一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法技术领域
本发明涉及一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法。
背景技术
压制成型(又称模压成型或压缩成型)是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型
温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。压制成型可兼用于热固性
塑料，热塑性塑料和橡胶材料。压制成型的方法使得原料的损失小,不会造成过多的损失，
成品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。成型设备的造价较低，其模具结
构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。成品的收缩率小且重复性较好，
可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高，便于实现专业化和自动化生产。
在蚕框的压制过程中，一般是由油缸带动上模具移动，下模具保持固定不动的方式，该方式
容易导致蚕框上下密度不均匀，影响产品质量，容易将原料挤出模具或者补料，导致产品均
匀度不高，且在蚕框压制时一般为一次压制成型，一次压制的压力均来自于上模具，对上模
具的要求较高，上模具的负担较大，压实密度不均，使得产品的强度不够，压制成型率不高，
整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，多为人工操作，对工作人员有着较大的体力消
耗。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于生产家蚕营茧框的连
续压制方法，采用双向压制的方法，成型产品质量好，均匀度好，强度高，合格率高，可以适
应自动加料与自动取出成品，自动化程度高，减少人工劳动量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法，包括如下步骤：
1)工艺准备
根据设计图纸选择合适的模具，根据使用性能选择合适的加工材料，根据所制产
品的体积，计算成型所需的塑料量；
2)加料工作
将筛选过的原料通过控制阀加入到加料箱内，加料箱内的称重器计算所加入的塑
料量，当达到核定数值后，关闭控制阀，加料完成后，加料箱通过气缸的推动，沿着设定的轨
道移动到预压装置；
3)蚕框预压工作
定位装置检测到加料箱移动到预压装置处后，启动出料阀，原料沿着出料管进入
到预压模具中，同时打开计量阀计算原料输出的流量大小，控制进入到预压装置的原料的
速度，直至加入的量达到一次成型所需的量，然后启动预压装置，将原料先进行预压，形成
蚕框坯体；
4)蚕框预热工作
设定好预热温度后，启动预热装置，将蚕框坯体进行预热；
5)蚕框模压成型
a、将预压模具沿着轨道移动到模压装置处，位置检测装置检测到预压模具达到指
定位置后，副油缸启动，副油缸带动下压板向上移动，直至下压板与预压模具处于同一水平
面上；
b、将步骤4)中的蚕框坯体放入到下压板的下模具中，蚕框坯体与下模具相匹配；
c、填料完成后启动主油缸，主油缸开始工作，带动上压板向下移动，直至上压板与
下压板相接触，此时主油缸停止工作，第一油缸开始工作，第一油缸带动上模具沿着导柱向
下移动，同时第二油缸带动下模具沿着导柱以与上模具相同的速度向上移动，使下模具中
的定位芯插入到上模具的定位孔中，从而使得上模具与下模具之间形成密封状态的密封
腔；
d、然后对密封腔进行抽真空排气，使蚕框坯体处于高真空状态，接着再启动第一
油缸和第二油缸，使上模具和上模具相对移动、相互压紧，直至压力检测器检测下模具与上
模具之间的压力值符合设定值，形成蚕框成品，然后停止加压；
6)加热保温
启动上模具与下模具上的加热装置，在设定的保温温度、压力下对蚕框成品进行
保温、保压、固化；为了使产品压缩后尺寸稳定，强度提高，防止产品脱模时损坏，要求有一
定的保压时间，保持上模具和下模具各部静止一段时间。
7)脱模
将排气孔与大气相通，使蚕框成品回复到原始状态，然后第一油缸带动上模具沿
着导柱向上移动，直至上模具移动至上压板处，第二油缸带动下模具沿着导柱向下移动，直
至下模具移动至下压板处，从而使下模具与上模具相互分离，然后副油缸带动下压板向下
移动，使得下压板和下模具回到初始位置，从而完成蚕框成品的脱模；
8)蚕框成品检测
利用夹紧装置将蚕框成品从下模具中取出，放入到输送带上，输送带将蚕框成品
