一种金属铝制品转运机构技术领域
本发明涉及铝锭加工，具体是指一种金属铝制品转运机构。
背景技术
目前，自动送料装置是铝锭加工设备中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于输送加工设备之间的铝锭物料，便于铝锭物料能够及时加工生产。但现有技术生产中的送料装置设计不合理，在输送过程中容易使被输送铝锭物料滑落，造成铝锭物料损坏，增加人工劳动能力，同时也增加生产成本，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铝制品转运机构，方便铝锭的快速输送，同时达到提高给料效率的目的。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种金属铝制品转运机构，包括两个间隔设置的U形支撑座以及传送链板，主辊筒与从辊筒分别转动设置在两个支撑座上，传送链板的两端置于支撑座的U形区域内且与主辊筒与从辊筒相配合，所述传送链板上铰接设置有多个内部与铝锭的外形相匹配的料斗，还包括电机，所述电机置于支撑座底部且其输出端通过皮带与主辊筒的转轴连接配合；在所述从辊筒对应的支撑座的U形区域底部安装有硬毛刷，且所述硬毛刷的高度与支撑座的U形区域底部至传送链板底部的垂直距离相同，在所述料斗中部开设有空腔，所述空腔的纵向截面为矩形，在所述空腔的侧壁上由上至下依次设置有多个半圆形的弹性突起。
本发明工作时，将生产好的铝锭半成品置入料斗中，启动电机带动主辊筒运行，从辊筒与主辊筒配合使用，使得传送链板开始连续运动，即保证铝锭的传送持续进行。传输过程中，铝锭与料斗一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行。铝锭由主辊筒所在的一侧开始进行放入，当传送至从辊筒所在的一侧时，料斗发生翻转，铝锭由料斗中甩出，但是在长期的传送过程中，料斗内会出现大量的碎屑残渣，进而增大料斗的承载量，导致传送链板的传送效率降低，本发明在从辊筒所对应的支撑座上设置有硬毛刷，即当单个的料斗在倒料结束后进入到传动链板的底部时，硬毛刷通过其自身的弹力弯曲进入到料斗内部，同时料斗与硬毛刷之间发生相对运动，使得硬毛刷开始对料斗进行碎屑清理，以保证料斗的附着的残留物脱离料斗，从而减轻料斗的负重，达到提高传送效率的目的。
多个所述料斗阵列分布在传送链板上。作为优选，将多个料斗均匀且呈阵列分布在传送链板上，可使得送料与进料的频率相统一，进而保证送料与进料之间的工序准确对接，进一步提高铝锭的给料效率。
所述料斗的材质为塑料。作为优选，多个料斗安装在传送链板上，实际上增加了传送链板的承载能力，会导致在传送过程中传送链板的中部出现下塌的现象，严重时会致使传送链板与主辊筒、从辊筒之间出现脱节，而选用的塑料材质的料斗，可在最大程度上减轻传送链板的承载量，同时保证进料与送料之间的效率相统一。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明在传输过程中，铝锭与料斗一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行；
2、本发明将多个料斗均匀且呈阵列分布在传送链板上，可使得送料与进料的频率相统一，进而保证送料与进料之间的工序准确对接，进一步提高铝锭的给料效率；
3、本发明选用的塑料材质的料斗，可在最大程度上减轻传送链板的承载量，同时保证进料与送料之间的效率相统一。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为料斗的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-从辊筒、2-传送链板、3-支撑座、4-电机、5-皮带、6-主辊筒、7-料斗、71-突起、8-硬毛刷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括两个间隔设置的U形支撑座3以及传送链板2，主辊筒6与从辊筒1分别转动设置在两个支撑座3上，传送链板2的两端置于支撑座3的U形区域内且与主辊筒6与从辊筒1相配合，所述传送链板2上铰接设置有多个内部与铝锭的外形相匹配的料斗7，还包括电机4，所述电机4置于支撑座3底部且其输出端通过皮带5与主辊筒6的转轴连接配合；在所述从辊筒1对应的支撑座3的U形区域底部安装有硬毛刷8，且所述硬毛刷8的高度与支撑座3的U形区域底部至传送链板2底部的垂直距离相同，在所述料斗7中部开设有空腔，所述空腔的纵向截面为矩形，在所述空腔的侧壁上由上至下依次设置有多个半圆形的弹性突起71。
工作时，将生产好的铝锭半成品置入料斗7中，启动电机4带动主辊筒6运行，从辊筒1与主辊筒6配合使用，使得传送链板2开始连续运动，即保证铝锭的传送持续进行。传输过程中，铝锭与料斗7一一对应，避免传统的传送时将铝锭散乱分布在传送带上，省却在进料时再次进行人工拣选的步骤，使得铝锭的进料有效进行。铝锭由主辊筒6所在的一侧开始进行放入，当传送至从辊筒1所在的一侧时，料斗7发生翻转，铝锭由料斗中甩出，但是在长期的传送过程中，料斗7内会出现大量的碎屑残渣，进而增大料斗7的承载量，导致传送链板2的传送效率降低，本发明在从辊筒1所对应的支撑座3上设置有硬毛刷8，即当单个的料斗7在倒料结束后进入到传动链板2的底部时，硬毛刷8通过其自身的弹力弯曲进入到料斗7内部，同时料斗7与硬毛刷8之间发生相对运动，使得硬毛刷8开始对料斗7进行碎屑清理，以保证料斗7的附着的残留物脱离料斗，从而减轻料斗7的负重，达到提高传送效率的目的。并且，铝锭在放入料斗后，铝锭的四周直接与空腔的内壁接触，而所述空腔与铝锭的形状相匹配；同时在空腔侧壁上设置有截面为半圆形的弹性突起71，使得铝锭在料斗内放置时铝锭的四周与弹性突起71的顶端接触，当传动链板2出现间断性晃动时，弹性突起71可通过形变以及回复产生一个弹力来抵消铝锭受到的作用应力，进而保证铝锭的稳定传送。
作为优选，将多个料斗7均匀且呈阵列分布在传送链板2上，可使得送料与进料的频率相统一，进而保证送料与进料之间的工序准确对接，进一步提高铝锭的给料效率。
作为优选，多个料斗7安装在传送链板2上，实际上增加了传送链板2的承载能力，会导致在传送过程中传送链板2的中部出现下塌的现象，严重时会致使传送链板2与主辊筒6、从辊筒1之间出现脱节，而选用的塑料材质的料斗7，可在最大程度上减轻传送链板2的承载量，同时保证进料与送料之间的效率相统一。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。