mm，与主体喂毛箱1-5-2同宽，锥形漏斗1-5-1与主体喂毛箱1-5-2之间有5-6mm的空隙，锥形漏斗的目的是接取剥毛耙1-4从角钉帘1-2上剥下的原料；所述主体喂毛箱1-5-2两侧的上部对称开有长方孔1-5-5，在一侧的长方孔1-5-5中安装有能够上下移动的光电管1-5-4，另一侧的长方孔1-5-5中与光电管的对称位置安装有光接收器1-5-2；所述光电管1-5-4与光接收器1-5-2在一条直线上；开车前按工艺要求在两侧长方孔中固定好光电管1-5-4和光接受器1-5-2的位置，剥毛耙1-4剥下的原料通过锥形漏斗1-5-1落到毛箱中；如果原料高度超过光电管1-5-4发射光的高度，则阻挡了接收器受光，则停止倾斜角钉帘1-2回转喂毛；当原料高度低于光电管1-5-4发射光的高度，则使倾斜角钉帘1-2继续回转喂毛，因此通过光电管1-5-4可自动调节振动喂毛箱1-5中原料的高度；所述短轴1-5-6通过自身的轴承座固定在量斗1-5-3两侧的上部，量斗1-5-3与主体喂毛箱1-5-2之间有5-6mm的空隙；所述连杆1-5-8一端固定安装于主体喂毛箱1-5-2上，另一端与偏心轮1-5-7连接；以短轴1-5-6为支点，通过偏心轮1-5-7的转动，使连杆1-5-8带动振动喂毛箱1-5前后摇摆，使原料达到均匀密实。所述振动喂毛箱1-5前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-20°～20°。
所述梳理部分2(参见图3)包括开毛辊2-1、后锡林2-2、剥毛辊2-3、工作辊2-4、转移辊2-5、前锡林2-6、梳理给毛板2-7和梳理光面喂毛罗拉2-8；所述梳理光面喂毛罗拉2-8直径为85mm，开毛辊2-1直径为250mm，后锡林2-2直径为700mm、前锡林2-6直径为700mm，两个锡林之间由直径为250mm的转移辊2-5相连接；在每个锡林的上方各设有三对直径为250mm的工作辊2-4及直径为170mm剥毛辊2-3，在这些辊子上(包括大锡林)都包有不同规格的金属针布，依据各个辊上针布的针向、辊的转向及两者相互作用辊之间的速比不同，它们对原料的的作用分为梳理作用及剥取作用，其中锡林与剥毛辊之间为剥取作用、锡林与工作辊之间为梳理作用、剥毛辊与工作辊之间为剥取作用、转移辊与锡林之间为剥取作用。通过这些作用对原料进行开松、梳理及剥取转移，在剥取转移过程中甩出部分粗毛。经过梳理部分后，散块状的原料基本变成单纤维状。
所述梳理光面喂毛罗拉2-8由沟槽罗拉改为光面罗拉，加强了对纤维的握持，开松效果好，在此处甩下了大量粗毛。由于开毛辊的速度很低(25转/分)，隔距调节适当，也不会对纤维造很大的损伤。
所述开松甩粗部分3(参见图4、5)包括至少两组开松甩粗部件；所述开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件3-1包括第一甩粗辊3-1-3、第一风轮3-1-4、第一尘笼组件3-1-5、第一喂毛帘3-1-6、第一挡毛辊3-1-7、第一挡毛板3-1-8和第一负压罩3-1-9；其中第一甩粗辊3-1-3的作用除了甩粗以外，还有将前锡林2-6上已基本梳理成单纤维状的原料剥取到自身上的作用。所述第一风轮3-1-4、第一尘笼组件3-1-5、第一喂毛帘3-1-6和第一负压罩3-1-9形成封闭区间，防止飞毛；在封闭区间内，靠近第一尘笼组件3-1-5表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；第一尘笼组件3-1-5逆时针回转，经过负压区后，原料自动落在第一喂毛帘3-1-6上；第一挡毛辊3-1-7在第一甩粗辊3-1-3的下方，第一挡毛板3-1-8在第一挡毛辊3-1-7的下方，第一挡毛辊3-1-7与第一甩粗辊3-1-3之间的距离为8-15mm，第一挡毛辊3-1-7与第一挡毛板3-1-8之间的距离为4-6mm。