逐一进行检测、输送和计数，当检测到成品不符合要求时，将成品推入到返修通道上，通过
返修带将不合格的成品输送到返修箱内，合格的成品则被推入到成品通道上，通过成品带
将成品输送到成品箱内，并在成品箱中依次向上堆垛排列。
进一步，在步骤2)前，先对原料进行筛选，将原料导入振动筛选机中，利用多层筛
选板将原料进行筛选，选择粒径相同的塑料，并且去除原料中的杂质，提高原料的质量和纯
度。
进一步，在检测过程中，成品在输送带上移动，当成品移动到挡板处，挡板阻挡成
品移动，使成品停留在挡板的前侧，然后通过摄像仪检测成品的完整性，通过变形传感器检
测成品的曲度，检测完成后，再打开挡板，并根据检测的结果打开不同的通道门，使成品分
别进入到返修通道和成品通道上。
进一步，成品进入到返修通道上后，返修通道上的计数器检测不合格成品的数量，
成品进入到成品通道上后，成品通道上的计数器检测合格成品的数量。
进一步，在保温状态下时，保持温度为200～400℃，压力为80～120MPa，保压时间
为5～10min。
进一步，在步骤5)中的c步骤中，先设定了上压板的工作行程，当位移传感器检测
到上压板的移动达到设定的行程后，主油缸停止工作。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、在加料过程中，通过称重器严格控制加入的原料，全自动化加料，加料精确，减
少人工劳动量，降低人工成本，避免原料过多挤出或者过少补料，保证蚕框成品的均匀性，
通过预压和预热，先对原料进行初步加工，减轻后期模压的负担，减少压制时间，保证蚕框
成品压制成型度好，有效改善蚕框的结构性能；
2、上模具和下模具在移动过程中沿着导柱上下移动，移动稳定，定位精确，并通过
定位芯与定位孔连接，从而进行限位处理，配合精密度高，防止上模具与下模具错位，导致
产品压制失败；同时通过上压板和下压板、上模具和下模具的双重锁定作用，保证了模腔内
的密封性，在加压时原料不会从模具和压板的空隙中被挤出，保证了产品的均匀性，防止飞
边，当上模具和下模具之间的压力不足时，上压板和下压板也可以进行压制，以补偿上模具
和下模具之间的压力值，减轻上模具和下模具的压力；
3、上模具、下模具、上压板和下压板都具有单独的动力装置，各部分独立设置，互
不干扰，使得压制工作顺畅、便于控制，脱模方便，不易损坏；通过上模具和下模具双向压
制，保持了蚕框成品上下密度的相对均匀性，避免了单向压制方式的上紧下松的现象，并通
过抽真空处理，提高压制的强度，以形成高密度高强度的蚕框成品，成型的蚕框成品的质量
高；
4、压制完成后一一对蚕框成品进行检测，将不合格的产品与合格的产品分离，进
行不同的处理，避免不合格的产品混入到合格产品内，并对合格的产品和不合格的产品均
进行计数，计算在该工艺下产品的合格率，并基于此进行工艺改进，以提高产品的合格率，
减少带有瑕疵的产品。
本发明采用双向压制的方法，成型产品质量好，均匀度好，强度高，合格率高，可以
适应自动加料与自动取出成品，自动化程度高，减少人工劳动量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法的流程图；
图2为本发明制成的家蚕营茧框的结构示意图；
图3为本发明制成的家蚕营茧框的主视图；
图4为本发明制成的家蚕营茧框的俯视图。
图中：1、第一框体；2、第二框体；3、加强隔板；4、透气孔；5、通槽；6、透气格珊。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的一种用于生产家蚕营茧框的连续压制方法，包括如下步
骤：
1)工艺准备
根据设计图纸选择合适的模具，根据使用性能选择合适的加工材料，根据所制产
品的体积，计算成型所需的塑料量。
2)加料工作
对原料进行筛选，将原料导入振动筛选机中，利用多层筛选板将原料进行筛选，选
择粒径相同的塑料，并且去除原料中的杂质，提高原料的质量和纯度；将筛选过的原料通过
控制阀加入到加料箱内，加料箱内的称重器计算所加入的塑料量，当达到核定数值后，关闭
控制阀，加料完成后，加料箱通过气缸的推动，沿着设定的轨道移动到预压装置。在加料过
程中，通过称重器严格控制加入的原料，全自动化加料，加料精确，减少人工劳动量，降低人
工成本。
3)蚕框预压工作
定位装置检测到加料箱移动到预压装置处后，启动出料阀，原料沿着出料管进入
到预压模具中，同时打开计量阀计算原料输出的流量大小，控制进入到预压装置的原料的
速度，直至加入的量达到一次成型所需的量，避免原料过多挤出或者过少补料，保证蚕框成
品的均匀性，然后启动预压装置，将原料先进行预压，形成蚕框坯体。
4)蚕框预热工作
设定好预热温度后，启动预热装置，将蚕框坯体进行预热。
