六角钢锻压工艺技术领域
本发明属金属锻造领域，涉及一种六角钢锻压工艺。
背景技术
在锻造加工过程中，锻压可以压密或焊合铸态金属组织中的缩孔、缩松、空隙、气
泡和裂纹等缺陷，又能细化晶粒和破碎夹杂物，从而获得一定的锻造流线组织。在实际生产
中，常根据生产需求，各种锻件，例如主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或
毛坯，如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等加工过程中都需要对其镦
粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形，在锻造过程中，由于高温下金属表面的氧化和冷却收缩等
各方面的原因，锻件精度不高、表面质量不好，加之锻件结构工艺性的制约，锻件通常只作
为机器零件的毛坯。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的
塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低
所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳
和烧损。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种工艺精度高、表面
质量好以及铸造工艺简单可靠的六角钢锻压工艺。
本发明的技术解决方案是 ：
本发明提供了一种六角钢锻压工艺，所述六角钢锻压工艺包括以下步骤 ：
制备六角钢加热曲线图，所述六角钢加热曲线图的横坐标是加热时间，纵坐标是加热
温度 ；
2) 根据步骤 1) 所得到的六角钢加热曲线图将六角钢进行加热处理 ；
3) 将加热后的六角钢进行墩粗和拔长处理。
上述步骤 1) 的具体实现方式是 ：
1.1) 选取不同的钢种并获取其自身加热特性 ；
1.2) 根据步骤 1.1) 所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻
温度以及出炉温度 ；
1.3) 确定不同钢种在锻压时加热时间 ；
1.4) 以横坐标为加热时间，纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
上步骤 2) 的具体实现方式是 ：
2.1) 入炉温度 50 度 ；
2.2) 快速升温至 900° ±10°，所述快速升温的幅度是每小时在 50°～ 100°之间 ；
2.3) 慢速升温至 1250° ±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于 50° ；
2.4) 保温 40 ～ 60 分钟 ；
2.5) 出炉。
上述步骤 3) 中对已经完成加热处理的六角钢进行墩粗和拔长处理的次数至少
两次。
本发明的优点是 ：
本发明所提供的六角钢锻压工艺改变了传统盲目锻压造成的各种缺陷，对多种钢种的
锻压过程尤其是升温锻压过程进行彻底改变，并在此基础上进一步的明确了确定进炉温
度，始锻温度、出炉温度，每小时升温的幅度等工艺条件，使得能锻压具有很强的目标性与
可控性，保证了六角钢的组织性能，工艺简单可行，锻压后的六角钢精度进一步提高 ；同
时，将传统的仅进行一次墩粗和拔长操作变为多次，使得锻压后的六角钢内部结构质地紧
密，没有空隙以及表面质量好，经过多次墩粗和拔长操作后能迅速提高温度能改善金属的
塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，使用效果非常好。
具体实施方式
本发明提供了一种六角钢锻压工艺，该六角钢锻压工艺包括以下步骤 ：
1) 制备六角钢加热曲线图，所述六角钢加热曲线图的横坐标是加热时间，纵坐标是加
热温度 ：
1.1) 选取不同的钢种并获取其自身加热特性 ；
1.2) 根据步骤 1.1) 所得到的不同钢种的加热特性确定不同钢种的进炉温度、始锻
温度以及出炉温度 ；
1.3) 确定不同钢种在锻压时加热时间 ；
1.4) 以横坐标为加热时间，纵坐标为加热温度绘制不同钢种的加热曲线图。
2) 根据步骤 1) 所得到的六角钢加热曲线图将六角钢进行加热处理 ：
2.1) 入炉温度 50 度 ；
2.2) 快速升温至 900° ±10°，所述快速升温的幅度是每小时在 50°～ 100°之间 ；
本发明在具体应用时，可以根据钢种的不同，对快速升温的幅度有所微调，例如每小时55°、
75°或者 98°等都可以 ；
2.3) 慢速升温至 1250° ±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于 50° ；
2.4) 保温 40 ～ 60 分钟 ；
2.5) 出炉。
3) 将加热后的六角钢进行墩粗和拔长处理，对已经完成加热处理的六角钢进行
墩粗和拔长处理的次数至少两次。
本发明在使用时，首先将钢锭大小头锯掉，按照上述加热处理步骤将钢锭加热到
适当温度，先进行小变形量拔长，可以焊合材料内部疏松，再进行墩粗，拔长，可以提高锻件
超声波检测通过率。