所述第一组开松甩粗部件之外的其余组开松甩粗部件结构均相同，以第二组开松甩粗部件3-2(即其余组开松甩粗部件中第一组开松甩粗部件)为例，包括第二喂毛板3-2-1、第二喂毛罗拉3-2-2、第二甩粗辊3-2-3、第二风轮3-2-4、第二尘笼组件3-2-5、第二喂毛帘3-2-6、第二挡毛辊3-2-7、第二挡毛板3-2-8和第二负压罩3-2-9；所述第二喂毛罗拉3-2-2下方具有第二喂毛板3-2-1；所述第二风轮3-2-4、第二尘笼组件3-2-5、第二喂毛帘3-2-6和第二负压罩3-2-9形成封闭区间，防止飞毛；在封闭区间内，靠近第二尘笼组件3-2-5表面具有负压区；负压区的压力范围是0.02Mpa-0.08Mpa；第二尘笼组件3-2-5逆时针回转，经过负压区后，原料自动落在第二喂毛帘3-2-6上；第二挡毛辊3-2-7在第二甩粗辊3-2-3的下方，第二挡毛板3-2-8在第二挡毛辊3-2-7的下方，第二挡毛辊3-2-7与第二甩粗辊3-2-3之间的距离为8-15mm，第二挡毛辊3-2-7与第二挡毛板3-2-8之间的距离为4-6mm，作用是使粗毛能顺利落下，而不再被第二甩粗辊3-2-3带走，增加了去粗效果，而细毛因大部分贴附在第二甩粗辊3-2-3针面上，再加上气流附面层的作用，被第二甩粗辊3-2-3向上回转带到第二风轮3-2-4处，继续进入下一组开松甩粗部件。
每一组开松甩粗部件的尘笼组件均相同，以第一组开松甩粗部件3-1的尘笼组件3-1-5为例(参见图7)，所述尘笼组件3-1-5包括内吸风管3-1-5-1、尘笼3-1-5-2和外吸风管3-1-5-3；尘笼组件3-1-5内部具有不可旋转的内吸风管3-1-5-1；尘笼3-1-5-2表面具有均匀分布的通孔，通孔的直径为1-5mm；外吸风管3-1-5-3一端安装在尘笼组件3-1-5上，另一端与吸风箱4相连；所述外吸风管3-1-5-3具有至少一级支管道；为了使尘笼组件3-1-5负压区各部分负压均匀，外吸风管3-1-5-3的安装结构是连接总管道安有两个一级支管道、每个一级支管道下方又安有两个二级支管道，使在尘笼组件3-1-5上方的外吸风管3-1-5-3有四个吸风口，使尘笼组件3-1-5的负压区负压均匀，吸附到尘笼组件3-1-5负压区的毛层也较均匀。
所述吸风箱4(参见图6)包括吸风管道4-1、负压箱4-2、过滤网4-3、清洁出口4-4、电机4-5、吸风扇4-6和排气管道4-7；所述吸风管道4-1与尘笼的外吸风管3-5-3相连，所述过滤网4-3为四面椎体，所述清洁出口4-4为清洁过滤网4-3落物的出口，所述排气管道4-7引到车间外，以防污染车间环境；吸风箱4既能使尘笼形成负压区，又可保持车间的清洁。
实施例1
本实施例的分梳机以开松甩粗部分具有三组开松甩粗部件，且分梳兔毛为例(参见图1-8)。
将经过和毛机开松、加湿及闷毛8小时以上的原料兔毛喂入分梳机的喂入部分1。所述喂入部分1(参见图2)包括水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7，所述水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2、均毛帘1-3、剥毛耙1-4、振动喂毛箱1-5、沟槽喂毛罗拉1-6和喂毛帘1-7依次连接。