通过预压和预热，先对原料进行初步加工，减轻后期模压的负担，减少压制时间，
保证蚕框成品压制成型度好，有效改善蚕框的结构性能。
5)蚕框模压成型
a、将预压模具沿着轨道移动到模压装置处，位置检测装置检测到预压模具达到指
定位置后，副油缸启动，副油缸带动下压板向上移动，直至下压板与预压模具处于同一水平
面上；
b、将步骤4)中的蚕框坯体放入到下压板的下模具中，蚕框坯体与下模具相匹配；
c、填料完成后启动主油缸，主油缸开始工作，带动上压板向下移动，直至上压板与
下压板相接触，此时主油缸停止工作，同时设定了上压板的工作行程，当位移传感器检测到
上压板的移动达到设定的行程后，主油缸停止工作；通过对主油缸的双重设定，提高主油缸
工作的质量。主油缸停止工作后，第一油缸开始工作，第一油缸带动上模具沿着导柱向下移
动，同时第二油缸带动下模具沿着导柱以与上模具相同的速度向上移动，使下模具中的定
位芯插入到上模具的定位孔中，从而使得上模具与下模具之间形成密封状态的密封腔；上
模具和下模具在移动过程中沿着导柱上下移动，移动稳定，定位精确，并通过定位芯与定位
孔连接，从而进行限位处理，配合精密度高，防止上模具与下模具错位，导致产品压制失败；
同时通过上压板和下压板、上模具和下模具的双重锁定作用，保证了模腔内的密封性，在加
压时原料不会从模具和压板的空隙中被挤出，保证了产品的均匀性，防止飞边。
d、然后对密封腔进行抽真空排气，使蚕框坯体处于高真空状态，接着再启动第一
油缸和第二油缸，使上模具和上模具相对移动、相互压紧，直至压力检测器检测下模具与上
模具之间的压力值符合设定值，形成蚕框成品，然后停止加压。上模具、下模具、上压板和下
压板都具有单独的动力装置，各部分独立设置，互不干扰，使得压制工作顺畅、便于控制，脱
模方便，不易损坏；当上模具和下模具之间的压力不足时，上压板和下压板也可以进行压
制，以补偿上模具和下模具之间的压力值，减轻上模具和下模具的压力。通过上模具和下模
具双向压制，保持了蚕框成品上下密度的相对均匀性，避免了单向压制方式的上紧下松的
现象，并通过抽真空处理，提高压制的强度，以形成高密度高强度的蚕框成品，成型的蚕框
成品的质量高。
6)加热保温
启动上模具与下模具上的加热装置，在设定的保温温度、压力下对蚕框成品进行
保温、保压、固化；在保温状态下时，保持温度为200～400℃，压力为80～120MPa，保压时间
为5～10min。为了使产品压缩后尺寸稳定，强度提高，防止产品脱模时损坏，要求有一定的
保压时间，保持上模具和下模具各部静止一段时间。
7)脱模
将排气孔与大气相通，使蚕框成品回复到原始状态，然后第一油缸带动上模具沿
着导柱向上移动，直至上模具移动至上压板处，第二油缸带动下模具沿着导柱向下移动，直
至下模具移动至下压板处，从而使下模具与上模具相互分离，然后副油缸带动下压板向下
移动，使得下压板和下模具回到初始位置，从而完成蚕框成品的脱模。
8)蚕框成品检测
利用夹紧装置将蚕框成品从下模具中取出，放入到输送带上，输送带将蚕框成品
逐一进行检测、输送和计数，当检测到成品不符合要求时，将成品推入到返修通道上，通过
返修带将不合格的成品输送到返修箱内，合格的成品则被推入到成品通道上，通过成品带
将成品输送到成品箱内，并在成品箱中依次向上堆垛排列。在检测过程中，成品在输送带上
移动，当成品移动到挡板处，挡板阻挡成品移动，使成品停留在挡板的前侧，然后通过摄像
仪检测成品的完整性，通过变形传感器检测成品的曲度，检测完成后，再打开挡板，并根据
检测的结果打开不同的通道门，使成品分别进入到返修通道和成品通道上。成品进入到返
修通道上后，返修通道上的计数器检测不合格成品的数量，成品进入到成品通道上后，成品
通道上的计数器检测合格成品的数量。压制完成后一一对蚕框成品进行检测，将不合格的
产品与合格的产品分离，进行不同的处理，避免不合格的产品混入到合格产品内，并对合格
的产品和不合格的产品均进行计数，计算在该工艺下产品的合格率，并基于此进行工艺改
进，以提高产品的合格率，减少带有瑕疵的产品。
如图2-4所示，采用上述方法制成的家蚕营茧框包括第一框体1和第二框体2，第二
框体2位于第一框体1的下侧，第一框体1的侧面设有加强隔板3，相邻加强隔板3之间均匀开
设有透气孔4，第二框体2的侧面均设有通槽5，所述第二框体2的底面设有网状的透气格珊
6。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发
明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等
同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。