一种对刀装置技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种对刀装置。
背景技术
航空产业中，随着设计能力和制造能力的提升，发动机零部件的
集成化程度也越来越高，零件设计趋于整体、轻量、精密型发展，型
面结构也越来越复杂。本型号轴类工件为高温合金材料属于目前难加
工材料之一，结构上也趋向于薄壁、多空间型面等复杂曲面发展。轴
类零件由于受到加工设备的限制，采用专用大型龙门铣机床。由于零
件属于细长轴类，本体结构刚性差，在加工过程中出现轴向弯曲变形、
尺寸精度和技术条件、壁厚差难保证等众多不确定因素的影响。现在
轴类零件生产,对于零件定位、支撑和夹紧基准面的选择,生产时量具
的设计,量具定位基准面的确定都提出了较高的要求。为了减少零件
夹紧次数,更好的保证制造精度,采取直接测量和相对测量的方法控
制壁厚.经过实践验证，本方法大量用于盘类零件生产。
在航空发动各类轴零件上铣花键齿圆弧槽，进行铣加工前无法使
用测头对工件进行精确对刀，不能精确保证对称度、位置度等技术要
求。在进行轴类零件杆部外圆花键齿处半圆槽铣加工过程中，无法保
证半圆槽对于花键齿顶端对称度0.2mm的要求。
在初步首件调试加工中，由于没有专用对刀装置，且花键齿齿槽
内部过于狭窄，测头不能进入实施测量；花键齿两侧均为曲面结构，
也无法为铣刀形成有效对刀平面。最终只依靠目视观察通过手动旋转
机床四轴对零件进行调整，将花键齿顶旋转至铣刀正下方进行对刀，
对刀误差过大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种对刀装置，该对刀装置
通过在对刀块上设置有内齿和内齿槽，内齿和内齿槽与花键齿及其齿
槽相对应，解决了花键齿圆弧槽加工时无法对刀，导致加工误差过大
的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种对刀装置，包括对刀组件，对刀组件通过夹持
柄的上端与铣刀柄固定连接；所述夹持柄的下端与对刀块固定连接，
对刀块的下侧设置有内齿槽和内齿，且内齿槽与待加工零件的花键齿
相对应，内齿与花键齿的齿槽相对应。
所述对刀块的长度L为15～20mm。
本发明的有益效果在于：采用本装置进行对刀时，安装在机床主
轴上，找正对刀块一侧，让对刀块下内齿槽与机床X轴同轴，将其接
近零件杆部花键齿，再调整四轴，将工件花键齿与找正后的对刀块内
齿槽进行啮合，这样就可以实现精确对刀的目的，保证对称度要求，
大幅度提高对刀效率和准确性；提高制造产品的尺寸精度,保证零件
加工一次提交合格率，省时省力，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明使用状态的示意图；
图中：1-对刀组件，11-夹持柄，12-对刀块，13-内齿槽，14-内齿，
2-待加工零件，21-花键齿，3-铣刀柄。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限
于所述。
如图1～3所示的一种对刀装置，包括对刀组件1，对刀组件1通过
夹持柄11的上端与铣刀柄3固定连接；所述夹持柄11的下端与对刀块
12固定连接，对刀块12的下侧设置有内齿槽13和内齿14，且内齿槽13
与待加工零件2的花键齿21相对应，内齿14与花键齿21的齿槽相对应。
所述对刀块12的长度L为15～20mm。
本发明在实际使用过程中，通过以下步骤来实现：
1、将试制工件安装找正完毕；
2、将对刀块装置安装在机床主轴，并进行找正A面；
3、通过手动方式操作机床，调整机床4轴旋转工件直至工件
外花键齿与对刀块齿槽达成水平一致；
4、将机床实际坐标值记录到刀具补正当中，从而实现精确对
刀的目的。
对刀装置安装在机床上后先找平A面；再通过加工中心四轴旋转
调整零件直至能够将该对刀装置延C向顺利插入外花键齿槽中。采用
本装置进行对刀时，安装在机床主轴上，找正对刀块一侧，让对刀块
下内齿槽与机床X轴同轴，将其接近零件杆部花键齿，再调整四轴，
将工件花键齿与找正后的对刀块内齿槽进行啮合，这样就可以实现精
确对刀的目的，保证对称度要求，大幅度提高对刀效率和准确性；提
高制造产品的尺寸精度,保证零件加工一次提交合格率，省时省力，
提高工作效率。