所述振动喂毛箱1-5(参见图8)包括锥形漏斗1-5-1、主体喂毛箱1-5-2、量斗1-5-3、短轴1-5-6、偏心轮1-5-7和连杆1-5-8；所述锥形漏斗1-5-1上边长度为1020mm、宽度为300mm、斜边长为200mm、底边宽度为80mm，与主体喂毛箱1-5-2同宽，锥形漏斗1-5-1与主体喂毛箱1-5-2之间有5mm的空隙，锥形漏斗的目的是接取剥毛耙1-4从角钉帘1-2上剥下的原料；所述主体喂毛箱1-5-2两侧的上部对称具有长方孔1-5-5，在一侧的长方孔1-5-5中安装能够上下移动的光电管1-5-4，另一侧的长方孔1-5-5中安装有光接收器1-5-2；所述光电管1-5-4与光接收器1-5-2在一条直线上；开车前按工艺要求在两侧长方孔中固定好光电管1-5-4和光接受器1-5-2的位置，原料通过水平喂毛帘1-1、倾斜角钉帘1-2和均毛帘1-3的输送后，剥毛耙1-4将倾斜角钉帘1-2上的原料剥下，剥下的原料通过锥形漏斗1-5-1落到毛箱中；如果原料高度超过光电管1-5-4发射光的高度，则阻挡了接收器受光，则停止倾斜角钉帘1-2回转喂毛；当原料高度低于光电管1-5-4发射光的高度，则使倾斜角钉帘1-2继续回转喂毛，因此通过光电管1-5-4可自动调节振动喂毛箱1-5中原料的高度；所述短轴1-5-6通过自身的轴承座固定在量斗1-5-3两侧的上部，量斗1-5-3与主体喂毛箱1-5-2之间有5的空隙；所述连杆1-5-8一端固定安装于主体喂毛箱1-5-2上，另一端与偏心轮1-5-7连接；以短轴1-5-6为支点，通过偏心轮1-5-7的转动，使连杆1-5-8带动振动喂毛箱1-5前后摇摆，振动喂毛箱1-5前后摇摆的极值与竖直面的夹角是-10°～10°，使原料达到均匀密实。这种原料通过量斗1-5-3及一对沟槽喂毛罗拉1-6均匀地落到喂毛帘1-7上。所述喂毛帘1-7将经过喂入部分1处理过的原料喂入到梳理部分2。
所述梳理部分2(参见图3)包括开毛辊2-1、后锡林2-2、剥毛辊2-3、工作辊2-4、转移辊2-5、前锡林2-6、梳理给毛板2-7和梳理光面喂毛罗拉2-8；在梳理部分，直径为85mm的梳理光面喂毛罗拉2-8以2.2转/分的转速与梳理给毛板2-7握持兔毛，将兔毛输送给直径为250mm、转速为25转/分的包有金属锯条的开毛辊2-1，在此处它们的线速比为40.58倍，因此兔毛被开松。由于大多数粗毛比细毛刚直、卷曲少、开毛辊2-1的针面对它握持力较差，加之多数粗毛长度比细兔毛长，重量也较重，所以在开毛辊2-1离心力作用下，甩出部分粗毛落入车肚。其它留在开毛辊2-1上的兔毛，被包有较密金属针布的直径为700mm的后锡林2-2剥取，后锡林2-2的转速为18转/分，此处它与开毛辊2-1的线速比为2.12倍，所以后锡林2-2将开毛辊2-1上毛层剥取减薄分布在自身上。在后锡林2-2上方的工作辊2-4与后锡林2-2发生梳理作用后，一部分兔毛留在工作辊上被剥毛辊2-3剥取，再由后锡林2-2将剥毛辊2-3上的兔毛剥取到自身上继续进行下一组的梳理及剥取，如此进行三次，块状兔毛大多数成为小束及单纤维状。然后后锡林2-2上的纤维通过转速为90转/分的直径为250mm的转移辊2-5，将兔毛剥取并转移到直径为700mm的前锡林2-6上，在剥取过程中又甩下了部分粗毛。前锡林2-6转速为58转/分，与转移辊2-5的线速比为1.8倍，所以将转移辊2-5上的毛减薄转移到身上。在前锡林2-6上同样与直径250mm的工作辊、直径为170mm的剥毛辊进行了三次梳理、剥取、转移。通过前锡林2-6的梳理，兔毛已基本成为单纤维状，进入到开松甩粗部分3。
