一种修复锅炉裂纹的构件及方法技术领域
本发明涉及锅炉维修技术领域，特别是一种修复锅炉裂纹的构件及方法。
背景技术
众知的火力发电厂中所用的锅炉均以煤炭为燃料，利用在燃烧室内吸收到热量的
金属水汽管道向外供热，因而在炉体的炉顶和炉壁上穿越设置有众多金属水汽管道。由于
这些金属水汽管道在锅炉工作过程中因热胀冷缩的原因均会不断发生相对移位，因而在金
属水汽管道安装时与孔壁间均留有间隙。为了避免锅炉工作时内部夹带着烟灰的高温烟气
在锅炉内外压差的影响下不间断地通过间隙向外扩散，引发降低锅炉能耗、污染周围环境
及减少炉顶积灰量等不良后果，故对这些间隙必须采取密封措施，以确保锅炉的可靠工作。
但在实践中发现，由于金属水汽管道的无规则相对位移，管道与孔壁间的间隙会不断发生
变化，甚至挤压孔壁，致使孔壁开裂、孔周围的炉体上产生裂纹。而这种裂纹一旦产生，势必
后会快速顺势延伸、越来越长、越来越大，必然会影响锅炉的密封性能，从而影响锅炉的正
常工作。目前在锅炉裂纹的修复方面，一般采用对裂纹周围的金属表面进行高温加热、使之
熔化为一体、以消除裂纹的电焊修补方法，有一定成效，但由于施焊作业的作用范围有限，
且全靠手控作业，故基本上局限于表面修复，对于炉体深处裂纹消除的彻底程度较难控制，
因而致使修复质量较难保证，仍存在裂纹进一步扩展的隐患。
发明内容
本发明的目的是要克服目前在电厂锅炉裂纹修复方面所存在的修复质量较难保
证的不足之处，提供一种方法简单且科学、实施方便且质量可控的修复锅炉裂纹的构件及
方法。
本发明的修复锅炉裂纹的构件，特征在于由具有自攻进入、止退限位和多重卡持
限位、牵引周围壁体功能的修复螺栓充任，修复螺栓的主体由螺栓杆和螺栓头构成，其中：
所述的螺栓杆上设置有倒齿状止退螺纹；所述的螺栓头上包含设置有至少上设有二圈劈状
卡齿的限位卡肩和上带超限会自动断落细颈的控制螺头。
本发明的一种修复锅炉裂纹的方法，特征在于采用具有自攻进入、止退限位和多
重卡持限位、牵引周围壁体功能、主体由上设置有倒齿状止退螺纹的螺栓杆和包含设置有
至少上设有二圈劈状卡齿的限位卡肩和上带超限会自动断落细颈的控制螺头的螺栓头构
成的修复螺栓充任的修复构件，以叠加交替错位缝补的方式修复裂纹，施工步骤如下：
先在裂纹的两端各钻一孔，并据此判断裂纹的深度和宽度，然后选用并分别旋入规格
合适的修复螺栓；
在裂纹上以1.4-1.9倍于限位卡肩直径的间距依次钻孔、并依次分别旋入所述的修复
螺栓;
再在各修复螺栓间的裂纹上再次钻孔、并旋入所述的修复螺栓;
最后按需作外表面平整化处理。
基于上述构思的本发明修复锅炉裂纹的构件及方法，由于结合采用了限位卡肩上
至少设置有二圈劈状限位卡齿、具有垂直向止退限位和水平向多重卡持、牵引限位周围壁
体功能的修复螺栓，并在裂纹上以缝补式交替错位设置修复螺栓的方法，使锅炉在工作过
程中由于金属水汽管道热胀冷缩引发位移而挤压孔壁、导致穿越孔附近炉体上产生的裂纹
能通过选用规格合适的修复螺栓可靠地加以修补，使锅炉得到有效修复，从而确保锅炉的
可靠工作寿命，与现有技术的电焊修复锅炉裂纹的方法相比，明显具有方法科学且合理、施
工方便且修复效果好、成本低等优点，因而具有显著的技术先进性、很佳的经济性和极强的
实用性。
附图说明
图1是本发明实施例中修复螺栓的结构示意图；
图2是本发明实施例的操作流程示意图。
图中：
1.修复螺栓 2.螺栓杆 21.止退螺纹 3.螺栓头
31.限位卡肩 311.劈状卡齿 32.控制螺头 321.细颈
4.裂纹 41.孔。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1中，本发明的修复锅炉裂纹的构件由具有自攻进入、止退限位和多重卡持限
位、牵引周围壁体功能的修复螺栓1充任，修复螺栓1的主体由螺栓杆2和螺栓头3构成，其
中：所述的螺栓杆2上设置有倒齿状止退螺纹21；所述的螺栓头上3包含设置有至少上设有
二圈劈状卡齿311的限位卡肩31和上带超限会自动断落细颈321的控制螺头32。
在图1和图2中，本发明一种修复锅炉裂纹的方法，特征在于采用具有自攻进入、止
退限位和多重卡持限位、牵引周围壁体功能、主体由上设置有倒齿状止退螺纹21的螺栓杆2
和包含设置有至少上设有二圈劈状卡齿311的限位卡肩31和上带超限会自动断落细颈321
的控制螺头32的螺栓头3构成的修复螺栓1充任的修复构件，以叠加交替错位缝补的方式修
复裂纹，施工步骤如下：
先在裂纹4的两端各钻一孔41，并据此判断裂纹的深度和宽度，然后选用并分别旋入规
格合适的修复螺栓1；
在裂纹4上以1.4-1.9倍于限位卡肩31直径的间距依次钻孔41、并依次分别旋入所述的
修复螺栓1;
再在各修复螺栓1间的裂纹4上再次钻孔41、并旋入所述的修复螺栓1;
最后按需作外表面平整化处理。