一种新型冲孔封头的制作工艺.pdf

本发明涉及一种新型冲孔封头的制作工艺，铝合金40-60％、碳钢30-50％、矿粉10-15％、铁15-30％为原材料；将原材料清洗干净后，放入高温炉内熔炼，温度为900-1800℃，时间为30-50分钟；将熔炼好的原材料进行降温处理后倒入封头模具内成形，将成形后的封头取出来做氧化处理，将处理好的封头进行冲孔磨边处理，冲孔为圆形空，将打磨后的封头做涂抹润滑油避免表皮层再次氧化。本发明的优点是：结构简单、设计科学、方便使用、经济实惠、安全可靠、节能。

1.一种新型冲孔封头的制作工艺，其特征在于：铝合金40-60％、碳钢30-50％、矿粉
10-15％、铁15-30％为原材料；将原材料清洗干净后，放入高温炉内熔炼，温度为
900-1800℃，时间为30-50分钟；将熔炼好的原材料进行降温处理后倒入封头模具
内成形，将成形后的封头取出来做氧化处理，将处理好的封头进行冲孔磨边处理，
冲孔为圆形空，将打磨后的封头做涂抹润滑油避免表皮层再次氧化。

一种新型冲孔封头的制作工艺

技术领域

本发明主要涉及一种封头,尤其涉及一种新型冲孔封头的制作工艺。

背景技术

目前，封头的适用范围广泛，封头来料加工的习惯由来已久，而且
面广，为了对封头制造全过程的有效控制、促进封头制造规模化、专业化，
规范封头市场，保证压力容器等特种设备安全万无一失，有待特种设备安
全监察局统一部署各地安全监察和监督检验。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有工艺存在的不足，而提供一种新型冲孔
封头的制作工艺。

本发明的技术方案是：一种新型冲孔封头的制作工艺，其特征在于：
铝合金40-60％、碳钢30-50％、矿粉10-15％、铁15-30％为原材料；将原材
料清洗干净后，放入高温炉内熔炼，温度为900-1800℃，时间为30-50
分钟；将熔炼好的原材料进行降温处理后倒入封头模具内成形，将成形后
的封头取出来做氧化处理，将处理好的封头进行冲孔磨边处理，冲孔为圆
形空，将打磨后的封头做涂抹润滑油避免表皮层再次氧化。

本发明的优点是：结构简单、设计科学、方便使用、经济实惠、安全
可靠、节能。

具体实施例

下面结合一个实施例，对本发明提供一种新型冲孔封头的制作工艺进
行详细的说明。

一种新型冲孔封头的制作工艺，其特征在于：铝合金40-60％、碳钢
30-50％、矿粉10-15％、铁15-30％为原材料；将原材料清洗干净后，放入
高温炉内熔炼，温度为900-1800℃，时间为30-50分钟；将熔炼好的原
材料进行降温处理后倒入封头模具内成形，将成形后的封头取出来做氧化
处理，将处理好的封头进行冲孔磨边处理，冲孔为圆形空，将打磨后的封
头做涂抹润滑油避免表皮层再次氧化。

另外，本发明并不意味着被说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其
原理的前提下可以有所变化。