所述梳理光面喂毛罗拉2-8由沟槽罗拉改为光面罗拉，加强了对纤维的握持，开松效果好，在此处甩下了大量粗毛。由于开毛辊的速度很低(25转/分)，隔距调节适当，也不会对纤维造很大的损伤。
在开松甩粗部分3包括三组开松甩粗部件；所述第一组开松甩粗部件3-1包括第一甩粗辊3-1-3、第一风轮3-1-4、第一尘笼组件3-1-5、第一喂毛帘3-1-6、第一挡毛辊3-1-7、第一挡毛板3-1-8和第一负压罩3-1-9；第一甩粗辊3-1-3将前锡林2-6上已基本梳理成单纤维状的原料剥取到自身上。直径为250mm、转速为280转/分的第一甩粗辊3-1-3，以其与前锡林1.7倍的速比剥取兔毛转移到自身上，同时甩下部分粗杂。第一甩粗辊3-1-3向上逆时针回转，由针高25mm、高速(1400转/分)回转的第一风轮3-1-4将兔毛起出，经第一负压罩3-1-9吸附在第一尘笼组件3-1-5的负压区处，(负压区的压力是0.03Mpa)，同时有些尘杂及兔毛屑通过第一尘笼组件3-1-5上的通孔(通孔的直径为2.5mm)随内吸风管3-1-5-1和外吸风管3-1-5-3的管道排出机外(外吸风管3-1-5-3的安装方式是连接总管道安有两个一级支管道、每个一级支管道下方又安有两个二级支管道，使在尘笼组件3-1-5上方的外吸风管3-1-5-3有四个吸风口)。随着第一尘笼组件3-1-5的回转，其上的兔毛离开负压区自动落在第一喂毛帘3-1-6上，从而进入第二组开松甩粗部件3-2进一步开松甩粗。在剥取转移过程中，为了防止下落的粗毛因气流的作用被第一甩粗辊3-1-3带走，在第一甩粗辊3-1-3的下方，慢速回转的直径为200mm的第一挡毛辊3-1-7及其下部的第一挡毛板3-1-8起到了阻挡粗毛的作用，提高了分梳机的去粗效果；其中第一挡毛辊3-1-7与第一甩粗辊3-1-3之间的距离为8mm，第一挡毛辊3-1-7与第一挡毛板3-1-8之间的距离为5mm；，所以高速回转的第一甩粗辊3-1-3表面所形成气流附面层带着绒毛随着第一甩粗辊3-1-3向上达到第一风轮3-1-4处，减少了细毛的下落，提高了制成率。
所述第一组开松甩粗部件之外的其余两组开松甩粗部件结构和设定参数相同，以第二组开松甩粗部件3-2为例，包括第二喂毛板3-2-1、第二喂毛罗拉3-2-2、第二甩粗辊3-2-3、第二风轮3-2-4、第二尘笼组件3-2-5、第二喂毛帘3-2-6、第二挡毛辊3-2-7、第二挡毛板3-2-8和第二负压罩3-2-9；所述第二喂毛罗拉3-2-2下方具有第二喂毛板3-2-1；第二挡毛辊3-2-7与第二甩粗辊3-2-3之间的距离为9mm，第二挡毛辊3-2-7与第二挡毛板3-2-8之间的距离为5mm。由第一喂毛帘3-1-6接取输送到第二组开松甩粗部件3-2的第二喂毛板3-2-1处，由第二喂毛罗拉3-2-2喂入到第二甩粗辊3-2-3，继续进行与上述同样的作用(负压区的压力是0.04Mpa，通孔的直径为3mm；外吸风管的安装方式是连接总管道安有两个一级支管道、每个一级支管道下方又安有两个二级支管道，每个二级支管道下方又安有两个三级支管道，使在第二尘笼组件3-2-5上方的外吸风管有八个吸风口)，直到第三组开松甩粗部件3-3出机即完成兔毛分梳过程。在甩粗过程中，为了防止甩下较多的细兔毛，每一组开松甩粗部件的甩粗辊的转速由高到低，以三组为例，随着原料的前进，第一个甩粗辊3-1-3的转速为280转/分，向前相继为270、260转/分，以防速度高落绒多。
本发明未述及之处适用于现有技术。