定量出料装置技术领域
本发明属于出料装置领域，特别涉及一种定量出料装置。
背景技术
在定量出料装置领域，旋转叶片几乎为与壳体轴向接触，这样不仅使得旋转叶片
与壳体的摩擦增加，浪费能量，且使得轴承很容易与物料接触，带走轴承的润滑液，影响轴
承的使用性能和物料的品质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、实用性强、能有有效避免
叶片与课题轴向摩擦以及物料与轴承接触的定量出料装置。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
一种定量出料装置，包括壳体1、旋转出料的叶片轴2、轴承端盖I4、轴承端盖II5以及连
接叶片轴2与壳体1的轴承3，壳体1前后及左右对称且包括有两个对称布置的轴承座孔13，
叶片轴2包括有轴向平行且周向均匀分布的若干叶片22、与轴承配合的轴肩II2以及外接动
力的伸出轴24以及定位轴承的轴肩I23，壳体1内侧设有弧面12，弧面12与叶片22旋转路径
配合，轴承座孔13的伸出轴24一侧固定安装端面中心开孔的轴承端盖II5，另一侧固定安装
端面封闭的轴承端盖I4，轴承3安装于轴肩II2上且由轴肩I23轴向定位，并分别由轴承端盖
I4、轴承端盖II5进行轴向固定，其中：在所述叶片22沿轴向两端均设置有圆形挡板21，使叶
片22与圆形挡板21形成四周封闭的空间。
上述定量出料装置，其中：所述弧面12对应的角度不小于相邻叶片22间的夹角，从
而保证叶片轴2不论旋转到什么角度，均有至少一片叶片22与弧面12接触，保证在停转时物
料不会自己漏出。
上述定量出料装置，其中：所述叶片22数量为至少5片，以保证两弧面12顶部不会
接触，从而保证入料口11有足够的空间。
上述定量出料装置，其中：所述圆形挡板21外周与壳体1弧面12配合。
上述定量出料装置，其中：所述壳体1上有入料口11和出料口14，圆形挡板21的跨
度尺寸大于入料口14尺寸，小于出料口14尺寸。
由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，本技
术方案通过在叶片22轴向两端设置圆形挡板21，使圆形挡板21与相邻叶片22形成四周密封
空间，物料由这个四周密封空间传送，有效避免了物料与壳体1侧面的接触以及叶片22与壳
体1侧面的接触，从而避免了轴承润滑液污染物料、物料影响轴承使用以及减少了叶片与壳
体1的摩擦，使结构不需增加专门的轴承保护设施，节约能源，改善使用性能。
附图说明
图1为定量出料装置包括一半壳体的结构示意图；
图2为半侧壳体内侧结构示意图；
图3为叶片轴的结构示意图；
1、壳体；11、入料口；12、弧面；13、轴承座孔；14、出料口；2、叶片轴；21、圆形挡板；22、叶
片；23、轴肩I；24、伸出轴；25、轴肩II；3、轴承；4、轴承端盖I；5、轴承端盖II。
具体实施方式：
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的定量出料装置具体实施方式、结构、
特征及其功效，详细说明如后。
参见图1至图3，一种定量出料装置，包括壳体1、旋转出料的叶片轴2、轴承端盖I4、
轴承端盖II5以及连接叶片轴2与壳体1的轴承3，壳体1前后及左右对称且包括有两个对称
布置的轴承座孔13，叶片轴2包括有轴向平行且周向均匀分布的若干叶片22、外接动力的伸
出轴24、定位轴承的轴肩I23以及与轴承配合的轴肩II5，壳体1内侧设有弧面12，弧面12与
叶片22旋转路径配合，轴承座孔13的伸出轴24一侧通过螺栓固定安装端面中心开孔的轴承
端盖II5，另一侧通过螺栓固定安装端面封闭的轴承端盖I4，轴承3安装于轴肩II2上且由轴
肩I23轴向定位，并分别由轴承端盖I4、轴承端盖II5进行轴向固定，在叶片22沿轴向两端均
设置有圆形挡板21，使叶片22与圆形挡板21形成四周封闭的空间。
所述弧面12对应的角度与相邻叶片22间的夹角相等且均为60°。
所述叶片22数量为6片。
所述圆形挡板21外周与壳体1弧面12配合。
所述壳体1上有入料口11和出料口14，圆形挡板21的跨度尺寸大于入料口14尺寸，
小于出料口14尺寸。
使用时，外接动力连接至叶片轴2，叶片轴2旋转，叶片22与圆形挡板21形成的若干
四周封闭空间不停的在出料装置内侧与外侧转换，将出料装置入料口11一侧的物料转运到
出料口14一侧，并借助重力使物料脱离叶片轴2，由于装置形成后叶片22与圆形挡板21形成
的每个四周封闭空间大小是一定的，故只需控制叶片轴2的旋转速度就可控制出料的速率，
从而达到定量出料的目的。
由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，本技
术方案通过在叶片22轴向两端设置圆形挡板21，使圆形挡板21与相邻叶片22形成四周密封
空间，物料由这个四周密封空间传送，有效避免了物料与壳体1侧面的接触以及叶片22与壳
体1侧面的接触，从而避免了轴承润滑液污染物料、物料影响轴承使用以及减少了叶片与壳
体1的摩擦，使结构不需增加专门的轴承保护设施，节约能源，改善使用性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任
何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修
改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。